一种液体的不同气压下粘度变化分析装置

摘要

本发明公开的一种液体的不同气压下粘度变化分析装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有分析腔，所述分析腔右侧内壁与所述工作箱体上端面之间贯通设有加液孔，本发明利用增大待分析液体的气压，并通过对其搅拌时感应板的运动阻力变化，反应分析液体在不同气压下的粘度变化，并通过其运动阻力变化情况表现为上下移动的变化量，从而实现对不同气压下液体粘度变化的表现，本装置自动化程度较高，联动性较强，表现结果直观，可对不同的液体在气压变化下的粘度变化进行分析，在对流体特性的研究方面有一定的应用价值。

说明书

技术领域

本发明涉及分析设备领域，具体为一种液体的不同气压下粘度变化分析装置。

背景技术

粘度是物质的一种物理化学性质，其中液体粘度将流动着的液体看作许多相互平行移动的液层,各层速度不同,形成速度梯度这是流动的基本特征。

现有的液体粘度测定有：动力粘度、运动粘度和条件粘度三种测定方法，然而，这三种测定方法都不便于分析不同气压下的粘度变化，不利于不同液体特性研究的全面性。本发明阐述的，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：

现有液体粘度测定装置不便于分析不同气压下的粘度变化，不利于不同液体特性研究的全面性。

为解决上述问题，本例设计了一种液体的不同气压下粘度变化分析装置，本例的一种液体的不同气压下粘度变化分析装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有分析腔，所述分析腔右侧内壁与所述工作箱体上端面之间贯通设有加液孔，所述加液孔与所述工作箱体上端面贯通处螺纹连接设有加液螺塞，所述分析腔下侧内壁与所述工作箱体右端面之间贯通设有排液孔，所述排液孔与所述工作箱体右端面贯通处螺纹连接设有排液螺塞，所述工作箱体内设有动力腔，所述动力腔内设有反馈装置，所述反馈装置包括固定设置在所述动力腔后侧内壁上的电机，所述电机前端动力连接设有与所述动力腔前侧内壁转动连接的动力轴，所述动力腔上下侧内壁转动设有与所述动力轴斜齿啮合连接的搅拌轴，所述搅拌轴上端延伸至所述分析腔内且上端面固定设有搅拌箱体，所述工作箱体内设有位于所述动力腔下侧的表现腔，所述动力腔上下侧内壁之间左右对称且转动设有两个第一转动轴，所述第一转动轴下端延伸至所述表现腔内且固定设有转动轮，所述第一转动轴上螺纹连接设有位于所述转动轮下侧的螺纹板，两个所述转动轮之间缠绕设有纸带，所述工作箱体内设有加压腔，所述加压腔内设有加压装置，所述加压装置包括上下滑动设置在所述加压腔内的加压板，所述加压腔上侧内壁与所述分析腔上侧内壁之间贯通设有加压孔，所述分析腔上下侧内壁之间左右对称且固定设有两个导杆，所述导杆上上下滑动设有压力板，所述压力板上端面与所述分析腔上侧内壁之间固定设有第一弹簧，所述工作箱体内设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有更新装置，所述更新装置包括转动设置在所述第一传动腔上下侧内壁上的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有往复槽轮，所述第一传动腔后侧内壁上固定设有承轴板，所述承轴板内上下滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆上端延伸至所述动力腔内且与所述动力腔下侧内壁以及所述第一传动腔上侧内壁上下滑动连接，所述齿板左端面上固定设有固定销，所述固定销左端在所述往复槽轮上轨道内滑动，所述第一滑杆上固定设有位于所述第一传动腔内的齿板。

其中，所述反馈装置还包括转动设置在所述动力腔左右侧内壁之间且与两个所述第一转动轴斜齿啮合连接的第三转动轴，所述搅拌轴内设有过渡腔，所述过渡腔内上下滑动设有活塞板，所述活塞板下端面与所述过渡腔下侧内壁之间固定设有第二弹簧，所述活塞板下端面上固定设有第二滑杆，所述第二滑杆下端延伸至所述表现腔内且转动设有表现板，所述表现腔上侧内壁关于所述表现板左右对称且固定设有两个限位杆，所述表现板与所述限位杆上下滑动连接，所述表现板内螺纹连接设有标记笔，所述标记笔后端面与所述纸带前端面抵触，所述搅拌箱体内设有感应腔，所述感应腔下侧内壁与所述过渡腔上侧内壁贯通，所述感应腔内滑动设有反馈板，所述反馈板逆时针侧端面上固定设有反馈杆，所述反馈板逆时针侧端面与所述感应腔逆时针侧内壁之间固定设有第三弹簧，所述反馈杆逆时针侧端延伸至所述分析腔内且逆时针侧端面上固定设有感应板，当所述感应板在所述分析腔内转动并搅动待分析液体时，其液体阻力将推动所述感应板顺时针转动并通过气压传动反馈为所述标记笔上下移动在所述纸带上留下的痕迹。

