点胶滚轮、点胶装置及点胶系统

摘要

本发明公开一种点胶滚轮、点胶装置及点胶系统，点胶滚轮包括滚轮本体，突出成型在滚轮本体周向外壁面上的至少一个环形凸起，环形凸起在其径向方向上的至少一侧壁面呈第一倾斜表面；环形凸起上靠近滚轮本体的第一端端面的轴向宽度大于环形凸起上远离滚轮本体的第二端端面的轴向宽度，以使第一倾斜表面从第二端朝向第一端向外倾斜。点胶装置包括点胶滚轮、供胶机构以及支撑机构。点胶系统包括点胶装置与旋转平台。由于在滚轮本体周向外壁面上突出成型有至少一个环形凸起，该环形凸起在其径向方向上的至少一侧表面呈第一倾斜表面，因此在点胶过程中，待点胶体与滚轮的环形凸起之间形成点接触，可有效防止待点胶体磕碰异常，同时避免了溢胶问题。

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种点胶滚轮、点胶装置及点胶系统。

背景技术

目前的可携带式电子设备中，在液晶面板或有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，简称为OLED)面板等的显示面板上基本都配置有触控面板。触控面板是一种透光型输入装置，其主要由透光性基材与透明导电膜构成的电极层构成，触控面板能够视觉辨认由显示面板显示的图像。因此，操作者在观察显示在显示面板上的图像和菜单画面的同时能够直接对触控面板进行输入操作。

现有的具有触控功能的显示屏幕中，需要在原有的显示面板上加上触控面板。在目前的面板工艺中，触控面板贴合于显示面板后，需要在触控面板与显示面之间的边缘间隙处进行点胶处理，以达到良好的密封效果。

现有技术中常采用的一种滚轮式点胶装置，包括滚轮、吸附胶以及支撑装置。其中，吸附胶滴落在滚轮的侧壁面上。该结构的点胶装置在对触控面板与显示面板的周边间隙进行点胶时，显示屏的一侧边缘与滚轮的侧壁面接触，滴落在滚轮侧壁面上的吸附胶进入显示屏侧壁与滚轮侧壁面接触的间隙内，进而吸附胶进入显示屏侧壁上显示面板与触控面板之间的间隙内，实现点胶过程。

上述技术方案中的滚轮在点胶过程中，滚轮的侧壁面与显示屏的边缘之间形成面触方式，使得滚轮与显示屏的接触范围较大，从而导致滚轮与显示屏之间发生磕碰；此外，在点胶过程中，吸附胶一部分会填入显示面板与触控面板之间的边缘间隙内，由于滚轮在不断地转动，则必然会有部分吸附胶穿过显示屏与滚轮侧壁面之间的间隙，残留在滚轮本体上，出现溢胶现象，从而会造成胶质材料的浪费，并影响产品的合格率。

发明内容

鉴于此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的面板贴合过程中磕碰与溢胶的缺陷。

为此，本发明提供一种点胶滚轮，包括滚轮本体，突出成型在所述滚轮本体周向外壁面上的至少一个环形凸起，所述环形凸起在其径向方向上的至少一侧壁面呈第一倾斜表面；所述环形凸起上靠近所述滚轮本体的第一端端面的轴向宽度大于所述环形凸起上远离所述滚轮本体的第二端端面的轴向宽度，以使所述第一倾斜表面从所述第二端朝向所述第一端向外倾斜。

可选地，上述的点胶滚轮，所述环形凸起在其径向方向的另一侧壁面呈第二倾斜表面，所述第二倾斜表面从所述第二端朝向所述第一端向外倾斜。

可选地，上述的点胶滚轮，所述环形凸起的纵向截面形状为等腰梯形。

可选地，上述的点胶滚轮，所述等腰梯形的底角的度数为30°-60°。

本发明提供一种点胶装置，包括：

上述任一项所述的点胶滚轮；

供胶机构，具有用于容纳胶的腔体，以及正对所述环形凸起的径向外表面的一侧壁面上开设有出胶口；

支撑机构，与所述滚轮本体固定连接，用于支撑所述点胶滚轮；其受所述点胶滚轮的驱动而转动，并能够随着所述点胶滚轮做朝向或远离待点胶体的方向移动。

可选地，上述的点胶装置，所述支撑机构包括滑动机构，以及一端铰接在所述滑动机构上，另一端固定在所述滚轮本体的连接臂。

进一步可选地，上述的点胶装置，所述连接臂上避开所述滑动机构的位置处还设置有弹性体，所述弹性体的另一端避开所述支撑机构而固定在与其相邻的部件上；所述弹性体给所述连接臂施加朝向所述待点胶体一侧的预紧力。

