前吸无双张新型上糊机

摘要

本发明属于纸制品生产技术领域，尤其涉及一种前吸无双张新型上糊机，包括机架、上料机构、吸附机构、输送机构和涂覆机构；机架包括两个结构相同并呈镜像设置的护罩；两个护罩之间形成有用于安装零部件的安装腔，上料机构设于安装腔内的一侧，吸附机构包括吸附组件、第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件设于安装腔内以驱动吸附组件沿安装腔的竖直方向上下移动并吸取纸张，第二驱动组件设于安装腔内以驱动吸附组件旋转一定角度并吸取单层纸张，输送机构设于安装腔内并位于吸附机构的底部，涂覆机构设于安装腔内的另一侧并位于输送机构的顶部；本装置结构紧凑，吸附效果良好，有效地防止纸张黏连，提高了生产效率。

说明书

技术领域

本发明属于纸制品生产技术领域，尤其涉及一种前吸无双张新型上糊机。

背景技术

前吸无双张新型上糊机是一种粘连纸制品并成型的装置。它的工作步骤主要是先将上好糊的底料沿输送带输送，再将面料与底料相粘接，前吸无双张新型上糊机广泛应用于精装书本、精装书型盒和礼品盒等产品的生产领域。

现有的前吸无双张新型上糊机结构比较复杂，吸附纸张的效果不好，影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种前吸无双张新型上糊机，旨在解决现有技术中的前吸无双张新型上糊机结构复杂，吸附效果不好导致生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种前吸无双张新型上糊机，包括机架、上料机构、吸附机构、输送机构和涂覆机构；所述机架包括两个结构相同并呈镜像设置的护罩；两个所述护罩之间形成有用于安装零部件的安装腔，所述上料机构设于所述安装腔内的一侧以用于输送纸张，所述吸附机构包括吸附组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设于所述安装腔内以驱动所述吸附组件沿所述安装腔的竖直方向上下移动并吸取纸张，所述第二驱动组件设于所述安装腔内以驱动所述吸附组件旋转一定角度并吸取单层纸张，所述输送机构设于所述安装腔内并位于所述吸附机构的底部以用于输送纸张，所述涂覆机构设于所述安装腔内的另一侧并位于所述输送机构的顶部以用于涂覆纸张。

可选地，所述第一驱动组件包括驱动轴、摆杆连接轴、连杆连接轴、两个铰臂、两个第一凸轮、两个第二凸轮、两个摆杆、两个第一连杆组件和两个第二连杆组件；所述驱动轴、所述摆杆连接轴和所述连杆连接轴的两端均与所述安装腔的内壁转动连接，两个所述第一凸轮分别固定连接于所述驱动轴长度方向的两端，两个所述第一连杆组件的一端均与所述连杆连接轴驱动连接，两个所述摆杆的一端均与所述摆杆连接轴固定连接，两个所述第一连杆组件的另一端分别与两个所述摆杆驱动连接，两个所述第一连杆组件的另一端分别与两个所述铰臂的一端铰接，两个所述铰臂的另一端均与所述吸附组件连接并驱动所述吸附组件上下移动，两个所述摆杆的另一端均与所述吸附组件活动连接，两个所述第二凸轮分别固定连接于所述驱动轴长度方向的两端，两个所述第二连杆组件的一端均与所述连杆连接轴驱动连接，两个所述第二连杆组件的另一端分别与两个所述铰臂的一端铰接，两个所述铰臂的另一端均与所述吸附组件连接并驱动所述吸附组件沿两个所述摆杆的竖直方向上下摆动。

可选地，所述第二驱动组件包括两个翻转固定板和两个第三连杆组件；两个所述翻转固定板分别与两个所述摆杆固定连接，两个所述第三连杆组件的一端分别与两个所述吸附组件紧配连接，两个所述第三连杆组件的另一端分别与两个所述翻转固定板活动连接。

可选地，所述上料机构包括支撑座、上料连接轴、若干第一上料链轮、若干第二上料链轮、若干链条和若干导轨；所述支撑座设于所述安装腔内的一侧，各所述第一上料链轮分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，各所述第一上料链轮之间通过所述上料连接轴紧配连接，各所述第二上料链轮分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，且各所述第二上料链轮分别位于各所述第一上料链轮的顶部，各所述第一上料链轮与各所述第二上料链轮之间分别通过各所述链条驱动连接，各所述链条分别与所述支撑座的侧壁固定连接，各所述导轨分别设于各所述链条的旁侧，且各所述导轨分别与所述支撑座的侧壁滑动连接。

