一种多切分生产负差稳定装置

摘要

本发明公开了一种多切分生产负差稳定装置，包括切分装置，切分装置连接有若干个切分刀，切分刀连接有若干个用于多切分轧制的导槽，导槽设置有底座，导槽上方设置有水冷装置，水冷装置包括若干个进水管和若干个出水口，进水管上安装有电磁阀门，出水口与导槽对应，机床前方安装有支撑架，支撑架上安装有热像仪；通过增加水冷装置和温度检测装置，使16架出口各线螺纹钢温度趋于一致，从而使17架、18架各线轧槽磨损趋于一致，延长轧辊使用寿命的同时减少了多切分各线的负差偏差，且设计简单、制造成本低、有益效果突出，达到了事半功倍的好处。

说明书

技术领域

本发明涉及一种稳定装置，特别涉及一种多切分生产负差稳定装置。

背景技术

螺纹钢生产φ12规格为5切分生产，生产φ14规格为4切分生产，生产φ16和φ18规格时多为3切分生产。生产多切分规格时，因宽度方向中间的钢温度较高，两边的钢温度略低，容易导致切分刀磨损不均，当3切分时中间只有一条钢，当4切分时中间两条钢，当5切分时中间三条钢，这三种情况的一条钢、两条钢和三条钢对应的17、18架轧辊中间的轧槽磨损较小，而这三种情况对应的两侧的两条线相对温度较低，因此两侧的两条线对应的17、18架轧辊两侧的轧槽磨损严重。17架、18架轧槽的不均匀磨损，导致轧辊过钢量减少：随着轧制的进行，中间轧槽与两侧轧槽磨损偏差越来越大，如两侧轧槽对应成品符合工艺要求时，中间轧槽对应成品负差会超出国标。另外中间与两侧磨损不均时，会导致中间与两侧延伸不一样，即线差偏差较大，严重时会导致堆钢。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种多切分生产负差稳定装置。本发明所采用的技术方案是：一种多切分生产负差稳定装置，包括切分装置，所述切分装置连接有若干个切分刀，所述切分刀连接有若干个用于多切分轧制的导槽，所述导槽设置有底座，所述导槽上方设置有水冷装置，所述水冷装置包括若干个进水管和若干个出水口，所述进水管上安装有电磁阀门，所述出水口与所述导槽对应；

所述机床前方安装有支撑架，所述支撑架上安装有热像仪。

进一步的，所述导槽设置有3个、4个或5个。

进一步的，所述进水管设置有1个、2个、3个或4个。

进一步的，所述切分刀设置有3个、4个或5个。

进一步的，所述出水口设置有1个、2个或3个。

进一步的，所述导槽分为中间部分的导槽和两侧的导槽，所述出水口与所述中间部分的导槽一一对应。

进一步的，所述进水管连接有供水装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种多切分生产负差稳定装置，经切分装置对来料进行切分，切分后的成型料沿切分刀片输送至导槽，在此过程中，水冷装置的若干进水管为水冷装置供水，导槽并排安装，除了位于两侧的导槽外，其他导槽都属于中间位置的导槽，位于中间位置导槽输送的钢料经过水冷装置时出水口对准中间导槽喷水，使钢料温度降低，通过热像仪检查温度，使中间位置导槽输送的钢料的温度与两侧的导槽输送的钢料温度趋于一致相同，通过增加水冷装置和温度检测装置，使16架出口各线螺纹钢温度趋于一致，从而使17架、18架各线轧槽磨损趋于一致，延长轧辊使用寿命的同时，减少了多切分各线的负差偏差。

2、本发明一种多切分生产负差稳定装置，设计简单、制造成本低、有益效果突出，达到了事半功倍的好处。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明水冷装置示意图；

图3为本发明切分装置和导槽示意图。

图中1-切分装置、2-切分刀、3-导槽、4-底座、5-水冷装置、6-进水管、7-出水口、8-电磁阀门、9-支撑架、10-热像仪。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本发明的核心是提供了一种多切分生产负差稳定装置，本发明避免因两边的螺纹钢较中间螺纹钢散热快、钢温较低，在17架、18架轧制时，会加剧两侧轧槽的磨损，从而加剧中间与两侧螺纹钢的负差偏差，进而导致中间螺纹钢与两侧螺纹钢延伸不一致，即线差偏差较大，严重时会导致堆钢的现象。且设计简单、制造成本低、有益效果突出，达到了事半功倍的好处。

图1为本发明整体示意图，图2为本发明水冷装置示意图，图3为本发明切分装置和导槽示意图。如图1、图2和图3所示，本发明，一种多切分生产负差稳定装置，包括切分装置1，切分装置1连接有若干个切分刀2，切分刀2连接有若干个用于多切分轧制的导槽3，导槽3设置有底座4，导槽3上方设置有水冷装置5，水冷装置5包括若干个进水管6和若干个出水口7，进水管6上安装有电磁阀门8，出水口7与导槽3对应；

机床前方安装有支撑架9，支撑架9上安装有热像仪10。

具体的，导槽3设置有3个、4个或5个。

具体的，进水管6设置有1个、2个、3个或4个。

具体的，切分刀2设置有3个、4个或5个。

具体的，出水口7设置有1个、2个或3个。

具体的，导槽3分为中间部分的导槽3和两侧的导槽3，出水口7与中间部分的导槽3一一对应。

具体的，进水管6连接有供水装置。

钢的中间坯从16架轧机出来后，经切分装置1对来料进行切分，切分后的成型料沿切分刀2片输送至导槽3，在此过程中，水冷装置5的若干进水管6为水冷装置5供水，导槽3并排安装，除了位于两侧的导槽3外，其他导槽3都属于中间位置的导槽3，位于中间位置导槽3输送的钢料经过水冷装置5时出水口7对准中间导槽3喷水，使钢料温度降低，通过热像仪10检查温度，使中间位置导槽3输送的钢料的温度与两侧的导槽3输送的钢料温度趋于一致相同，调节电磁阀门8的开度控制喷水的水流域，最终使中间来料温度与边部来料温度趋于一致，避免因两边的螺纹钢较中间螺纹钢散热快、钢温较低，以致使在17架、18架轧制时，会加剧两侧轧槽的磨损，从而加剧中间与两侧螺纹钢的负差偏差，进而导致中间螺纹钢与两侧螺纹钢延伸不一致，即线差偏差较大，严重时会导致堆钢的现象。

切分装置1连接有3个、4个或5个分切刀片5，当切分装置1连接有3个分切刀片时，共有导槽33个，其中中间导槽31个，对应1个出水口7对中间导槽3进行喷水降温；当切分装置1连接有4个分切刀片时，共有导槽34个，其中中间导槽32个，对应2个出水口7对中间导槽3进行喷水降温；当切分装置1连接有5个分切刀片时，共有导槽35个，其中中间导槽33个，对应3个出水口7对中间导槽3进行喷水降温。

出水口7设置有2-4个，与位于中间位置导槽3的个数相对应。

进水管6设置有1-4个，进水管6的设置根据需要设置，当出水口7需水不多时或设置有3个分切刀片时，一个进水管6也许就可以满足对出水口7的供水，当出水口7需水多时或设置有个分切刀片时，需要多个进水管6满足出水口7喷水，可能需要个进水管6才能满足对出水口7的供水。

导槽3分为中间部分的导槽3和两侧的导槽3，出水口7与中间部分的导槽3一一对应。

进水管6连接有供水装置，蓄水装置为进水管6提供水。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。