可选地，上述的点胶装置，所述供胶机构包括：

外壳，具有用于容纳胶的所述腔体和所述出胶口；

驱动件，设置在所述外壳内，用于驱动所述腔体内的胶经所述出胶口滴落或喷向所述环形凸起的径向外表面上。

进一步可选地，上述的点胶装置，所述外壳的外壁面上具有安装台阶；还包括设置在所述安装台阶上的刮刀，所述刮刀具有刀刃的一端朝向所述环形凸起延伸并抵靠在所述环形凸起的径向外表面上；所述出胶口位于所述刀刃的上方。

本发明还提供一种点胶系统，包括：

上述任一项所述的点胶装置；

旋转平台，竖向设置，待点胶体通过吸附组件可拆卸地吸附在所述旋转平台上，所述旋转平台的轴线与所述滚轮本体的轴线平行；所述旋转平台用于驱动所述待点胶体转动，以驱动所述点胶滚轮转动。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的点胶滚轮，由于在滚轮本体周向外壁面上突出成型有至少一个环形凸起，该环形凸起在其径向方向上的至少一侧表面壁面呈第一倾斜表面，在点胶过程中，待点胶体的一侧壁面与滚轮本体的第一倾斜表面之间形成点接触，代替现有技术中的面接触方式，从而可有效防止待点胶体与滚轮本体发生磕碰现象，同时，点接触方式减小了待点胶体的侧壁面与滚轮本体上环形凸起的第一倾斜表面的接触面积，从而减少点胶过程中胶体在待点胶体的待点胶侧壁面处的堆积，避免了溢胶问题。

2.本发明提供的点胶滚轮，通过将其环形凸起的纵向截面形状设置为等腰梯形，且该等腰梯形的底角度数对应于不同粘度的胶体设置，可避免滚轮挂胶所造成的溢胶。

3.本发明提供的点胶装置，包括用于容纳胶的供胶机构以及用于支撑点胶滚轮的支撑机构，该支撑机构受点胶滚轮的驱动而转动，并能够随着点胶滚轮做朝向或远离待点胶体的方向移动。由于支撑机构属于从动机构，不需要附加驱动就能够实现其相对转动，因此，该点胶装置结构简单，易于实现。

4.本发明提供的点胶装置，所述支撑机构包括滑动机构，以及一端铰接在滑动机构上，另一端固定在滚轮本体上的连接臂；其中，滑动机构为气缸，气缸的伸缩轴与连接臂铰接。在滚轮的驱动下，通过气缸伸缩轴的伸缩运动，能够调整连接臂和滚轮本体的行程，从而控制屏体与点胶滚轮的接触力度，便于在屏体变换待点胶的侧壁时，还能够保证滚轮的精确点胶。

5.本发明提供的点胶装置，所述连接臂上避开所述滑动机构的位置处还设置有弹性体，该弹性体的另一端避开所述支撑机构而固定在与其相邻的部件上。在点胶完成移出屏体之后，弹性体能够给连接臂施加朝向待点胶体一侧的预紧力，使得连接臂复位到起始状态，便于实现下次点胶。

6.本发明提供的点胶系统，包括上述点胶装置以及旋转平台，该旋转平台竖向设置，待点胶体通过吸附组件可拆卸地吸附在旋转平台上，旋转平台的轴线与滚轮本体的轴线平行；旋转平台用于驱动待点胶体转动，以驱动点胶滚轮转动。该点胶系统，通过旋转平台的转动，带动待点胶体转动，滚轮伴随着待点胶体的滚动，将点胶滚轮上胶水依次与待点胶体的三侧壁面接触，从而将胶水带入待点胶体缝隙。该点胶系统结构简单，易于工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中点胶滚轮的立体图；

图2为本发明实施例中环形凸起的俯视图；

图3为本发明实施例中图2的A部放大图；

图4为本发明实施例中点胶装置的正视图；

图5为本发明实施例中供胶机构的立体图；

图6为本发明实施例中点胶系统的立体图；

图7为本发明实施例中点胶系统的安装立体图；

附图标记：

1-滚轮本体；

2-环形凸起；21-第一倾斜表面；22-第二倾斜表面；

3-支撑机构；31-滑动机构；311-气缸；312-伸缩轴；32-连接臂；33-弹性体；

4-供胶机构；41-外壳；42-安装台阶；43-刮刀；

61-吸附组件；62-屏体；

71-上箱体；72-下箱体；711-紫外灯；712-显示器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，径向就是沿直径或半径的直线方向，或垂直于轴的直线方向；轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种点胶滚轮，如图1所示，包括滚轮本体1，在该滚轮本体1周向外壁面上突出成型有一个环形凸起2。

