一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备

摘要

本发明公开了一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备，包括固定座，固定座设有两个并对称固定在工作面上，两个所述固定座顶端通过螺钉固接有揉制桶，揉制桶顶面贯通连接有进料漏斗，所述揉制桶顶端两侧均焊接有水平板，水平板背离揉制桶一端与固定座之间均转动连接有转动杆，所述揉制桶顶面前侧中部还转动连接有固定杆，转动杆上端均穿过水平板并与固定杆通过传送带转动连接，其中一侧所述水平板顶面还固定有安装架，安装架内底面通过螺钉固接有伺服电机一。本发明设计合理，结构紧凑，在揉制时对杂粮粉压制均匀，很好的保证了面团前期加工的质量，为后续面点的高质量生产提供了一定的保障。

说明书

技术领域

本发明涉及面团加工设备技术领域，尤其涉及一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备。

背景技术

面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世,在面点制作前需要对面粉进行揉制处理，随着人们对健康饮食的要求逐步提高，高含量杂粮面点越来越受人们的喜爱，这就要用到面粉揉制设备。

经检索，申请号201810417033.4的专利，公开一种食品加工用面团揉捻机，包括壳体，壳体内部中央固定连接有水平隔板，水平隔板上方左右对称固定连接有通槽，壳体内底部固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，壳体底部通过轴承转动连接有纵向转动套，纵向转动套底部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；纵向转动套外侧固定连接有椭圆轮，壳体内底部左右对称固定连接有弹簧铰链，弹簧铰链上方固定连接有倾斜压杆，椭圆轮与倾斜压杆相配合，倾斜压杆上端穿过通槽连接有传动压杆，传动压杆内端固定连接有压板；纵向转动套内部滑动连接有伸缩顶杆，伸缩顶杆顶部固定连接有揉捻底板，揉捻底板位于压板下方，揉捻底板底部右侧固定连接有支撑顶杆，水平隔板上方固定连接有倾斜顶板，倾斜顶板呈弧形，倾斜顶板与支撑顶杆相配合。

上述装置在使用时通过两侧挤压实现面团的揉制，但在实际使用时由于杂粮密度相对较大容易呈块滞留在面团内，这就无法实现杂粮的均匀掺杂作业，这对后续面点的加工质量造成影响，所以研究一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备，包括固定座，固定座设有两个并对称固定在工作面上，两个所述固定座顶端通过螺钉固接有揉制桶，揉制桶顶面贯通连接有进料漏斗，所述揉制桶顶端两侧均焊接有水平板，水平板背离揉制桶一端与固定座之间均转动连接有转动杆，所述揉制桶顶面前侧中部还转动连接有固定杆，转动杆上端均穿过水平板并与固定杆通过传送带转动连接，其中一侧所述水平板顶面还固定有安装架，安装架内底面通过螺钉固接有伺服电机一，且伺服电机一的输出端与下端的所述转动杆固定连接，所述揉制桶两侧壁还滑动连接有压杆，压杆靠近揉制桶中心一端均固定有揉制头，所述压杆外侧上下端均设置有限位板，且压杆背离揉制桶中心一端还固定有推动块，推动块上下侧均固定有限位块，且限位板靠近推动块一端均开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，所述压杆外侧还套设有复位弹簧，推动块背离压杆一端还固定有矩形框，矩形框前端内壁设置有轮齿，所述转动杆外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮，且驱动齿轮与矩形框前端内壁设置有轮齿啮合连接，所述固定座顶面中部还通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均固接有密封板，揉制桶下端两侧还开设有矩形槽，且揉制桶底面还贯穿开设有出料口，矩形槽均与出料口连通，所述密封板均滑动连接在矩形槽内，所述揉制桶顶面两侧还贯通连接有进水管，进水管一端均安装有水雾喷头一，所述揉制桶顶面后侧还固定有分水管，且进水管的后侧均贯通连接在分水管上，所述揉制桶下端还设有压制皿一，揉制桶前段面中部开设有方形槽，方形槽两侧内壁转动连接有压制辊组一，压制皿一前端面下侧还固定有临时存放皿，所述压制皿一顶面还通过螺钉固接有压制皿二，压制皿二前端面中部开设有条形槽，条形槽两侧内壁转动连接有导向辊一，所述压制皿一和压制皿二两侧内壁转动连接有导向辊二和压制辊组二，所述压制皿一和压制皿二内顶面均固定有粉末分散皿，粉末分散皿底面均安装有喷粉头，所述粉末分散皿上端均贯通连接有进粉管，所述压制皿二内顶面后侧还固定有分水皿，分水皿底面还安装有水雾喷头二，所述揉制桶后端一侧还固定有水箱，水箱的输出端与分水管和分水皿之间均贯通连接有导水管，所述水箱的后侧还固定有杂粮粉存放皿，杂粮粉存放皿顶面固接有混料桶，混料桶顶面通过螺钉固接有伺服电机三，伺服电机三的输出端穿过混料桶顶面并固接有混料浆，所述混料桶底面还贯穿连接有出料管，出料管下端延伸至杂粮粉存放皿内，所述出料管上安装有电磁阀，杂粮粉存放皿内底面还固定有斜板，所述压制皿一和压制皿二后侧还固定有空心皿，空心皿一端与杂粮粉存放皿顶面之间贯通连接有导粉管，所述导粉管上还安装有气泵，所述导水管均安装有水泵和流量计。

