一种筒仓环式给料机槽形给料车设备

摘要

本发明涉及一种筒仓环式给料机槽形给料车设备，它包括槽型给料(煤)平台、调节机构、环式密封侧板、槽型给料(煤)车体、行走轮、给料车浮动驱动装置、跟随干雾抑尘装置、槽型犁料(煤)装置、给料(煤)车环形轨道；所述的槽型犁料(煤)装置包括槽型犁料(煤)装置轴、轴承座和执行机构；所述的槽型给料(煤)平台安装在调节机构上，所述的调节机构安装在槽型给料(煤)车体上，所述的环式密封侧板、给料(煤)车环形轨道、给料(煤)车浮动驱动装置和槽型犁料(煤)装置安装在犁料(煤)车土建预埋板上。本发明与现有技术相比的优点在于：使原料克服离心力，避免撒料，增大运量。适用于煤炭、焦炭、矿石、石灰石等物料，能够满足连续、均匀、可调清洁卸料要求。

说明书

技术领域

本发明涉及火电、钢厂、化工厂等散状物料输送领域，适用于煤炭、焦炭、矿石、石灰石等物料，能够满足连续、均匀、可调清洁卸料要求，具体是指一种筒仓环式给料机槽形给料车设备。

背景技术

在火力发电过程中，需要将原煤源源不断的输送到锅炉系统，以提供汽轮机组发电的动力。原煤经过卸车后储存在煤仓中，而传统环式给料机给料(煤)车承载量小、容易洒煤、起尘。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是传统环式给料机运量小、容易洒煤、检修不便、污染严重的问题，提供一种筒仓环式给料机槽形给料车设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种筒仓环式给料机槽形给料车设备，它包括槽型给料(煤)平台、调节机构、环式密封侧板、槽型给料(煤)车体、行走轮、给料车浮动驱动装置、跟随干雾抑尘装置、槽型犁料(煤)装置、给料(煤)车环形轨道；

所述的槽型犁料(煤)装置包括槽型犁料(煤)装置轴、轴承座和执行机构；

所述的槽型给料(煤)平台安装在调节机构上，所述的调节机构安装在槽型给料(煤)车体上，所述的环式密封侧板、给料(煤)车环形轨道、给料(煤)车浮动驱动装置和槽型犁料(煤)装置安装在犁料(煤)车土建预埋板上.

所述的行走轮安装在槽型给料(煤)车体上，所述的槽型给料(煤)车体安装于给料(煤)车环形轨道，所述跟随干雾装置安装于犁料(煤)车防尘罩及环式密封侧板。

本发明提供的装置中，采用槽型给料(煤)平台替代平板给料(煤)平台，可有效防止洒煤、起尘；实现大运量、连续、均匀、可调、清洁给料。适合对松散度为≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各种粒状、粉状等散状物料进行卸料、储存接料、输送等要求。

适用于煤炭、焦炭、矿石、石灰石等物料，能够满足连续、均匀、可调清洁卸料要求。作为筒仓、带环式布料机球形仓的新型给料设备，可广泛应用于大中型火力发电厂和钢厂、化工厂的散料系统中。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、给料(煤)量大于传统环式给料机50％。

2、模块化设计，备件率低，寿命长。

3、拆装方便，检修时间短。

4、无洒料(煤)、无粉尘、噪音小改善现场环境。

附图说明

图1是本发明一种筒仓环式给料机槽形给料车设备的结构示意图一。

图2是本发明一种筒仓环式给料机槽形给料车设备的结构示意图二。

如图所示：1、跟随干雾抑尘装置，2、执行机构，3、槽型犁料(煤)装置轴，4、轴承座，5、槽型犁料(煤)板，6、环形密封侧板，7、槽型给料(煤)平台，8、调节机构，9、槽型给料(煤)车体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种筒仓环式给料机槽形给料车设备，它包括槽型给料(煤)平台7、调节机构8、环式密封侧板6、槽型给料(煤)车体9、行走轮、给料车浮动驱动装置、跟随干雾抑尘装置1、槽型犁料(煤)装置5、给料(煤)车环形轨道；

所述的槽型犁料(煤)装置包括执行机构2、槽型犁料(煤)装置轴3和轴承座4；

所述的槽型给料(煤)平台7安装在调节机构8上，所述的调节机构8安装在槽型给料(煤)车体9上，所述的环式密封侧板6、给料(煤)车环形轨道、给料(煤)车浮动驱动装置和槽型犁料(煤)装置6安装在犁料(煤)车土建预埋板上.

所述的行走轮安装在槽型给料(煤)车体9上，所述的槽型给料(煤)车体9安装于给料(煤)车环形轨道，所述跟随干雾装置安装于犁料(煤)车防尘罩及环式密封侧板。

环式给料机槽形给料(煤)车安装于环形轨道，由浮动驱动装置驱动行走；原料(煤)被犁料(煤)车卸入槽型给料(煤)车后；槽型犁料(煤)机构将槽型给料(煤)车内原料(煤)卸入落料管，然后原料(煤)落入相应输送机。取料(煤)处与卸料(煤)处装有环形跟随干雾抑尘系统，即通过传感器使犁料(煤)车接触区域处于干雾笼罩范围，保持现场清洁。槽型给料(煤)车可使原料(煤)克服离心力、增大运量，与环式侧板密封装置相结合，避免洒料(煤)污染环境。

本发明的使用方法：将槽型给料(煤)车安装于犁料(煤)车与落料管之间。当需要卸料(煤)、给料(煤)时：首先启动输料(煤)皮带机，30～60秒后启动相应槽型犁料(煤)装置，10～30秒后启动槽型给料(煤)车环形转动、10～30秒后启动犁料(煤)车；跟随干雾抑尘装置检测到设备启动后，自动启动。调节犁料(煤)车与槽型给料(煤)车转速，达到系统运量要求。

实施例：

将槽型给料(煤)车安装于犁料(煤)车与落料管之间。当需要卸料(煤)、给料(煤)时：首先启动输料(煤)皮带机，30～60秒后启动相应槽型犁料(煤)装置，10～30秒后启动槽型给料(煤)车环形转动、10～30秒后启动犁料(煤)车；跟随干雾抑尘装置检测到设备启动后，自动启动。调节犁料(煤)车与槽型给料(煤)车转速，达到系统运量要求。

环式给料机槽形给料(煤)车适用于堆比重≤2.5t/m3的各类矿石、煤炭、焦炭、灰渣、化工产品等散状物料。槽型犁料(煤)板、槽型出料(煤)平台等与物料接触部分采用耐磨材质，保证使用寿命。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。