可选地，所述输送机构包括上挡板、皮带、若干压纸板、两个送料辊筒和若干进纸组件；两个所述送料辊筒的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，两个所述送料辊筒之间通过所述皮带连接，所述上挡板设于两个所述送料辊筒之间以用于支撑经过所述皮带表面的纸张，各所述压纸板均设于所述皮带的表面以用于将纸张压紧在所述皮带的表面，各所述进纸组件分别设于各所述压纸板的一端，以用于引导纸张贴合皮带表面。

可选地，所述输送机构还包括若干滚珠和若干滚珠定位块；各所述滚珠间隔均布于各所述压纸板的长度方向上以用于压紧纸张，各所述滚珠定位块分别设于各所述压纸板的顶部以用于限位各所述滚珠。

可选地，所述前吸无双张新型上糊机还包括用于压紧纸张的压纸机构；所述压纸机构包括压纸连接轴、若干压纸块和摇杆组件，所述压纸连接轴长度方向的两端均与所述安装腔的内壁转动连接，所述摇杆组件的一端与所述压纸连接轴紧配连接，所述摇杆组件的另一端与所述连杆连接轴紧配连接，各所述压纸块间隔均布于所述压纸连接轴的长度方向上以用于压紧纸张。

可选地，所述涂覆机构包括连接板、喷胶组件、第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒；所述连接板长度方向的两端分别与所述安装腔的内侧壁两端固定连接，且所述连接板位于所述第一辊筒的顶部，所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，所述喷胶组件与所述连接板固定连接并位于所述第一辊筒和所述第二辊筒的顶部。

可选地，所述前吸无双张新型上糊机还包括用于剔出纸张的剔料机构；所述剔料机构包括剔料连接轴和若干卸料刀片，所述剔料连接轴长度方向的两端分别与所述安装腔的内侧壁两端紧配连接，且所述剔料连接轴设于所述第一辊筒的旁侧，各所述卸料刀片间隔均布于所述剔料连接轴上并均与所述第一辊筒的表面连接以用于剔出纸张。

可选地，所述前吸无双张新型上糊机还包括折叠板；所述折叠板可伸缩设于所述支撑座的旁侧以用于承托纸张。

本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的前吸无双张新型上糊机，工作时，首先将纸张放置在安装腔内的上料机构上，驱动上料机构，当纸张被上料机构带动移动到吸附机构下方的时候，第一驱动组件先驱动吸附组件下降并将纸张吸住，当吸紧纸张后，第二驱动组件先就会驱动吸附组件向上翘起一个角度，这样能够防止吸附多层纸张，保证每次吸附的纸张为单层，然后第一驱动组件再驱动吸附组件升上并将纸张转移到输送机构上，纸张经输送机构输送至涂覆机构下方的时候，涂覆机构将对纸张进行涂覆，涂覆完成之后，纸张从输送机构输出，并输送至传送机构上，最后得到成品，本装置结构紧凑，加工过程简单便捷，并且本装置实现了一体化，结构简单，吸附效果良好，有效地防止纸张黏连，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的吸附机构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的上料机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的局部零件示意图。

图6为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的输送机构的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的压纸机构的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的前吸无双张新型上糊机的涂覆机构和剔料机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—护罩 12—安装腔