其中，所述加压装置还包括设置在所述工作箱体内且位于所述表现腔左侧的第二传动腔，所述加压板下端面上固定设有推杆，所述推杆下端延伸至所述第二传动腔内且下端面上固定设有固定块，所述固定块上端面与所述表现腔上侧内壁之间固定设有第四弹簧，所述第二传动腔上侧内壁上固定设有能够与所述固定块抵触的限位开关，所述固定块右端面上沿竖直方向均匀阵列设有十二个开口向右的第一滑孔，所述第一滑孔内左右滑动设有齿块，所述齿块左端面与所述第一滑孔左侧内壁之间固定设有第五弹簧，所述第二传动腔前后侧内壁上转动设有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有能够拨动所述齿块的三爪轮，所述固定块左端面上沿竖直方向均匀阵列设有十二个第二滑孔，所述第二传动腔左侧内壁上设有开口向右的第三滑孔，所述第三滑孔内左右滑动设有定位块，所述定位块内设有右侧内壁与所述定位块右端面贯通的定位腔，所述定位腔前后侧内壁之间转动设有第一转动销，所述第一转动销上固定设有定位销，所述定位销右端能够与所述第二滑孔内壁抵触，所述定位销逆时针侧端面与所述定位腔左侧内壁之间固定设有第六弹簧，所述工作箱体内设有位于所述第三滑孔左侧的滑腔，所述定位块左端面上固定设有第三滑杆，所述第三滑杆左端延伸至所述滑腔内且左端面上固定设有与所述滑腔上下前后侧内壁左右滑动连接的滑板，所述滑板右端面与所述滑腔右侧内壁之间固定设有第七弹簧，所述滑腔右侧内壁与所述滑板右端面固定位置固定设有两个能够吸合的环形电磁铁，所述第一传动腔前后侧内壁上转动设有第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有与所述齿板右端面啮合连接的从动轮，所述第五转动轴前端延伸至所述工作箱体前端面前侧，所述第四转动轴前端面延伸至所述工作箱体前端面前侧且与所述第五转动轴皮带连接，当三爪轮顺时针转动时能够拨动所述齿块从而带动所述固定块上移，所述加压板上移对所述加压腔内空气进行压缩，其压力通过所述加压孔推动所述压力板下移，从而对分析腔内待分析液体进行加压。

其中，所述更新装置还包括固定设置在所述第一传动腔前后侧内壁上且与所述第二转动轴斜齿啮合连接的第六转动轴，所述第六转动轴前端延伸至所述工作箱体前端面前侧，所述动力轴前端延伸至所述工作箱体前端面前侧且与所述第六转动轴皮带连接，所述第一滑杆左端面上固定设有位于所述动力腔内的连接杆，所述连接杆左端面上固定设有拨动块，所述拨动块内设有开口向前且左下侧内壁贯通的拨动腔，所述拨动腔后侧内壁上转动设有第二转动销，所述第二转动销上固定设有拨动销，所述拨动销上端面与所述拨动腔上侧内壁之间固定设有第八弹簧，右侧所述第一转动轴上固定设有位于所述动力腔内的单向槽轮，所述拨动销左端能够在所述单向槽轮上轨道内滑动，当所述拨动销上移时，所述拨动销与所述单向槽轮抵触并逆时针转动，即所述拨动销的上移不带动所述单向槽轮转动，当所述拨动销下移时，所述拨动销在所述单向槽轮上轨道内滑动并带动所述单向槽轮转动半周，进而带动所述纸带转动。

本发明的有益效果是：本发明利用增大待分析液体的气压，并通过对其搅拌时感应板的运动阻力变化，反应分析液体在不同气压下的粘度变化，并通过其运动阻力变化情况表现为上下移动的变化量，从而实现对不同气压下液体粘度变化的表现，本装置自动化程度较高，联动性较强，表现结果直观，可对不同的液体在气压变化下的粘度变化进行分析，在对流体特性的研究方面有一定的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中“B”部分的放大结构示意图；