如图2所示，该环形凸起2包括靠近滚轮本体1的第一端、远离滚轮本体1的第二端，即第一端与第二端相对设置。其中，图3示出了图2中的A部放大图，第一端端面的轴向宽度d2大于第二端端面的轴向宽度d1。

请参照图2，该环形凸起2在其径向方向上的一侧壁面呈第一倾斜表面21，该第一倾斜表面21从第二端朝向第一端向外倾斜；该环形凸起2在其径向方向上的另一侧壁面呈第二倾斜表面22，该第二倾斜表面22从第二端朝向第一端向外倾斜。

第一倾斜表面21和第二倾斜表面22的倾斜角度一致且对称设置在缓冲凸起的两侧，此时环形凸起2的纵向截面形状为等腰梯形，该等腰梯形的底角度数优选为30°-60°，例如，30度、45度、50度、55度、60度等等。此外，为避免滚轮挂胶造成溢胶现象，不同粘度的胶体对应不同的等腰梯形的底角度数。例如，当胶体的粘度为2000CPS以下时，对应于滚轮梯形底角为30°；当胶体的粘度为2000CPS-4000CPS时，对应于滚轮梯形底角为45°；当胶体的粘度为4000CPS以上时，对应于滚轮梯形底角为60°。

本实施方式中的点胶滚轮，由于在滚轮本体1周向外壁面上突出成型有环形凸起2，该环形凸起2在其径向方向上的两侧壁面分别呈第一倾斜表面21和第二倾斜表面22，在点胶过程中，屏体62与滚轮本体1的第一倾斜表面21或第二倾斜表面22接触，二者之间形成点接触，代替现有技术中的面接触，可有效防止屏体与滚轮之间发生磕碰现象；同时，点接触方式减小了屏体62的侧表面与滚轮本体1上环形凸起的第一倾斜表面21或第二倾斜表面22的接触面积，从而减少点胶过程中胶体在屏体62的待点胶侧壁处的堆积，避免了溢胶。另外，环形凸起2具有两个倾斜表面，在对屏体进行点胶过程中，可以分别设置一个屏体与第一倾斜表面21和第二倾斜表面22形成点接触，以实现一次性对两个屏体进行同时点胶处理，提高该点胶滚轮的工作效率。

作为可变换的实施例，滚轮本体1周向外壁面上突出成型有若干环形凸起，若干环形凸起沿滚轮本体1的轴向平行设置。该环形凸起的个数可以根据实际情况设置，例如可以为两个，三个或四个。通过设置若干沿轴向平行的环形凸起，该点胶滚轮可同时实现对多个屏体的点胶。其中，每一个环形凸起的第一倾斜表面和第二倾斜表面可以对一个屏体进行点胶，多个环形凸起的设置，可以进一步地提高点胶效率，节约成本。

作为进一步的变形，上述等腰梯形的底角度数还可以为其他度数，例如15度、20度、70度、82度、90度等等，只需该底角度数大于0度且小于或等于90度即可。由于底角的度数大于90度后，第一倾斜表面21或者第二倾斜表面22就不能够形成从远离滚轮本体1的一端朝向靠近滚轮本体1的一端向外倾斜，只有该倾斜面向外倾斜，才能够使得屏体62的待点胶侧壁面与第一倾斜表面21或第二倾斜表面22形成点接触。另外，为避免滚轮挂胶造成溢胶，不同粘度的胶体对应不同滚轮的底角度数，在实际使用过过程中，胶体的粘度越大，等腰梯形的底角度数选用的越大。

作为进一步的变形，环形凸起2的纵向截面形状除了为等腰梯形，还可以为其他形状，比如梯形。

作为进一步的变形，环形凸起2在其径向方向上的仅一侧壁面呈倾斜表面，只需保证环形凸起2上靠近滚轮本体1的第一端端面的轴向宽度大于环形凸起2上远离滚轮本体1的第二端端面的轴向宽度，以使第一倾斜表面21从第二端朝向第一端向外倾斜即可。例如上述的第一倾斜表面21，或者上述的第二倾斜表面22，也可以实现对屏体62的侧壁进行点胶处理。

实施例2

本实施例提供一种点胶装置，如图4所示，包括实施例1中的点胶滚轮、供胶机构4、支撑机构3以及回收装置。本实施例中的点胶滚轮的相关结构细节，请参照实施例1，在此不再赘述。