20—上料机构 21—支撑座 22—上料连接轴

23—第一上料链轮 24—第二上料链轮 25—链条

26—导轨 27—侧挡板 28—防掉落挡板

29—分料机构 30—吸附机构 31—吸附组件

32—第一驱动组件 33—第二驱动组件 40—输送机构

41—上挡板 42—皮带 43—压纸板

44—送料辊筒 45—进纸组件 46—滚珠定位块

50—涂覆机构 51—连接板 53—第一辊筒

54—第二辊筒 55—第三辊筒 60—压纸机构

61—压纸连接轴 62—压纸块 63—摇杆组件

70—剔料机构 71—剔料连接轴 72—卸料刀片

80—折叠板 291—磁铁座 292—分料板

321—驱动轴 322—摆杆连接轴 323—连杆连接轴

324—第一凸轮 325—摆杆 326—第一连杆组件

331—第二凸轮 332—铰臂 333—第二连杆组件

341—翻转固定板 342—第三连杆组件 451—弹片座

452—进纸轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种前吸无双张新型上糊机，包括机架10、上料机构20、吸附机构30、输送机构40和涂覆机构50；所述机架10包括两个结构相同并呈镜像设置的护罩11；两个所述护罩11之间形成有用于安装零部件的安装腔12，所述上料机构20设于所述安装腔12内的一侧以用于输送纸张，所述吸附机构30包括吸附组件31、第一驱动组件32和第二驱动组件33，所述第一驱动组件32设于所述安装腔12内以驱动所述吸附组件31沿所述安装腔12的竖直方向上下移动并吸取纸张，所述第二驱动组件33设于所述安装腔12内以驱动所述吸附组件31旋转一定角度并吸取单层纸张，所述输送机构40设于所述安装腔12内并位于所述吸附机构30的底部以用于输送纸张，所述涂覆机构50设于所述安装腔12内的另一侧并位于所述输送机构40的顶部以用于涂覆纸张。

具体地，本发明的前吸无双张新型上糊机，工作时，首先将纸张放置在安装腔12内的上料机构20上，驱动上料机构20，当纸张被上料机构20带动移动到吸附机构30下方的时候，第一驱动组件32先驱动吸附组件31下降并将纸张吸住，当吸紧纸张后，第二驱动组件33先就会驱动吸附组件31向上翘起一个角度，这样能够防止吸附多层纸张，保证每次吸附的纸张为单层，然后第一驱动组件32再驱动吸附组件31升上并将纸张转移到输送机构40上，纸张经输送机构40输送至涂覆机构50下方的时候，涂覆机构50将对纸张进行涂覆，涂覆完成之后，纸张从输送机构40输出，并输送至传送机构上，最后得到成品，本装置结构紧凑，加工过程简单便捷，并且本装置实现了一体化，结构简单，吸附效果良好，有效地防止纸张黏连，提高了生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述第一驱动组件32包括驱动轴321、摆杆连接轴322、连杆连接轴323、两个铰臂332、两个第一凸轮324、两个第二凸轮331、两个摆杆325、两个第一连杆组件326和两个第二连杆组件333；所述驱动轴321、所述摆杆325连接轴322和所述连杆连接轴323的两端均与所述安装腔12的内壁转动连接，两个所述第一凸轮324分别固定连接于所述驱动轴321长度方向的两端，两个所述第一连杆组件326的一端均与所述连杆连接轴323驱动连接，两个所述摆杆325的一端均与所述摆杆325连接轴322固定连接，两个所述第一连杆组件326的另一端分别与两个所述摆杆325驱动连接，两个所述第一连杆组件326的另一端分别与两个所述铰臂332的一端铰接，两个所述铰臂332的另一端均与所述吸附组件31连接并驱动所述吸附组件31上下移动，两个所述摆杆325的另一端均与所述吸附组件31活动连接，两个所述第二凸轮331分别固定连接于所述驱动轴321长度方向的两端，两个所述第二连杆组件333的一端均与所述连杆连接轴323驱动连接，两个所述第二连杆组件333的另一端分别与两个所述铰臂332的一端铰接，两个所述铰臂332的另一端均与所述吸附组件31连接并驱动所述吸附组件31沿两个所述摆杆325的竖直方向上下摆动。具体地，驱动轴321上套设有两个第一凸轮324，连杆连接轴323上套设有两个第一连杆组件326，摆杆连接轴322上套设有两个摆杆325，当驱动轴321转动，两个第一凸轮324就会分别驱动两个第一连杆组件326，两个第一连杆组件326又分别和两个摆杆325驱动连接，吸附组件31安装在两个摆杆325之间，两个第二凸轮331分别套设在驱动轴321上，并且两个第二凸轮331分别设置在两个第一凸轮324的旁侧，当驱动轴321转动的时候，驱动轴321就会驱动两个第二凸轮331转动，那么两个第二凸轮331就会驱动两个铰臂332沿着两个摆杆325上下移动，然后两个铰臂332就可以驱动吸附组件31上下移动，这样当吸附组件31吸附纸张之后，通过两个铰臂332控制吸附组件31的上下移动，就可以多次吸取纸张。