图4是图1中“C”部分的放大结构示意图；

图5是图1中“D”部分的放大结构示意图；

图6是图1中“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种液体的不同气压下粘度变化分析装置，主要应用于液体的不同气压下粘度变化分析过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种液体的不同气压下粘度变化分析装置，包括工作箱体11，所述工作箱体11内设有分析腔54，所述分析腔54右侧内壁与所述工作箱体11上端面之间贯通设有加液孔28，所述加液孔28与所述工作箱体11上端面贯通处螺纹连接设有加液螺塞27，所述分析腔54下侧内壁与所述工作箱体11右端面之间贯通设有排液孔33，所述排液孔33与所述工作箱体11右端面贯通处螺纹连接设有排液螺塞35，所述工作箱体11内设有动力腔39，所述动力腔39内设有反馈装置901，所述反馈装置901包括固定设置在所述动力腔39后侧内壁上的电机80，所述电机80前端动力连接设有与所述动力腔39前侧内壁转动连接的动力轴20，所述动力腔39上下侧内壁转动设有与所述动力轴20斜齿啮合连接的搅拌轴32，所述搅拌轴32上端延伸至所述分析腔54内且上端面固定设有搅拌箱体30，所述工作箱体11内设有位于所述动力腔39下侧的表现腔50，所述动力腔39上下侧内壁之间左右对称且转动设有两个第一转动轴47，所述第一转动轴47下端延伸至所述表现腔50内且固定设有转动轮51，所述第一转动轴47上螺纹连接设有位于所述转动轮51下侧的螺纹板48，两个所述转动轮51之间缠绕设有纸带49，所述工作箱体11内设有加压腔22，所述加压腔22内设有加压装置902，所述加压装置902包括上下滑动设置在所述加压腔22内的加压板21，所述加压腔22上侧内壁与所述分析腔54上侧内壁之间贯通设有加压孔24，所述分析腔54上下侧内壁之间左右对称且固定设有两个导杆23，所述导杆23上上下滑动设有压力板25，所述压力板25上端面与所述分析腔54上侧内壁之间固定设有第一弹簧26，所述工作箱体11内设有第一传动腔42，所述第一传动腔42内设有更新装置903，所述更新装置903包括转动设置在所述第一传动腔42上下侧内壁上的第二转动轴45，所述第二转动轴45上固定设有往复槽轮46，所述第一传动腔42后侧内壁上固定设有承轴板44，所述承轴板44内上下滑动设有第一滑杆38，所述第一滑杆38上端延伸至所述动力腔39内且与所述动力腔39下侧内壁以及所述第一传动腔42上侧内壁上下滑动连接，所述齿板43左端面上固定设有固定销81，所述固定销81左端在所述往复槽轮46上轨道内滑动，所述第一滑杆38上固定设有位于所述第一传动腔42内的齿板43。

根据实施例，以下对反馈装置901进行详细说明，所述反馈装置901还包括转动设置在所述动力腔39左右侧内壁之间且与两个所述第一转动轴47斜齿啮合连接的第三转动轴34，所述搅拌轴32内设有过渡腔31，所述过渡腔31内上下滑动设有活塞板69，所述活塞板69下端面与所述过渡腔31下侧内壁之间固定设有第二弹簧71，所述活塞板69下端面上固定设有第二滑杆70，所述第二滑杆70下端延伸至所述表现腔50内且转动设有表现板72，所述表现腔50上侧内壁关于所述表现板72左右对称且固定设有两个限位杆82，所述表现板72与所述限位杆82上下滑动连接，所述表现板72内螺纹连接设有标记笔73，所述标记笔73后端面与所述纸带49前端面抵触，所述搅拌箱体30内设有感应腔29，所述感应腔29下侧内壁与所述过渡腔31上侧内壁贯通，所述感应腔29内滑动设有反馈板55，所述反馈板55逆时针侧端面上固定设有反馈杆56，所述反馈板55逆时针侧端面与所述感应腔29逆时针侧内壁之间固定设有第三弹簧57，所述反馈杆56逆时针侧端延伸至所述分析腔54内且逆时针侧端面上固定设有感应板58，当所述感应板58在所述分析腔54内转动并搅动待分析液体时，其液体阻力将推动所述感应板58顺时针转动并通过气压传动反馈为所述标记笔73上下移动在所述纸带49上留下的痕迹。

