一种新能源生物燃料制备方法

摘要

本发明涉及一种新能源生物燃料制备方法，其使用了一种干燥设备，该设备包括包括空心矩形箱和设置在空心矩形箱底部拐角处的固定板，空心矩形箱的上方设置有矩形箱，矩形箱的顶部设置有挤压装置，空心矩形箱的内部设置有干燥装置，空心矩形箱的底部设置有切割装置。本发明通过对空心矩形箱内通入特定温度的热气，圆柱套筒在气流的压力作用下和升降弹簧的弹性力作用下向下移动，活动板也随圆柱套筒向下移动至二号定位挡板的顶部，此时通气孔不与活动板相贴合，热气通过通气孔对空心柱内部的生物质燃料进行热气干燥，将生物质燃料中的水分进行烘干，从而达到干燥目的。

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能源技术领域，特别涉及一种新能源生物燃料制备方法。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。

木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的质量监控系统，以确保产品的品质。

生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

传统的制粒方法可能会存在以下几个问题：1.原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；2.原料的湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；3.压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

为此，本发明提供一种新能源生物燃料制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种新能源生物燃料制备方法，其使用了一种干燥设备，该设备包括包括空心矩形箱和设置在空心矩形箱底部拐角处的固定板，所述空心矩形箱的上方设置有矩形箱，矩形箱的顶部开设有矩形槽，矩形槽的底部与矩形箱的底部开设有多组圆孔，所述矩形槽与矩形箱底部之间对应圆孔的位置固定连接有空心柱，所述空心柱的内部与圆孔相连通且空心柱贯穿空心矩形箱的底部；

所述矩形箱的顶部设置有挤压装置，挤压装置包括架设在矩形箱顶部的前后两端且开口朝下的匚型架，所述匚型架的顶部通过螺栓固定连接有气缸，气缸的移动端贯穿匚型架水平段的底部，且所述气缸的移动端固定连接有挤压块；

所述空心矩形箱的内部设置有干燥装置，干燥装置包括套设在空心柱外壁的圆柱套筒，所述空心矩形箱内部空心柱的外壁上对称开设有多组通气孔，圆柱套筒的内壁对应通气孔的位置固定连接有活动板，活动板与空心柱的外壁相贴合，所述空心柱的外壁且位于一组通气孔的顶部对称设置有一号定位挡板，空心柱的外壁且位于一号定位挡板的下方对称设置有二号定位挡板，所述二号定位挡板位于另一组相邻通气孔的顶部，圆柱套筒的底部固定连接有底板，底板的底部与空心矩形箱内部的底面之间设置有升降弹簧，且所述升降弹簧套设在空心柱的外壁上，所述空心矩形箱顶部的左端设置有进气阀；

所述空心矩形箱的底部设置有切割装置，切割装置包括对称设置在空心矩形箱底部左右两端的立板，立板的左端中部开设有矩形孔，所述立板的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的前端与矩形孔的前端之间固定连接有伸缩弹簧，两组所述T型滑块之间设置有可拆卸的刀具，刀具的顶部与空心柱的底部相接触，两组所述T型滑块的另一端对称设置有条形板，其中一组所述条形板的外侧设置有齿轮齿条机构，齿轮齿条机构包括设置在条形板一端的齿条，所述空心矩形箱的底部转动设置有转轴，转轴的外壁套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条相互啮合，所述立板的一端固定连接有支撑座，支撑座的顶部设置有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接。

所述矩形孔沿着立板的宽度方向延伸，矩形孔的端面对应T型滑块的位置开设有滑槽，不完全齿轮与齿条啮合的长度小于条形板的宽度。

使用上述干燥设备对新能源生物燃料进行制备加工的方法包括如下步骤；

步骤一设备检查，启动干燥设备检查其运行情况，使干燥设备在作业中正常工作；

步骤二执行作业，将准备进行干燥处理的生物质燃料的原料输入到干燥设备内部，通过干燥设备对原料进行干燥加工处理；

步骤三收集作业，将经过步骤二干燥后的原料进行统一的装袋收集。

优选的，所述矩形箱的内部开设有开口朝上的凹槽，圆孔沿着矩形槽的长度方向均匀排布。

优选的，所述矩形箱的底部两端与空心矩形箱的顶部通过支撑架固定连接。

优选的，所述空心矩形箱的上下两端对应空心柱的位置开设有圆柱孔，矩形箱顶部的左右两端对称设置有进水阀。

优选的，所述圆柱套筒外壁开设有多组通孔，空心矩形箱顶部的右端设置有排气阀。

优选的，所述通气孔沿空心矩形箱高度方向线性分布，底板底部呈环形，底板与空心柱之间存在间距。

优选的，所述立板的端面且位于刀具的下方设置有多组风扇，风扇沿立板的宽度方向线性分布。

有益效果

1.本发明通过对矩形箱内部的凹槽进行注水，从而对挤压时的生物质燃料和矩形箱进行降温，防止生物质燃料在高温作用下产生变形，从而导致气缸的驱动需要消耗大量的电能；

2.本发明通过对空心矩形箱内通入特定温度的热气，圆柱套筒在气流的压力作用下和升降弹簧的弹性力作用下向下移动，活动板也随圆柱套筒向下移动至二号定位挡板的顶部，此时通气孔不与活动板相贴合，热气通过通气孔对空心柱内部的生物质燃料进行热气干燥，将生物质燃料中的水分进行烘干，从而达到干燥目的；

