一种结构上中分面倾斜的齿轮箱

摘要

本发明公开了一种结构上中分面倾斜的齿轮箱，涉及齿轮箱领域，本发明包括安装板，所述安装板的顶部设置有下箱体，所述下箱体的顶部设置有上箱体，所述下箱体和上箱体之间设置有中分面，所述下箱体和上箱体的内部设置有左输出轴系、中间轴系、输入轴系和右输出轴系。本发明的左输出轴系、中间轴系、输入轴系和右输出轴系独立支撑在箱体上，精度高、拆装方便，并且本发明只有1处中分面，2层箱体，简化为类似于各轴连线相互成为180°角状态的箱体，与同功能产品相比，具有结构紧凑、体积小、重量轻、传递能力大、可靠性高、外形美观、制造成本低廉、装拆维修方便等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮箱领域，具体为一种结构上中分面倾斜的齿轮箱。

背景技术

齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。

一般齿轮箱在结构上都具有中分面，具有中分面的齿轮箱便于将轴系(含轴承与齿轮)组装好后整体安装至箱体上，便于拆装和调试；而且为了便于设计与制造，中分面与地脚安装面一般为平行状态,但是该设计只能用于各轴连线相互成为180°角状态，有部分齿轮箱因设计原因必须将各轴连线设计为大于或者小于180°的状态，该结构需要设计的很复杂，加工要求很高,，若要保证中分面与安装板为平行状态，要设计上箱体、中箱体1、中箱体2和下箱体共4层箱体，同时具有中分面1、中分面2、中分面3共3处中分面，增加制造难度，而且影响装配后的齿轮箱稳定性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决结构需要设计的很复杂，加工要求很高的问题，提供一种结构上中分面倾斜的齿轮箱。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种结构上中分面倾斜的齿轮箱，包括安装板，所述安装板的顶部设置有下箱体，所述下箱体的顶部设置有上箱体，所述下箱体和上箱体之间设置有中分面，所述下箱体和上箱体的内部设置有左输出轴系、中间轴系、输入轴系和右输出轴系,所述左输出轴系、中间轴系、输入轴系和右输出轴系的外表面均设置有齿轮。

优选地，所述齿轮设置有多组，且多组所述齿轮之间相互啮合。

优选地，所述输入轴系和左输出轴系连线与输入轴系和右输出轴系连线夹角为98.197°。

优选地，所述中分面与安装板之间的夹角为19.359°。

优选地，多组所述齿轮的外表面涂有润滑油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的左输出轴系、中间轴系、输入轴系和右输出轴系独立支撑在箱体上，精度高、拆装方便，并且本发明只有1处中分面，2层箱体，简化为类似于各轴连线相互成为180°角状态的箱体，与同功能产品相比，具有结构紧凑、体积小、重量轻、传递能力大、可靠性高、外形美观、制造成本低廉、装拆维修方便等特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中间轴系俯视结构示意图；

图3为本发明上箱体侧视结构示意图。

图中：1、安装板；2、下箱体；3、上箱体；4、中分面；5、左输出轴系；6、中间轴系；7、输入轴系；8、右输出轴系；9、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种结构上中分面倾斜的齿轮箱，包括安装板1、下箱体2、上箱体3、中分面4、左输出轴系5、中间轴系6、输入轴系7、右输出轴系8和齿轮9，安装板1的顶部设置有下箱体2，下箱体2的顶部设置有上箱体3，下箱体2和上箱体3之间设置有中分面4，下箱体2和上箱体3的内部设置有左输出轴系5、中间轴系6、输入轴系7和右输出轴系8,左输出轴系5、中间轴系6、输入轴系7和右输出轴系8的外表面均设置有齿轮9，便于各个轴系之间能够传动旋转。

请着重参阅图1-3，齿轮9设置有多组，且多组齿轮9之间相互啮合，便于各个轴系旋转，输入轴系7和左输出轴系5连线与输入轴系7和右输出轴系8连线夹角为98.197°，设计更加合理。

请着重参阅图1-3，中分面4与安装板1之间的夹角为19.359°，非平行状态，减小制作难度，多组齿轮9的外表面涂有润滑油，使得转动更加顺畅。

工作原理：首先，工作人员将通过安装板1将箱体安装好，在运动时输入轴系7转动使得齿轮9转动，进而使得右输出轴系8转动，于此同时，在齿轮9的作用下会使得中间轴系6转动，中间轴系6再通过齿轮9带动左输出轴系转动，从而使得左输出轴系5与右输出轴系8相对运动，即左输出轴系5顺时针旋转，右输出轴系8逆时针旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。