根据实施例，以下对加压装置902进行详细说明，所述加压装置902还包括设置在所述工作箱体11内且位于所述表现腔50左侧的第二传动腔52，所述加压板21下端面上固定设有推杆18，所述推杆18下端延伸至所述第二传动腔52内且下端面上固定设有固定块53，所述固定块53上端面与所述表现腔50上侧内壁之间固定设有第四弹簧19，所述第二传动腔52上侧内壁上固定设有能够与所述固定块53抵触的限位开关84，所述固定块53右端面上沿竖直方向均匀阵列设有十二个开口向右的第一滑孔15，所述第一滑孔15内左右滑动设有齿块14，所述齿块14左端面与所述第一滑孔15左侧内壁之间固定设有第五弹簧13，所述第二传动腔52前后侧内壁上转动设有第四转动轴16，所述第四转动轴16上固定设有能够拨动所述齿块14的三爪轮17，所述固定块53左端面上沿竖直方向均匀阵列设有十二个第二滑孔12，所述第二传动腔52左侧内壁上设有开口向右的第三滑孔63，所述第三滑孔63内左右滑动设有定位块64，所述定位块64内设有右侧内壁与所述定位块64右端面贯通的定位腔65，所述定位腔65前后侧内壁之间转动设有第一转动销68，所述第一转动销68上固定设有定位销67，所述定位销67右端能够与所述第二滑孔12内壁抵触，所述定位销67逆时针侧端面与所述定位腔65左侧内壁之间固定设有第六弹簧66，所述工作箱体11内设有位于所述第三滑孔63左侧的滑腔62，所述定位块64左端面上固定设有第三滑杆83，所述第三滑杆83左端延伸至所述滑腔62内且左端面上固定设有与所述滑腔62上下前后侧内壁左右滑动连接的滑板60，所述滑板60右端面与所述滑腔62右侧内壁之间固定设有第七弹簧61，所述滑腔62右侧内壁与所述滑板60右端面固定位置固定设有两个能够吸合的环形电磁铁59，所述第一传动腔42前后侧内壁上转动设有第五转动轴41，所述第五转动轴41上固定设有与所述齿板43右端面啮合连接的从动轮40，所述第五转动轴41前端延伸至所述工作箱体11前端面前侧，所述第四转动轴16前端面延伸至所述工作箱体11前端面前侧且与所述第五转动轴41皮带连接，当三爪轮17顺时针转动时能够拨动所述齿块14从而带动所述固定块53上移，所述加压板21上移对所述加压腔22内空气进行压缩，其压力通过所述加压孔24推动所述压力板25下移，从而对分析腔54内待分析液体进行加压。

根据实施例，以下对更新装置903进行详细说明，所述更新装置903还包括固定设置在所述第一传动腔42前后侧内壁上且与所述第二转动轴45斜齿啮合连接的第六转动轴37，所述第六转动轴37前端延伸至所述工作箱体11前端面前侧，所述动力轴20前端延伸至所述工作箱体11前端面前侧且与所述第六转动轴37皮带连接，所述第一滑杆38左端面上固定设有位于所述动力腔39内的连接杆36，所述连接杆36左端面上固定设有拨动块76，所述拨动块76内设有开口向前且左下侧内壁贯通的拨动腔78，所述拨动腔78后侧内壁上转动设有第二转动销77，所述第二转动销77上固定设有拨动销79，所述拨动销79上端面与所述拨动腔78上侧内壁之间固定设有第八弹簧75，右侧所述第一转动轴47上固定设有位于所述动力腔39内的单向槽轮74，所述拨动销79左端能够在所述单向槽轮74上轨道内滑动，当所述拨动销79上移时，所述拨动销79与所述单向槽轮74抵触并逆时针转动，即所述拨动销79的上移不带动所述单向槽轮74转动，当所述拨动销79下移时，所述拨动销79在所述单向槽轮74上轨道内滑动并带动所述单向槽轮74转动半周，进而带动所述纸带49转动。

下结合图1至图6对本文中的一种液体的不同气压下粘度变化分析装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，两个环形电磁铁59未吸合，第七弹簧61未压缩，定位块64位于第三滑孔63内，第六弹簧66未压缩，定位销67未与第二滑孔12内壁抵触，第四弹簧19未压缩，固定块53位于第二传动腔52内较下侧位置，加压板21位于加压腔22内较下侧位置，加压腔22内空气未加压，第一弹簧26未拉伸，压力板25位于导杆23上较上侧位置，第三弹簧57未压缩，反馈板55顺时针侧空气未压缩，第二弹簧71未压缩，表现板72上端面与表现腔50上侧内壁抵触，标记笔73后端面与纸带49前端面较上侧位置抵触，固定销81左端位于往复槽轮46上轨道内最低位置，齿板43位于从动轮40较下侧，拨动销79位于单向槽轮74下侧，第八弹簧75未拉伸；