优选的，所述压杆均设有两根并对称分布在揉制桶两侧壁上下侧位置，且驱动齿轮均设有两个并均置于矩形框内，所述驱动齿轮外圈二分之一位置设有连续轮齿，且同侧两根所述压杆的初始位置交错设置。

优选的，所述复位弹簧的两端分别固定在推动块和揉制桶侧壁上。

优选的，所述压制辊组一、导向辊一、导向辊二和压制辊组二通过同一电机驱动，且压制辊组一和压制辊组二的后侧均通过齿轮组转动连接。

优选的，所述粉末分散皿均设有多个并均匀分布在压制皿一和压制皿二内顶面上。

优选的，所述喷粉头均设有多个并均匀安装在粉末分散皿底面上。

优选的，所述水雾喷头二设有多个并均匀分布在分水皿底面上。

优选的，所述斜板由混料桶一侧向导粉管一侧向下倾斜设置。

优选的，所述压制辊组一、导向辊一、导向辊二和压制辊组二的前后端均与压制皿一和压制皿二前后端内壁贴合。

与现有技术相比，本发明提供了一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，结构紧凑，在揉制时对杂粮粉压制均匀，很好的保证了面团前期加工的质量，为后续面点的高质量生产提供了一定的保障；

2、本发明在使用时通过伺服电机一带动驱动齿轮转动，从而使驱动齿轮带动矩形框间歇移动，进而对面团两侧不断间歇压制，操作简便，且揉制均匀，很好的保证了面粉团的揉制质量；

3、本发明在面团揉制后通过压制辊组一和多个压制辊组二共同作业对面团压制成条状结构，压制均匀后，通过在条状面团上均匀喷洒杂粮粉，从而确保杂粮均匀压制在面粉团内，很好的保证了面团压制的质量；

4、本发明中面团揉制的水量通过流量计能实现实时监测，实现面团揉制的精准加水作业，且采用喷水的方式进行水的添加，从而便于控制水的添加量和速率，为面团的高质量揉制提供了保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备的正面剖视图；