供胶机构4包括外壳41和驱动件(图中未示出)。其中，外壳41具有用于容纳胶的腔体，以及正对滚轮外周壁环形凸起2的径向外表面的一侧壁上开设的出胶口(图中未示出)。优选地，该腔体内存储的胶体为低精度胶体，由于低精度胶体粘合性较好，且成本低，可以节约点胶的成本。

如图5所示，外壳41的外壁面上具有安装台阶42，安装台阶42上设置有刮刀43。刮刀43具有刀刃的一端朝向环形凸起2延伸并抵靠在滚轮外周壁环形凸起2的径向外表面上；出胶口位于刀刃的上方。驱动件设置在外壳41内，用于驱动腔体内的胶经出胶口滴落或喷向滚轮外周壁环形凸起2的径向外表面上。例如，驱动件包括位于腔体内的活塞杆，以及固定在活动杆底部上挡板，在外界作力下，活塞杆带动挡板朝向出胶口方向运动，挡板将挤压位于腔体内的胶体，进而经出胶口喷出。

如图5所示，在点胶装置工作时，首先，供胶机构4中的驱动件驱动腔体内的胶经出胶口滴落或喷向滚轮外周壁环形凸起2的径向外表面上；然后，设置在安装台阶42上的刮刀43，将滚轮外周壁环形凸起2上的胶体刮匀，保证点胶的均匀性，从而避免了溢胶的发生。

如图4所示，本实施例中的支撑机构3用于支撑点胶滚轮，与滚轮本体1内孔设有的转动轴固定连接，该转动轴的一端与滚轮本体1的径向在同一平面，另一端伸出滚轮本体1。该支撑机构3受点胶滚轮的驱动而转动，并能够随着点胶滚轮做朝向或远离屏体62的方向移动。支撑机构3包括滑动机构31和连接臂32，该连接臂32的一端铰接在滑动机构31上，另一端固定在转动轴上。

如图4所示，本实施例中的滑动机构31为气缸311，该气缸311的伸缩轴312与连接臂32铰接。在屏体62驱动点胶滚轮转动和移动时，点胶滚轮再驱动连接臂32在伸缩轴312上转动，并且会驱动伸缩轴312做回缩或伸出的直线运动，从而调整连接臂32和点胶滚轮的行程，进而控制屏体62与点胶滚轮的接触力度，便于在屏体62变换待点胶的侧壁面时，还能够保证滚轮的精确点胶。

本实施例中的连接臂32，在避开滑动机构31的位置处还设置有弹性体33。例如，压缩弹簧。该弹性体33的另一端固定在除支撑机构3外的与其相邻的部件上。例如，可以固定在支撑机构3的安装平台上。弹性体33给连接臂32施加朝向屏体62一侧的预紧力。在点胶完成移出屏体62之后，屏体62脱离滚轮，弹性体33能够给连接臂32施加朝向屏体62一侧的预紧力，使得连接臂32驱动点胶滚轮朝向屏体62一侧移动并复位到起始状态，同时气缸的伸缩轴312做朝向点胶滚轮一侧的伸出运动，便于实现下次点胶。

如图6所示，本实施例中的回收装置(图中未示出)设置在滚轮的下方，用于承接点胶滚轮上滴落下来的胶；该回收装置通过管路与供胶机构4的腔体连通。通过对点胶滚轮上滴落的胶进行回收再利用，可节约点胶成本，有利于该点胶装置整体的清洁度。

此实施方式的点胶装置在点胶时，首先，屏体62的一侧壁面与滚轮本体1上环形凸起2的第一倾斜表面21接触(假设对一个屏体的三个侧壁面依次进行点胶处理)，供胶机构4中的驱动件驱动腔体内的胶经出胶口滴落或喷向点胶滚轮外周壁环形凸起2的径向外表面上；然后，设置在安装台阶42上的刮刀43，将点胶滚轮外周壁环形凸起2的径向外表面上的胶体刮匀，之后胶体沿着第一倾斜表面21流动到屏体62的该侧壁面与第一倾斜面接触的点处，进而胶体点在屏体62的该侧壁面上，保证点胶的均匀性，避免了溢胶的发生；同时，屏体62的该侧壁面的不同位置不断地与第一倾斜面21接触，屏体62的转动会驱动点胶滚轮转动，并朝向远离屏体62一侧移动，此时就会驱动连接臂32在伸缩轴312上转动的同时再驱动伸缩轴312朝向远离屏体62的一侧做回缩直线运动，来调整连接臂32和点胶滚轮的行程，从而控制屏体62的侧壁面与第一倾斜表面21接触的力度，另外，当屏体62的一个侧壁面点胶完后，需要变换屏体62的另一个侧壁面时，屏体62继续旋转，驱动连接臂32转动的同时并驱动伸缩轴312做伸出或回缩直线运动，便于在屏体62变换待点胶的侧壁时，还能够保证滚轮的精确点胶；最后，在点胶完成时，移走屏体62之后，屏体62脱离滚轮，弹性体33给连接臂32施加朝向屏体62一侧的预紧力，使得连接臂32驱动点胶滚轮朝向屏体62一侧移动并复位到起始状态，同时气缸的伸缩轴312做朝向点胶滚轮一侧的伸出运动，便于实现下次点胶。在点胶过程中，点胶滚轮上滴落下来的胶，通过与供胶机构4的腔体连通的回收装置承接，实现胶体的回收再利用，可节约点胶成本，有利于点胶装置整体的清洁度。

