一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置

摘要

本发明涉及纺线技术领域，且公开了一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，包括支撑座，利用支撑座对整个装置进行支撑，通过大齿轮、第二齿轮、固体蜡块和推板的配合使用，使得在进行涂蜡时固体蜡块可以左右移动，从而避免纺线对固体蜡块统一位置进行摩擦形成凹痕导致断裂，从而延长固体蜡块的使用年限，通过支撑座、凸轮、支撑板和固体蜡块的配合使用，使得在进行打蜡时蜡块可以充分与纺线进行包裹，同时在进行打蜡时存在一定的摩擦力，使得纺线打蜡时更加的均匀，通过收卷辊、第一转盘、限位套、转轴和第一齿轮的配合使用，使得将均匀打蜡和带动固体蜡块移动两个步骤进行联动，使得操作更加简单。

说明书

技术领域

本发明涉及纺线技术领域，具体为一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置。

背景技术

纱线在织造过程中容易产生静电而起毛，影响织物的品质，解决该问题的工艺是在织造过程中在纱线中均匀上蜡清除静电，然而目前的上蜡装置通常是利用固体蜡在纱线身上进行打磨，从而将部分蜡附着在纱表面，一方面，由于纱线在进行打磨时并未被固体蜡包裹，从而导致纺线无法三百六十度进行上蜡，上蜡效果不佳，导致后续纺线加工时质量较差，另一方面，在进行打蜡的过程中固体蜡通常处于固定状态，当纺线长期对固体蜡的同一部位进行打磨时，容易使得蜡体表面产生较深的凹痕，导致蜡体容易断裂，后续需要重新对蜡体进行熔化修复，较为费时费力。

为了解决上述问题，发明者提出了一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，具有打蜡均匀且防止蜡块断裂的优点，解决了传统的纺线打蜡装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以全方位进行上蜡，从而提高纺线上蜡时的均一性，并且在进行上蜡的过程中可以带动蜡块进行移动，避免纺线长时间对蜡块同一部位进行打磨形成凹槽导致断裂，提高该装置使用时的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述打蜡均匀且防止蜡块断裂的目的，本发明提供如下技术方案：一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，包括支撑座，利用支撑座对整个装置进行支撑，所述支撑座的表面活动连接有凸轮，利用凸轮的旋转带动支撑板同步进行运动，凸轮的下方活动连接有支撑板，利用支撑板的运动带动固体蜡块同步进行运动，支撑座的外侧活动连接有限位轮，限位轮设置的位置低于收卷辊的位置，从而使得在进行打蜡时可以利用限位轮对纱线进行限位，保证打蜡时纱线处于紧绷状态，限位轮的外侧活动连接有收卷辊，利用收卷辊的旋转进行纱线的自动收线，保证打蜡完成之后自动进行收卷，更加的智能与方便，收卷辊的外侧活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动限位套同步进行旋转，第一转盘的外侧活动连接有限位套，限位套的内部活动连接有转轴，转轴的右侧活动连接有第一齿轮，收卷辊的右侧活动连接有绕卷辊，支撑板的下方活动连接有大齿轮，大齿轮的外侧活动连接有第二齿轮，支撑板的表面活动连接有固体蜡块，固体蜡块的左侧活动连接有推板。

优选的，所述支撑板的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固体蜡块的尺寸相互适配，且该固体蜡块与支撑板之间设置有弹簧。

优选的，所述支撑板设置有两个，两个支撑板的规格一致且以支撑座的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述第一转盘的外侧设置有固定杆，第一转盘设置有两个，两个第一转盘的规格一致，且以限位套的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述限位套的表面开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与第一转盘外侧设置的固定杆尺寸相互适配。

优选的，所述限位轮设置有两组，每组设置有两个，两个限位轮的规格一致，且两个限位轮之间设置有四厘米到五厘米的空隙。

优选的，所述推板的内部设置有移动块，移动块的外侧设置有滑槽，滑槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，第二齿轮设置有两个，两个第二齿轮的规格一致，且与大齿轮相互啮合，第二齿轮与移动块之间通过连杆活动连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，具备以下有益效果：