在本发明的另一个实施例中，如图2～3所示，所述第二驱动组件33包括两个翻转固定板341和两个第三连杆组件342；两个所述翻转固定板341分别与两个所述摆杆325固定连接，两个所述第三连杆组件342的一端分别与两个所述吸附组件31紧配连接，两个所述第三连杆组件342的另一端分别与两个所述翻转固定板341活动连接。具体地，两个摆杆325上分别安装有一个翻转固定板341，翻转固定板341分别和两个第三连杆组件342活动连接，两个第三连杆组件342又分别与吸附组件31的两端紧配连接，这样两个铰臂332控制吸附组件31上下移动的时候，就会带动吸附组件31旋转，这样吸附组件31在吸起纸张的时候，会将纸张掀起一定的角度，这样多层纸张就会分离，可以防止吸附组件31一次吸附多层纸张，有效地防止了纸张黏连，提高了生产质量。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，所述上料机构20包括支撑座21、上料连接轴22、若干第一上料链轮23、若干第二上料链轮24、若干链条25和若干导轨26；所述支撑座21设于所述安装腔12内的一侧，各所述第一上料链轮23分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，各所述第一上料链轮23之间通过所述上料连接轴22紧配连接，各所述第二上料链轮24分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，且各所述第二上料链轮24分别位于各所述第一上料链轮23的顶部，各所述第一上料链轮23与各所述第二上料链轮24之间分别通过各所述链条25驱动连接，各所述链条25分别与所述支撑座21的侧壁固定连接，各所述导轨26分别设于各所述链条25的旁侧，且各所述导轨26分别与所述支撑座21的侧壁滑动连接。具体地，本装置一共设置有两个第一上料链轮23、两个第二上料链轮24、两个链条25和两个导轨26，在安装腔12同一端的侧壁上，第一上料链轮23和第二上料链轮24呈竖直状态设置，且第一上料链轮23设于第二上料链轮24的底部，第一上料链轮23和第二上料链轮24之间分别通过链条25连接，两个链条25分别固定连接于支撑座21的侧壁两端，驱动其中一个第二上料链轮24转动的时候，与这个第二上料链轮24驱动连接的一个第一上料链轮23就会转动，然后连接在上料连接轴22上的另外一个第一上料链轮23就会被带动，最后另外一个第一上料链轮23顺势带动另外一个第二上料链轮24，从而牵引支撑座21沿竖直方向移动来实现上料，并且支撑座21的侧壁还与两个导轨26滑配连接，这样支撑座21就能够平稳地移动。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述上料机构20还包括侧挡板27；所述侧挡板27与所述支撑座21的侧壁固定连接并位于所述安装腔12内。具体地，纸张从支撑座21上缓慢上升，侧挡板27可以防止纸张在上升的过程中掉落。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述上料机构20还包括若干防掉落挡板28；各所述防掉落挡板28均设于所述侧挡板27与所述支撑座21之间以防止纸张沿所述侧挡板27和所述支撑座21之间的缝隙掉落。具体地，纸张从支撑座21上缓慢上升，侧挡板27上安装有四个防掉落挡板28，四个防掉落挡板28可以防止纸张在上升的过程中掉落。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述上料机构20还包括用于分隔所述支撑座21并用于同时输入多种纸张的分料机构29；所述分料机构29包括磁铁座291和分料板292，所述磁铁座291固定连接于所述支撑座21的顶部，所述分料板292的底部与所述磁铁座291的侧壁固定连接，所述分料板292的侧壁与所述侧挡板27活动连接。具体地，分料板292可以将支撑座21分隔成两个独立的空间，每个独立的空间内可以自由输送纸张，通过调整磁铁座291在支撑座21上的位置，可以调整两个独立空间的大小，从而适配多种不同大小的纸张。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，所述分料板292呈“U”形状设置。具体地，分料板292呈“U”形状设置。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述输送机构40包括上挡板41、皮带42、若干压纸板43、两个送料辊筒44和若干进纸组件45；两个所述送料辊筒44的长度方向两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，两个所述送料辊筒44之间通过所述皮带42连接，所述上挡板41设于两个所述送料辊筒44之间以用于支撑经过所述皮带42表面的纸张，各所述压纸板43均设于所述皮带42的表面以用于将纸张压紧在所述皮带42的表面，各所述进纸组件45分别设于各所述压纸板43的一端，以用于引导纸张贴合皮带42表面。具体地，两个送料辊筒44驱动皮带42转动，当纸张上升来到皮带42的表面的时候，皮带42输入端的七个进纸组件45就会引导纸张进入，皮带42就可以顺利地牵引纸张前进，皮带42的顶部设有七个压纸板43，那么纸张在前进的过程中始终被压紧在皮带42表面，有利于提高加工精度。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，各所述进纸组件45结构相同并均包括弹片座451和进纸轮452；各所述弹片座451的一端分别与各所述压纸板43的一端弹性连接，各所述弹片座451的另一端分别与各所述进纸轮452转动连接。具体地，皮带42输入端的七个进纸轮452同时引导纸张进入，有利于纸张更好地贴合皮带42。