预备时，转动加液螺塞27打开加液孔28，将一定量待分析液体通过加液孔28灌入到分析腔54内，然后重新拧上加液螺塞27，关闭加液孔28，转动轮51、纸带49能够通过转动螺纹板48并取下螺纹板48进行更换；

工作时，打开电机80，两个环形电磁铁59吸合，电机80启动带动动力轴20转动，动力轴20转动带动搅拌轴32、搅拌箱体30、第六转动轴37转动，搅拌箱体30转动带动感应板58转动，感应板58转动与分析腔54内液体产生运动阻力，其阻力是待分析液体粘度的表现状态，感应板58受其阻力作用相对搅拌箱体30顺时针转动，反馈板55在加液孔28内向顺时针侧滑动，第三弹簧57拉伸，反馈板55顺时针侧的气压增大，从而推动活塞板69下移，第二弹簧71压缩，活塞板69下移带动表现板72、标记笔73下移，标记笔73下移对纸带49前端面上留下痕迹，第六转动轴37转动带动第二转动轴45、往复槽轮46转动，往复槽轮46转动带动固定销81、第一滑杆38、齿板43上下移动，当齿板43上移时，带动从动轮40、第五转动轴41顺时针转动，从而带动第四转动轴16、三爪轮17顺时针转动，三爪轮17顺时针转动拨动齿块14并带动固定块53上移，同时两个环形电磁铁59吸合带动滑板60、第三滑杆83、定位块64右移，第七弹簧61压缩，定位销67与第二滑孔12内壁抵触，固定块53上移时定位销67逆时针转动，第六弹簧66压缩，直至定位销67与下一个第二滑孔12内壁重新抵触，第六弹簧66回复原状，定位销67与第二滑孔12抵触实现固定块53位置的锁死，固定块53上移带动推杆18、加压板21上移，第四弹簧19压缩，加压板21上移使加压腔22内气压增大，从而推动压力板25下移，第一弹簧26拉伸，压力板25下侧气压增大，即待分析液体所受气压增大，有益的，三爪轮17逆时针转动时与齿块14发生相对滑动，齿块14左移，第五弹簧13压缩，即三爪轮17逆时针转动并不带动固定块53移动，第一滑杆38上移时带动连接杆36、拨动块76上移，拨动块76上移时拨动销79与单向槽轮74抵触并逆时针转动，第八弹簧75拉伸，即拨动销79上移不带动单向槽轮74转动，当第一滑杆38下移时带动连接杆36、拨动块76下移，拨动块76下移时拨动销79在单向槽轮74上轨道内滑动并带动单向槽轮74转动半周，从而带动第一转动轴47、转动轮51转动，转动轮51转动带动纸带49转动，待检测液体因气压增大造成粘度增大，感应板58所受转动阻力越大，反馈板55顺时针滑动的距离越长，其反馈板55顺时针侧气压变化反应为标记笔73的下移距离，即表现为标记笔73在纸带49上留下的痕迹，其具体工作表现为待分析液体气压增大、标记笔73在纸带49留下痕迹、纸带49转动、待分析液体增大...的工作循环；

结束时，随着固定块53不断上移，当固定块53与限位开关84抵触后，两个环形电磁铁59脱离吸合，定位销67左移与第二滑孔12内壁失去抵触，电机80停止工作，各装置沿相同传动路线均回复原位，转动排液螺塞35打开排液孔33能够对分析腔54内的分析液体进行排出，纸带49上留下的痕迹即表现为随着气压不断增大分析液体的粘度变化。

本发明的有益效果是：本发明利用增大待分析液体的气压，并通过对其搅拌时感应板的运动阻力变化，反应分析液体在不同气压下的粘度变化，并通过其运动阻力变化情况表现为上下移动的变化量，从而实现对不同气压下液体粘度变化的表现，本装置自动化程度较高，联动性较强，表现结果直观，可对不同的液体在气压变化下的粘度变化进行分析，在对流体特性的研究方面有一定的应用价值。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。