图2为本发明提出的一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备的俯视图；

图3为本发明提出的一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备中压制皿一和压制皿二侧面剖视图；

图4为本发明提出的一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备中杂粮粉存放皿的正面结构图；

图5为本发明提出的一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备中驱动齿轮在矩形框内的分布图。

图中：固定座1、揉制桶2、进料漏斗3、水平板4、转动杆5、固定杆6、传送带7、安装架8、伺服电机一9、压杆10、揉制头11、限位板12、推动块13、复位弹簧14、矩形框15、驱动齿轮16、电动伸缩杆17、密封板18、进水管19、水雾喷头一20、分水管21、压制皿一22、压制辊组一23、临时存放皿24、压制皿二25、导向辊一26、导向辊二27、压制辊组二28、粉末分散皿29、喷粉头30、进粉管31、分水皿32、水雾喷头二33、水箱34、导水管35、杂粮粉存放皿36、混料桶37、伺服电机三38、出料管39、电磁阀40、斜板41、空心皿42、导粉管43、气泵44、水泵45、流量计46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种杂粮高含量的面团加工用揉制设备，包括固定座1，固定座1设有两个并对称固定在工作面上，两个固定座1顶端通过螺钉固接有揉制桶2，揉制桶2顶面贯通连接有进料漏斗3，揉制桶2顶端两侧均焊接有水平板4，水平板4背离揉制桶2一端与固定座1之间均转动连接有转动杆5，揉制桶2顶面前侧中部还转动连接有固定杆6，转动杆5上端均穿过水平板4并与固定杆6通过传送带7转动连接，其中一侧水平板4顶面还固定有安装架8，安装架8内底面通过螺钉固接有伺服电机一9，且伺服电机一9的输出端与下端的转动杆5固定连接，揉制桶2两侧壁还滑动连接有压杆10，压杆10靠近揉制桶2中心一端均固定有揉制头11，压杆10外侧上下端均设置有限位板12，且压杆10背离揉制桶2中心一端还固定有推动块13，推动块13上下侧均固定有限位块，且限位板12靠近推动块13一端均开设有限位槽，限位块均滑动连接在限位槽内，压杆10外侧还套设有复位弹簧14，推动块13背离压杆10一端还固定有矩形框15，矩形框15前端内壁设置有轮齿，转动杆5外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮16，且驱动齿轮16与矩形框15前端内壁设置有轮齿啮合连接，驱动齿轮16外圈二分之一位置设有连续轮齿，固定座1顶面中部还通过螺钉固接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端均固接有密封板18，揉制桶2下端两侧还开设有矩形槽，且揉制桶2底面还贯穿开设有出料口，矩形槽均与出料口连通，密封板18均滑动连接在矩形槽内，揉制桶2顶面两侧还贯通连接有进水管19，进水管19一端均安装有水雾喷头一20，揉制桶2顶面后侧还固定有分水管21，且进水管19的后侧均贯通连接在分水管21上，揉制桶2下端还设有压制皿一22，揉制桶2前段面中部开设有方形槽，方形槽两侧内壁转动连接有压制辊组一23，压制皿一22前端面下侧还固定有临时存放皿24，压制皿一22顶面还通过螺钉固接有压制皿二25，压制皿二25前端面中部开设有条形槽，条形槽两侧内壁转动连接有导向辊一26，压制皿一22和压制皿二25两侧内壁转动连接有导向辊二27和压制辊组二28，压制辊组一23、导向辊一26、导向辊二27和压制辊组二28通过同一电机驱动，且压制辊组一23和压制辊组二28的后侧均通过齿轮组转动连接，压制皿一22和压制皿二25内顶面均固定有粉末分散皿29，粉末分散皿29底面均安装有喷粉头30，粉末分散皿29上端均贯通连接有进粉管31，压制皿二25内顶面后侧还固定有分水皿32，分水皿32底面还安装有水雾喷头二33，揉制桶2后端一侧还固定有水箱34，水箱34的输出端与分水管21和分水皿32之间均贯通连接有导水管35，水箱34的后侧还固定有杂粮粉存放皿36，杂粮粉存放皿36顶面固接有混料桶37，混料桶37顶面通过螺钉固接有伺服电机三38，伺服电机三38的输出端穿过混料桶37顶面并固接有混料浆，混料桶37底面还贯穿连接有出料管39，出料管39下端延伸至杂粮粉存放皿36内，出料管39上安装有电磁阀40，杂粮粉存放皿36内底面还固定有斜板41，压制皿一22和压制皿二25后侧还固定有空心皿42，空心皿42一端与杂粮粉存放皿36顶面之间贯通连接有导粉管43，导粉管43上还安装有气泵44，导水管35均安装有水泵45和流量计46。

在使用时，首先将面粉投放至揉制桶2内，然后通过水泵45抽入一定量的水，此时打开伺服电机一9，通过伺服电机一9带动驱动齿轮16转动，从而使驱动齿轮16带动矩形框15间歇移动，进而对面团两侧不断间歇压制作业，按压至完成后，通过电动伸缩杆17带动密封板18向背离揉制桶2中心一侧移动，从而使面粉团掉落至临时存放皿24内，此时打开点击驱动压制辊组一23、导向辊一26、导向辊二27和制辊组二28转动将面团压制成条状，然后按比例定量称量一定的杂粮并通过伺服电机三38对杂粮进行混合，混合后打开电磁阀40使杂粮粉落入杂粮粉存放皿36内，在打开气泵44和水泵45，在气泵44的作用下将杂粮粉抽入压制皿一22和压制皿二25内并落在面团条上，此时水泵45作用下使得水从水雾喷头二33中喷出实现对面团条水分的补充。

实施例二

如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压杆10均设有两根并对称分布在揉制桶2两侧壁上下侧位置，且驱动齿轮16均设有两个并均置于矩形框15内，且同侧两根压杆10的初始位置交错设置。

本实施例中，通过在揉制桶2两侧壁交错设置有两根压杆10，从而实现面团间歇冲击，进而很好的保证了面团的压制质量。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，复位弹簧14的两端分别固定在推动块13和揉制桶2侧壁上。

本实施例中，通过将弹簧14的两端分别固定在推动块13和揉制桶2侧壁上，从而使压杆10移动更平稳。

实施例四

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粉末分散皿29均设有多个并均匀分布在压制皿一22和压制皿二25内顶面上。

本实施例中，通过在压制皿一22和压制皿二25内顶面固定有多个粉末分散皿29，从而实现面团条的连续喷粉作业，很好的保证了杂粮粉压制的效率。

实施例五

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，喷粉头30均设有多个并均匀安装在粉末分散皿29底面上，水雾喷头二33设有多个并均匀分布在分水皿32底面上。

本实施例中，通过在粉末分散皿29底面和分水皿32底面上分别设置有多个喷粉头30和水雾喷头二33，从而实现面粉条的均匀喷粉和喷水作业。

实施例六

如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，斜板41由混料桶37一侧向导粉管43一侧向下倾斜设置。

本实施例中，通过将斜板41设置成由混料桶37一侧向导粉管43一侧向下倾斜，从而使杂粮粉能顺利滑落以便于气泵45对杂粮粉的吸取。

实施例七

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，压制辊组一23、导向辊一26、导向辊二27和压制辊组二28的前后端均与压制皿一22和压制皿二25前后端内壁贴合。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。