在本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述输送机构40还包括若干滚珠(图未示)和若干滚珠定位块46；各所述滚珠间隔均布于各所述压纸板43的长度方向上以用于压紧纸张，各所述滚珠定位块46分别设于各所述压纸板43的顶部以用于限位各所述滚珠。具体地，七个压纸板43上均安装有多个滚珠，那么纸张在前进的过程中始终被多个滚珠压紧在皮带42表面，七个压纸板43上均设置有滚珠定位块46，这样滚珠就不会发生偏移，多个滚珠同时压紧纸张，使得本装置能够输送60x60的小张面纸功能，实现了小纸张输送功能，满足生产需要，有利于提高加工精度。

在本发明的另一个实施例中，如图7所示，所述前吸无双张新型上糊机还包括用于压紧纸张的压纸机构60；所述压纸机构60包括压纸连接轴61、若干压纸块62和摇杆组件63，所述压纸连接轴61长度方向的两端均与所述安装腔12的内壁转动连接，所述摇杆组件63的一端与所述压纸连接轴61紧配连接，所述摇杆组件63的另一端与所述连杆连接轴323紧配连接，各所述压纸块62间隔均布于所述压纸连接轴61的长度方向上以用于压紧纸张。具体地，当纸张位于支撑座21表面的时候，三个压纸块62可以对纸张进行压紧，防止纸张掉落，当需要吸附纸张的时候，压纸连接轴61驱动摇杆组件63转动，从而带动三个压纸块62离开纸张表面，这样就可以对纸张进行吸附。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述涂覆机构50包括连接板51、喷胶组件(图未示)、第一辊筒53、第二辊筒54和第三辊筒55；所述连接板51长度方向的两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端固定连接，且所述连接板51位于所述第一辊筒53的顶部，所述第一辊筒53、所述第二辊筒54和所述第三辊筒55的长度方向两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，所述喷胶组件与所述连接板51固定连接并位于所述第一辊筒53和所述第二辊筒54的顶部。具体地，喷胶组件设置在第一辊筒53和第二辊筒54之间的顶部，那么喷胶组件喷出胶水的时候，胶水就会流入第一辊筒53和第二辊筒54之间，通过第一辊筒53和第二辊筒54的转动，胶水就能够均匀地涂覆在第二辊筒54的表面，第二辊筒54和第三辊筒55连接，纸张被第二辊筒54和第三辊筒55吸入后，第二辊筒54就会对纸张的表面进行涂覆处理，有利于提高纸张表面的涂覆效果。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，所述前吸无双张新型上糊机还包括用于剔出纸张的剔料机构70；所述剔料机构70包括剔料连接轴71和若干卸料刀片72，所述剔料连接轴71长度方向的两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端紧配连接，且所述剔料连接轴71设于所述第一辊筒53的旁侧，各所述卸料刀片72间隔均布于所述剔料连接轴71上并均与所述第一辊筒53的表面连接以用于剔出纸张。具体地，第一辊筒53的旁侧安装有一个剔料连接轴71，剔料连接轴71上安装有六个卸料刀片72，六个卸料刀片72的角度可以通过旋转剔料连接轴71来调节，六个卸料刀片72均与第一辊筒53的表面连接，当纸张从第二辊筒54和第三辊筒55的另一端输出之后，六个卸料刀片72可以将纸张从第二辊筒54的表面刮下，防止纸张黏连在第二辊筒54的表面，防止卡纸现象的发生。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述前吸无双张新型上糊机还包括折叠板80；所述折叠板80可伸缩设于所述支撑座21的旁侧以用于承托纸张。具体地，支撑座21的旁侧还设置有一个折叠板80，折叠板80可伸缩式地安装在支撑座21的底部，需要使用折叠板80的时候，可以将折叠板80从支撑座21的底部抽出，加大纸张放置面积，不需要使用折叠板80的时候，可以将折叠板80收回支撑座21的底部，节约空间，而且有利于承托形状不同的纸张。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。