1、该可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，通过大齿轮、第二齿轮、固体蜡块和推板的配合使用，使得在进行涂蜡时固体蜡块可以左右移动，从而避免纺线对固体蜡块统一位置进行摩擦形成凹痕导致断裂，从而延长固体蜡块的使用年限，可以充分被利用。

2、该可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，通过支撑座、凸轮、支撑板和固体蜡块的配合使用，使得在进行打蜡时蜡块可以充分与纺线进行包裹，同时在进行打蜡时存在一定的摩擦力，使得可全方面对纺线进行打蜡，并且可以将多余的蜡进行刮除，使得纺线打蜡时更加的均匀。

3、该可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，通过收卷辊、第一转盘、限位套、转轴和第一齿轮的配合使用，使得将均匀打蜡和带动固体蜡块移动两个步骤进行联动，提高整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构外形图；

图2为本发明连接结构剖视图；

图3为本发明大齿轮、第二齿轮、固体蜡块、推板和支撑板连接结构仰视图；

图4为本发明图2中A处结构放大图。

图中：1、支撑座；2、凸轮；3、支撑板；4、限位轮；5、收卷辊；6、第一转盘；7、限位套；8、转轴；9、第一齿轮；10、绕卷辊；11、大齿轮；12、第二齿轮；13、固体蜡块；14、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可解决纺线打蜡不均匀且蜡块容易断裂的打蜡装置，包括支撑座1，利用支撑座1对整个装置进行支撑，支撑座1的内部开设有通孔，利用通孔将纱线穿入，支撑座1的表面活动连接有凸轮2，利用凸轮2的旋转带动支撑板3同步进行运动，凸轮2的下方活动连接有支撑板3，利用支撑板3的运动带动固体蜡块13同步进行运动，支撑板3的表面开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固体蜡块13的尺寸相互适配，且该固体蜡块13与支撑板3之间设置有弹簧，支撑板3设置有两个，两个支撑板3的规格一致且以支撑座1的中心线为参照呈对称分布，使得固体蜡块13可以沿着滑槽进行移动，保证固体蜡块13移动时的稳定性，支撑板3与固体蜡块13之间设置有加热板，利用加热板使得固体蜡块13进行熔化，支撑座1的外侧活动连接有限位轮4，限位轮4设置有两组，每组设置有两个，两个限位轮4的规格一致，且两个限位轮4之间设置有四厘米到五厘米的空隙，使得纱线可以沿着空隙进行转运，从而对纱线进行限位，并且保证纱线处于紧绷状态，限位轮4设置的位置低于收卷辊5的位置，从而使得在进行打蜡时可以利用限位轮4对纱线进行限位，保证打蜡时纱线处于紧绷状态，限位轮4的外侧活动连接有收卷辊5，利用收卷辊5的旋转进行纱线的自动收线，保证打蜡完成之后自动进行收卷，更加的智能与方便，第一转盘6的外侧设置有固定杆，第一转盘6设置有两个，两个第一转盘6的规格一致，且以限位套7的中心线为参照呈对称分布，当第一转盘6进行旋转时带动固定杆同步旋转，最终利用固定杆带动限位套7同步进行旋转，收卷辊5的外侧活动连接有第一转盘6，利用第一转盘6的旋转带动限位套7同步进行旋转。

