一种便于清除口模粘附析出物的模具结构

摘要

本发明涉及模具结构，特别是涉及一种便于清除口模粘附析出物的模具结构，包括口模、模芯和口模贴附件，所述口模的中间设有用于容纳所述模芯的容腔，所述模芯的外表面与所述口模的容腔内表面之间的间隙形成环形的熔体流道，所述口模贴附件固定在所述口模的端面上，所述模芯、口模、口模贴附件同轴设置，所述口模贴附件是由两个半圆环形贴件组成的中空圆柱体，中间形成出料端口，所述出料端口包括内圆口与外圆口，所述内圆口的半径与所述口模的容腔半径相等，且所述内圆口的外侧边沿与所述口模的容腔边沿对准贴紧。通过该种模具结构可有效解决口模析出碳化物质清理频繁、清理难的问题，可避免管材表面被刮花，极大提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及模具结构，特别是涉及一种便于清除口模粘附析出物的模具结构。

背景技术

目前对塑料管道的挤出成型中需要通过口模挤出，挤出过程中常存在来料粘接的问题，容易造成管道内壁粗糙的问题，例如公告号CN207523010U、公告日2018.6.22所公开的中国专利-一种PE管挤出机模具，其通过对口模与芯模的重新组合设计，采用四氟乙烯制成的嵌芯、嵌环进行重新组成模具，利用材料的温度差，克服高温来料易粘附在口模内壁和芯模外壁上的缺陷，使来料顺利挤出并不会产生气泡，保持成型管道的内壁光滑。但由于目前的来料多为HDPE，而HDPE材料分子量分布通常以单峰分布为主，存在高、低分子量聚合物；而低分子量物质在生产加工过程中受到螺杆的剪切作用以及加工温度的影响下容易分解并析出，析出物经挤出时易粘附于口模出料端口并最终碳化，而挤出熔体与粘附的碳化料直接接触使得管材表面出现较多深度不一的划线，划线容易导致管材应力集中爆管且影响产品外观，明显上述的专利没有考虑该种情况，容易导致管材的外表出现划线。而目前生产常用的做法是通过频繁刮口模来清除析出物，但用工具刮容易刮花或刮破熔体表面，刮破的熔体进真空箱易抽爆或由于表面划痕较深管材需作废处理，刮下的析出碳化料也容易粘附在熔体表面并最终进入或卡在定径套缝隙里，导致更大范围刮线，最终需停机清理定径套，严重影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种便于清除口模粘附析出物的模具结构，通过该种模具结构可有效解决口模析出碳化物质清理频繁、清理难的问题，可避免管材表面被刮花，极大提高了生产效率。

本发明的技术方案为：

一种便于清除口模粘附析出物的模具结构，包括口模、模芯和口模贴附件，所述口模的中间设有用于容纳所述模芯的容腔，所述模芯的外表面与所述口模的容腔内表面之间的间隙形成环形的熔体流道，所述口模贴附件固定在所述口模的端面上，所述模芯、口模、口模贴附件同轴设置，所述口模贴附件是由两个半圆环形贴件组成的中空圆柱体，中间形成出料端口，所述出料端口包括内圆口与外圆口，所述内圆口的半径与所述口模的容腔半径相等，且所述内圆口的外侧边沿与所述口模的容腔边沿对准贴紧。

本发明针对口模低分子量物质析出粘附碳化而导致管材表面划线的问题进行了口模模具改进，添加了紧密贴合口模表面且可分离式的口模贴附件，口模贴附件的内圆口尺寸与口模的容腔尺寸一致，相当于延长了口模挤出熔体的熔体流道的长度，使低分子物质从熔体流道析出时直接粘附于口模贴附件的内圆口上，在清理时，只需将组成口模贴附件的两个半圆环形贴件分离即可清除内圆口上的析出物质，清理干净后再次使两个半圆环形贴件合紧即可继续进行作业。