作为可替换的实施方式，外壳41的各外壁面为平面，刮刀43设置外壁面上。在刮刀43具有刀刃的一端朝向环形凸起2延伸并抵靠在点胶滚轮外周壁环形凸起2的径向外表面上，出胶口位于刀刃的上方。

作为进一步的变形，连接臂32上还可以不设置弹性体33，通过控制气缸311的运动，使得气缸311的伸缩轴312做伸出运动，以驱动点胶滚轮朝向屏体62一侧运动，实现点胶滚轮复位到起始状态。

作为进一步的变形，支撑机构3与滚轮本体1的侧壁通过紧固件固定连接，例如螺丝或者螺栓组件，或者销。

作为滑动机构的变形实施方式，滑动机构31还可以包括导轨以及滑块，该导轨沿滚轮本体1轴向水平向外延伸；滑块滑动设置在该导轨上，滑块与连接臂铰接。通过滑块在导轨上的往返移动，从而控制屏体62与滚轮的接触力度。

作为供胶机构中驱动件的变形，驱动件还可以为其他结构，例如采用负压组件，该负压组件向外壳的内腔中充气体，在气体的气压作用下，将胶体经出胶口喷出。

作为可变换的实施例，本实施例中的点胶装置并不仅限于显示屏的屏体的点胶，而适用于任意待点胶体。

实施例3

本实施例提供一种点胶系统，如图6所示，包括实施例2中的点胶装置和旋转平台。

如图7所示，该点胶系统安装在的安装平台上，该安装平台由上下两部分箱体组成。上箱体71内部封装有点胶装置的电气控制系统，上箱体71的外表面安装有点胶装置，旋转平台用于实现对屏体62的点胶。下箱体72作为预留空间，为后期改造打下基础。本实施例中的点胶装置的相关部件细节，请参照实施例2，在此不再赘述。

如图6所示，本实施例中的旋转平台，用于驱动屏体62转动，从而间接驱动点胶滚轮转动。该旋转平台竖向设置，屏体62通过吸附组件61可拆卸地吸附在旋转平台上，该旋转平台的轴线与滚轮本体1的轴线平行。其中，吸附组件61包括至少一个气嘴和抽真空设备，该气嘴通过管路与抽真空设备连接。气嘴与屏体62接触，需要放置屏体62时，抽真空设备启动工作，用于对气嘴与屏体62之间的接触面抽真空，使得气嘴与屏体62之间形成负压接触，在负压的作用下，屏体62吸附在旋转平台上；需要移出屏体62时，抽真空设备与外界导通，释放气嘴与屏体62之间的负压，使得屏体62与旋转平台分离。

该点胶系统，通过旋转平台的转动，带动屏体62转动，点胶滚轮伴随着屏体62滚动，将点胶滚轮上的胶水与屏体62的三侧壁面依次接触，从而将胶水带入屏体62缝隙。该点胶系统结构简单，易于工业应用。

如图7所示，点胶系统还包括紫外灯711，其对应于供胶机构4中的紫外胶水，在点胶装置对屏体62点胶的过程中，采用紫外灯711对屏体62缝隙内的胶体进行照射，使其固化，提高该点胶系统的点胶效果。

如图7所示，点胶系统还包括显示器712，其设置在该点胶系统中上箱体71的顶部表面上，用于实时显示该点胶系统的工作状态。

作为进一步的变形，本实施例中的紫外灯711可以用烘干装置替换，采用烘干装置加快屏体62内胶体的固化速度。

作为进一步的变形，本实施例中的显示器712包括触摸显示屏，可以实现在该显示屏上完成对点胶装置的控制。该装置结构简单，易于实现。

作为可变换的实施例，本实施例中的点胶装置并不仅限于显示屏屏体的点胶，而适用于任意待点胶体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。