第一转盘6的外侧活动连接有限位套7，限位套7的表面开设有斜槽，且该斜槽的尺寸与第一转盘6外侧设置的固定杆尺寸相互适配，使得固定杆可以沿着斜槽进行移动，限位套7的内部活动连接有转轴8，转轴8的右端设置有锥形齿轮，当转轴8进行旋转时带动锥形齿轮同步旋转，且该锥形齿轮的外侧设置有转轮，两者相互啮合，带动转轮旋转，该转轮与第一齿轮9之间通过皮带活动连接，转轴8的右侧活动连接有第一齿轮9，第一齿轮9设置有两个，两个第一齿轮9相互啮合，分别与两个凸轮2之间通过皮带活动连接，最终带动两个支撑板3往中间靠近，从而对纱线进行挤压，收卷辊5的右侧活动连接有绕卷辊10，绕卷辊10的外侧卷有纺线，支撑板3的下方活动连接有大齿轮11，利用大齿轮11的旋转带动第二齿轮12同步旋转，大齿轮11的外侧活动连接有第二齿轮12，支撑板3的表面活动连接有固体蜡块13，利用两个固体蜡块13设置在纺线的两侧，对纺线自动进行打蜡，使得三百六十度完成打蜡，提高纺线打蜡的完整性，固体蜡块13的左侧活动连接有推板14，推板14的内部设置有移动块，移动块的外侧设置有滑槽，滑槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，第二齿轮12设置有两个，两个第二齿轮12的规格一致，且与大齿轮11相互啮合，第二齿轮12与移动块之间通过连杆活动连接，利用推板14推动固体蜡块13打蜡时左右往复移动，从而避免纺线在固体蜡块13同一位置进行打蜡，导致形成凹痕容易断裂，减少打蜡过程中固体蜡块13的损耗。

工作原理:通过将电机的输出轴与收卷辊5活动连接，故带动收卷辊5进行旋转，收卷辊5与第一转盘6之间通过皮带活动连接，故会带动第一转盘6进行旋转，第一转盘6设置有两个，两个第一转盘6之间通过皮带活动连接，故带动两个第一转盘6同步进行旋转，第一转盘6的外侧设置有固定杆，故当第一转盘6进行旋转时会带动两个固定杆同步进行旋转，两个固定杆旋转时依次与限位套7表面设置的斜槽相互接触时，最终带动限位套7同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，限位套7的内部设置有转轴8，故带动转轴8同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，转轴8的右端设置有锥形齿轮，当转轴8进行旋转时带动锥形齿轮同步旋转，且该锥形齿轮的外侧设置有转轮，两者相互啮合，带动转轮旋转，该转轮与第一齿轮9之间通过皮带活动连接，故带动第一齿轮9同步旋转，第一齿轮9设置有两个，两个第一齿轮9分别与两个凸轮2之间通过皮带活动连接，故当上方凸轮2顺时针旋转时，对两个支撑板3相互挤压，从而带动两个支撑板3同步往中间移动，靠近纺线，进行夹持，支撑板3的外侧设置有固体蜡块13，最终使得固体蜡块13对纺线完成包裹，同时支撑板3的外侧设置有加热板，利用加热板对固体蜡块13进行熔化，此时收卷辊5旋转拉动纺线穿过限位轮4将完成涂蜡的纺线自动收卷，且多余的蜡会经过限位轮4进行刮除，保证等量均匀涂蜡。

于此同时，大齿轮11与转轴8之间通过多组锥形齿轮和皮带活动连接，带动大齿轮11同步进行旋转，大齿轮11的外侧设置有第二齿轮12，且第二齿轮12与大齿轮11相互啮合，故带动第二齿轮12同步进行旋转，第二齿轮12设置有两个，两个第二齿轮12的规格一致，且与大齿轮11相互啮合，第二齿轮12与移动块之间通过连杆活动连接，故带动移动块沿着推板14内部开设的滑槽进行移动，在进行移动的过长中存在位移差最终推动推板14左右往复移动，推板14的右侧设置有固体蜡块13，故带动固体蜡块13沿着纱线进行移动，从而改变纱线在固体蜡块13上进行进行打蜡的位置，避免纺线长时间在固体蜡块13同一处进行打蜡，导致形成凹痕造成断裂，减少磨损，使得固体蜡块13可以充分被利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。