进一步，所述口模的端面两侧对称设有固定柱，所述固定柱的顶部和底部均开设有固定槽，所述半圆环形贴件的两端均设有与所述固定槽匹配的凸起，两个所述半圆环形贴件通过两端的凸起嵌入所述固定柱的固定槽内进行安装组成所述口模贴附件。

两个半圆环形贴件两端的凸起从上下两侧分别嵌入固定柱的固定槽内进行固定形成口模贴附件，低分子物质析出时直接粘附于口模贴附件的内圆口上，在清除析出物时，将两个半圆环形贴件分离即可清除内圆口上的析出物质，清理干净后再次使两个半圆环形贴件合紧即可继续进行作业。

进一步，所述固定柱为金属柱，所述固定柱焊接在所述口模的端面上。

进一步，所述凸起为磁性材料，所述凸起嵌入在所述固定槽内并吸紧。利用磁性的凸起与金属的固定槽进行相互吸紧的嵌合方式，在能进行稳定组合的同时也便于快速分离，可提高清除析出物的工作效率。

进一步，所述凸起为球形，所述固定槽为球形凹槽。

进一步，所述内圆口的厚度为1mm-3mm。

进一步，所述内圆口的厚度为2mm。

内圆口厚度即为析出物可粘附的长度，留有1mm-3mm的长度使低分子量物质析出粘附在内圆口上，但避免内圆口的长度过长，影响管材的挤出，优选为2mm。

进一步，所述出料端口的内圆口与外圆口之间平滑过渡。

进一步，所述外圆口的半径比所述内圆口的半径大。

进一步，所述出料端口呈R角结构。

出料端口为外圆口比内圆口大的R角结构，使得口模贴附件在进行合上和分离的过程中不会对熔体流道的出料流动性产生影响，操作便利。

本发明的有益效果为：

本发明的应用可有效解决口模析出碳化物质清理频繁、清理难的问题，其原理为利用上下可分离-合紧的口模贴附件，将析出的低分子物质由原来的粘附在口模出料端口改为使其粘附于口模贴附件的内圆口上，随着上下两个半圆环形贴件的分离，粘附在内圆口上面的析出碳化物也脱离挤出熔体的表面，此时即可清除内圆口上的析出物质，清理干净后再次使两个半圆环形贴件合紧即可继续进行作业。本发明的上下分离式口模贴附件使析出物便于清理且不会刮破熔体表面，解决了原先清理析出碳化料容易粘附在熔体表面最终进入并卡在定径套缝隙里导致大面积的管材刮线停机清定径套问题，极大提高了工作效率，而且该本发明的口模贴附件贴紧口模出料端面的内圆口厚度为1mm-3mm，出料端口设计为R角结构，使得口模贴附件在进行合上和分离的过程中不会对熔体流道的出料流动性产生影响，操作便利。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧面示意图；

图3是口模贴附件的分离状态示意图；

图4是半圆环形贴件的端面结构示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图；

图中：口模1、模芯2、口模贴附件3、半圆环形贴件301、内圆口302、外圆口303、凸起304、熔体流道4、固定柱5、固定槽501。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-图4所示，一种便于清除口模粘附析出物的模具结构，包括口模1、模芯2和口模贴附件3，口模1的中间设有用于容纳模芯2的容腔，模芯2的外表面与口模1的容腔内表面之间的间隙形成环形的熔体流道4，口模贴附件3固定在口模2的端面上，模芯2、口模1、口模贴附件3同轴设置，口模贴附件3是由两个半圆环形贴件301组成的中空圆柱体，中间形成出料端口，出料端口包括内圆口302与外圆口303，内圆口302的半径与口模1的容腔半径相等，且内圆口302的外侧边沿与口模1的容腔边沿对准贴紧。