3.本发明通过设置的风扇，对空心柱内部流出的生物质燃料进行冷却，便于后续包装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中切割装置的结构示意图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明中圆柱套筒的结构示意图；

图7是本发明中通气孔与通孔的结构示意图；

图8是本发明中一号定位挡板与二号定位挡板的结构示意图；

图9是本发明中活动板的结构示意图；

图10是本发明中一号挡板与通气孔的结构示意图。

图中：10、空心矩形箱；11、固定板；12、矩形箱；121、凹槽；122、矩形槽；123、圆孔；13、支撑架；14、空心柱；141、通气孔；15、进水阀；20、挤压装置；21、匚型架；22、气缸；23、挤压块；30、干燥装置；31、圆柱套筒；311、通孔；312、底板；32、一号定位挡板；33、二号定位挡板；34、活动板；35、升降弹簧；36、进气阀；37、排气阀；40、切割装置；41、立板；411、矩形孔；42、滑块；43、伸缩弹簧；44、刀具；45、条形板；46、齿轮齿条机构；461、齿条；462、转轴；463、不完全齿轮；464、电机；465、支撑座；47、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种新能源生物燃料制备方法，其使用了一种干燥设备，该设备包括包括空心矩形箱10和设置在空心矩形箱10底部拐角处的固定板11，空心矩形箱10的上方设置有矩形箱12，矩形箱12的顶部开设有矩形槽122，矩形箱12的内部开设有开口朝上的凹槽121，矩形槽122的底部与矩形箱12的底部开设有多组圆孔123，圆孔123沿着矩形槽122的长度方向均匀排布，矩形箱12的底部两端与空心矩形箱10的顶部通过支撑架13固定连接，矩形槽122与矩形箱12底部之间对应圆孔123的位置固定连接有空心柱14，空心柱14的内部与圆孔123相连通且空心柱14贯穿空心矩形箱10的底部，空心矩形箱10的上下两端对应空心柱14的位置开设有圆柱孔，矩形箱12顶部的左右两端对称设置有进水阀15；

矩形箱12的顶部设置有挤压装置20，挤压装置20包括架设在矩形箱12顶部的前后两端且开口朝下的匚型架21，匚型架21的顶部通过螺栓固定连接有气缸22，气缸22的移动端贯穿匚型架21水平段的底部，且气缸22的移动端固定连接有挤压块23。

工作时，将处理后的生物质燃料送入矩形槽122中，打开气缸22，使其驱动伸缩杆伸长，带动挤压块23向下移动对生物质燃料进行挤压，被挤压后的生物质燃料经过空心柱14成型而出，生物质燃料在进行挤压时会使矩形箱12的内部温度不断升高，打开进水阀15，对矩形箱12内部的凹槽121进行注水，注满后，关闭进水阀15，通过此设计对生物质燃料和矩形箱12进行降温，防止生物质燃料在高温作用下产生变形，从而导致气缸的驱动需要消耗大量的电能。

空心矩形箱10的内部设置有干燥装置30，干燥装置30包括套设在空心柱14外壁的圆柱套筒31，圆柱套筒31外壁开设有多组通孔311，空心矩形箱10内部空心柱14的外壁上对称开设有多组通气孔141，通气孔141沿空心矩形箱10高度方向线性分布，圆柱套筒31的内壁对应通气孔141的位置固定连接有活动板34，活动板34与空心柱14的外壁相贴合，空心柱14的外壁且位于一组通气孔141的顶部对称设置有一号定位挡板32，空心柱14的外壁且位于一号定位挡板32的下方对称设置有二号定位挡板33，二号定位挡板33位于另一组相邻通气孔141的顶部，圆柱套筒31的底部固定连接有底板312，底板312底部呈环形，底板312与空心柱14之间存在间距，底板312的底部与空心矩形箱10内部的底面之间设置有升降弹簧35，且升降弹簧35套设在空心柱14的外壁上，空心矩形箱10顶部的左端设置有进气阀36，空心矩形箱10顶部的右端设置有排气阀37。

工作时，打开进气阀36，对空心矩形箱10内通入特定温度的热气，圆柱套筒31在气流的压力作用下和升降弹簧35的弹性力作用下向下移动，活动板34也随圆柱套筒31向下移动至二号定位挡板33的顶部，此时通气孔141不与活动板34相贴合，热气通过通气孔141对空心柱14内部的生物质燃料进行热气干燥，将生物质燃料中的水分进行烘干，从而达到干燥目的，关闭进气阀36，打开排气阀37，对空心矩形箱10的内部进行排气，此时圆柱套筒31在气流的引力作用下和升降弹簧35的弹性力作用下向上移动，活动板34也随圆柱套筒31向上移动至一号定位挡板32的底部，此时通气孔141与活动板34相贴合，干燥后的生物质燃料继续在空心柱14内部向下送料。