参阅图1和图3，在本实施例中，口模1的端面两侧对称设有固定柱5，固定柱5的顶部和底部均开设有固定槽501，半圆环形贴件301的两端均设有与固定槽501匹配的凸起304，两个半圆环形贴件301通过两端的凸起304嵌入固定柱5的固定槽501内进行安装组成口模贴附件3。两个半圆环形贴件301两端的凸起304从上下两侧分别嵌入固定柱5的固定槽501内进行固定形成口模贴附件3，低分子物质析出时直接粘附于口模贴附件3的内圆口302上，在清除析出物时，将两个半圆环形贴件301分离即可清除内圆口302上的析出物质，清理干净后再次使两个半圆环形贴件301合紧即可继续进行作业。

其中，固定柱5为金属柱，固定柱5焊接在口模1的端面上，凸起304为磁性材料，凸起304嵌入在固定槽501内并吸紧。利用磁性的凸起304与金属的固定槽501进行相互吸紧的嵌合方式，在能进行稳定组合的同时也便于快速分离，可提高清除析出物的工作效率。优选凸起304为球形，固定槽501为球形凹槽。

参阅图5，内圆口302的厚度可取1mm-3mm，在本实施例中取2mm。内圆口302厚度即为析出物可粘附的长度，可留有1mm-3mm的长度使低分子量物质析出粘附在内圆口302上，但避免内圆口302的长度过长，影响管材的挤出，优选为2mm。

参阅图2和图4，在本实施例中，出料端口的内圆口302与外圆口303之间平滑过渡，外圆口303的半径比内圆口302的半径大，出料端口呈R角结构。上述的出料端口为外圆口303比内圆口302大的R角结构，使得口模贴附件3在进行合上和分离的过程中不会对熔体流道4的出料流动性产生影响，操作便利。

本发明的工作原理为：

本发明针对口模低分子量物质析出粘附碳化而导致管材表面划线的问题进行了口模模具改进，添加了紧密贴合口模1表面且可分离式的口模贴附件3，口模贴附件3的内圆口302尺寸与口模1的容腔尺寸一致，相当于延长了口模1挤出熔体的熔体流道4的长度，使低分子物质从熔体流道4析出时直接粘附于口模贴附件3的内圆口302上，在清理时，只需将组成口模贴附件3的两个半圆环形贴件301分离即可清除内圆口302上的析出物质，清理干净后再次使两个半圆环形贴件301合紧即可继续进行作业。

同时，本发明在口模1增加了固定槽501的定位结构，上下两个可移动的半圆环形贴件301合紧时可准确定位固定并贴紧口模1，并防止口模贴附件3的内圆口302与口模1的容腔外沿水平位置不一致，影响口模出料。

本发明的应用可有效解决口模析出碳化物质清理频繁、清理难的问题，其原理为利用上下可分离-合紧的口模贴附件3，将析出的低分子物质由原来的粘附在口模出料端口改为使其粘附于口模贴附件3的内圆口302上，随着上下两个半圆环形贴件301的分离，粘附在内圆口302上面的析出碳化物也脱离挤出熔体的表面，此时即可清除内圆口302上的析出物质，清理干净后再次使两个半圆环形贴件301合紧即可继续进行作业。

本发明的上下分离式口模贴附件3使析出物便于清理且不会刮破熔体表面，解决了原先清理析出碳化料容易粘附在熔体表面最终进入并卡在定径套缝隙里导致大面积的管材刮线停机清定径套问题，极大提高了工作效率，而且该本发明的口模贴附件3贴紧口模出料端面的内圆口302厚度为1mm-3mm，出料端口设计为R角结构，使得口模贴附件3在进行合上和分离的过程中不会对熔体流道4的出料流动性产生影响，操作便利。

在本实施例中，对挤出机挤出熔体通过口模1的熔体流道4进行流出的过程、口模1和模芯2安装在挤出机上的过程均不再叙述，上述过程对于本领域的技术人员是公知的。本发明主要针对熔体从口模1的熔体流道4流出时容易析出粘附碳化导致管材表面产生划线的问题进行了口模模具改进，添加了紧密贴合口模1表面且可分离式的口模贴附件3。

本发明不限于HDPE管道产品，也适用于其它种类材料生产管道时产生的口模析出刮线问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。