空心矩形箱10的底部设置有切割装置40，切割装置40包括对称设置在空心矩形箱10底部左右两端的立板41，立板41的左端中部开设有矩形孔411，矩形孔411沿着立板41的宽度方向延伸，立板41的内部滑动对接有T型滑块42，矩形孔411的端面对应T型滑块42的位置开设有滑槽(图中未示出)，T型滑块42的前端与矩形孔411的前端之间固定连接有伸缩弹簧43，两组T型滑块42之间设置有可拆卸的刀具44，刀具44的顶部与空心柱14的底部相接触，两组T型滑块42的另一端对称设置有条形板45，其中一组条形板45的外侧设置有齿轮齿条机构46，齿轮齿条机构46包括设置在条形板45一端的齿条461，空心矩形箱10的底部转动设置有转轴462，转轴462的外壁套设有不完全齿轮463，不完全齿轮463与齿条461相互啮合，且不完全齿轮463与齿条461啮合的长度小于条形板45的宽度，立板41的一端固定连接有支撑座465，支撑座465的顶部设置有电机464，电机464的输出端与转轴462固定连接，立板41的端面且位于刀具44的下方设置有多组风扇47，风扇47沿立板41的宽度方向线性分布。

工作时，打开电机464，使不完全齿轮463转动，当不完全齿轮463与齿条461啮合时，齿条461做直线运动，条形板45随齿条461同步移动，T型滑块42随条形板45沿着矩形孔411的宽度方向同步移动，此时伸缩弹簧43在T型滑块42的拉力作用下逐渐伸长，T型滑块42带动刀具44沿着空心柱14的底部移动，使刀具44不与空心柱14接触，当不完全齿轮463不与齿条461啮合时，T型滑块42在伸缩弹簧43的弹性力作用下向恢复原位，刀具44也随T型滑块42同步运动，此时刀具44移动至空心柱14的底部，对空心柱14内部流出的生物质燃料进行切断，打开风扇47，对空心柱14内部流出的生物质燃料进行冷却，便于后续包装。

工作原理：将处理后的生物质燃料送入矩形槽122中，打开气缸22，使其驱动伸缩杆伸长，带动挤压块23向下移动对生物质燃料进行挤压，被挤压后的生物质燃料经过空心柱14成型而出，生物质燃料在进行挤压时会使矩形箱12的内部温度不断升高，打开进水阀15，对矩形箱12内部的凹槽121进行注水，注满后，关闭进水阀15，通过此设计对生物质燃料和矩形箱12进行降温，防止生物质燃料在高温作用下产生变形，从而导致气缸的驱动需要消耗大量的电能；

当伸缩杆向上移动时，带动挤压块23向上移动不对生物质燃料进行挤压，打开进气阀36，对空心矩形箱10内通入特定温度的热气，圆柱套筒31在气流的压力作用下和升降弹簧35的弹性力作用下向下移动，活动板34也随圆柱套筒31向下移动至二号定位挡板33的顶部，此时通气孔141不与活动板34相贴合，热气通过通气孔141对空心柱14内部的生物质燃料进行热气干燥，将生物质燃料中的水分进行烘干，从而达到干燥目的，关闭进气阀36，打开排气阀37，对空心矩形箱10的内部进行排气，此时圆柱套筒31在气流的引力作用下和升降弹簧35的弹性力作用下向上移动，活动板34也随圆柱套筒31向上移动至一号定位挡板32的底部，此时通气孔141与活动板34相贴合，打开气缸22，使其驱动伸缩杆伸长，带动挤压块23向下移动对生物质燃料进行挤压，干燥后的生物质燃料继续在空心柱14内部向下送料；

打开电机464，使不完全齿轮463转动，当不完全齿轮463与齿条461啮合时，齿条461做直线运动，条形板45随齿条461同步移动，T型滑块42随条形板45沿着矩形孔411的宽度方向同步移动，此时伸缩弹簧43在T型滑块42的拉力作用下逐渐伸长，T型滑块42带动刀具44沿着空心柱14的底部移动，使刀具44不与空心柱14接触，当不完全齿轮463不与齿条461啮合时，T型滑块42在伸缩弹簧43的弹性力作用下向恢复原位，刀具44也随T型滑块42同步运动，此时刀具44移动至空心柱14的底部，对空心柱14内部流出的生物质燃料进行切断，打开风扇47，对空心柱14内部流出的生物质燃料进行冷却，便于后续包装。

使用上述干燥设备对环保型新能源生物燃料进行制备加工的方法包括如下步骤；

步骤一设备检查，启动干燥设备检查其运行情况，使干燥设备在作业中正常工作；

步骤二执行作业，将准备进行干燥处理的生物质燃料的原料输入到干燥设备内部，通过干燥设备对原料进行干燥加工处理；

步骤三收集作业，将经过步骤二干燥后的原料进行统一的装袋收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。