一种制盒智能调模成型一体机

摘要

本发明公开了一种制盒智能调模成型一体机，包括上模装置、顶模装置、第一组竖边折边压泡装置、折耳装置；所述第一组竖边折边压泡装置为2个，可以根据需要呈前后或左右对称布置；所述第一组竖边折边压泡装置通过2个第一组步进滚珠传动导杆装置装置设于所述上模装置的下方的上机架内，所述上机架设于所述下机架的上方；所述第一组步进滚珠传动导杆装置装置包括步进马达、步进传动导杆、步进丝杆、同步轮带，所述步进马达通过所述同步轮带驱动所述步进丝杆，进而带动所述第一组竖边折边压泡装置在所述步进传动导杆上运动；通过采用这样的设计方式来调整竖边折边压泡装置、折耳装置的位置，使得定位更准确，效率和协调性得到大幅地提高。

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械设备技术领域，更具体地涉及一种制盒智能调模成型一体机。

背景技术

随着人们生活品味的提高，各种产品越来越重视包装盒的美观，因此，在包装盒外表贴上精美的包装纸得到广泛推广。

现有一些机械制盒设备，采用手推滑杆式或手摇轮传动式调节竖边折边压泡装置、折耳装置的的位置，这种方式导致定位不准确，效率低、协调性不高。

因此，急需提供一种制盒智能调模成型一体机，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种制盒智能调模成型一体机，它结构简单，通过采用步进滚珠传动导杆装置的步进电机与滚珠丝杠相结合的方式调整竖边折边压泡装置、折耳装置的位置，使得定位更准确，效率和协调性得到大幅地提高。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种制盒智能调模成型一体机，包括上模装置、顶模装置、第一组竖边折边压泡装置、折耳装置；所述上模装置通过支撑柱设于整个机器的上方中部，所述顶模装置与所述上模装置相适应地通过下机架设于整个机器的下方中部；所述第一组竖边折边压泡装置为2个，可以根据需要呈前后或左右对称布置；所述第一组竖边折边压泡装置通过2个第一组步进滚珠传动导杆装置装置设于所述上模装置的下方的上机架内，所述上机架设于所述下机架的上方；所述第一组步进滚珠传动导杆装置装置包括步进马达、步进传动导杆、步进丝杆、同步轮带，所述步进马达通过所述同步轮带驱动所述步进丝杆，进而带动所述第一组竖边折边压泡装置在所述步进传动导杆上运动；所述第一组竖边折边压泡装置包括第一组竖边折边压泡固定板、毛刷、折边刀、压泡板，所述折边刀可以单独设置或用所述压泡板的上棱边代替，所述第一组竖边折边压泡固定板连接在所述第一组步进滚珠传动导杆装置上，所述毛刷、所述折边刀和所述压泡板设于所述第一组竖边折边压泡固定板的正面，所述毛刷设于所述折边刀的上方，所述压泡板设于所述折边刀的下方；所述第一组竖边折边压泡装置的下方设有所述折耳装置；所述第一组竖边折边压泡装置与所述第一组步进滚珠传动导杆装置呈井字型将所述顶模装置围在中心；所述包括上模装置、所述顶模装置、所述第一组竖边折边压泡装置、所述折耳装置通过智能操作系统进行智能操控。将确定好的盒子模具套在上模装置上，通过第一组步进滚珠传动导杆装置调整好第一组竖边折边压泡装置、折耳装置的位置；将待加工的盒子放在盒子模具上，盒子随着上模装置向下运动，进行两个对称面的贴合加工和折耳；顶模装置将盒子顶出；取下盒子，再加工需要加工的另外两个面；整个加工过程，除了上盒子和取盒子需要人工，其他都是智能完成，提高了工作效率。

更具体的，所述折耳装置下方设置2个第二组竖边折边压泡装置，所述第二组竖边折边压泡装置立体垂直设置于所述第一组竖边折边压泡装置的两侧，所述第二组竖边折边压泡装置通过2个第二组步进滚珠传动导杆装置设于上机架内，所述第二组竖边折边压泡装置与所述第二组步进滚珠传动导杆装置呈井字型将所述顶模装置围在中心。通过第二组竖边折边压泡装置完成另外两个面的加工制作，进一步提高效率。

更具体的，所述所述第一组竖边折边压泡装置和所述第一组步进滚珠传动导杆装置的上方设置推料装置，所述推料装置设于所述上模装置的下方；所述推料装置包括气缸推料机构和接料板。加工好的盒体脱离盒子模具后，直接用推料装置将其推出，避免人工去取盒子，增加了机器的安全性，也方便下一个工作流程，进而提高效率。

更具体的，所述上模装置包括伺服马达、滚珠丝杠、直线导轨、上模固定杆、模具固定座；所述伺服马达设于所述滚珠丝杠上方，所述滚珠丝杠通过直线导轨滑块与直线导轨连接，所述上模固定杆设于所述直线导轨的下方，所述上模固定杆的末端设有所述模具固定座，所述上模固定杆内设有通气孔以实现吸取盒体。采用滚珠丝杠和直线导轨相结合方式，使得运行速度稳定并且定位更精准，气动方式吸取盒体，使得盒体不容易掉，降低了废品率。

更具体的，所述上模装置可通过脱模装置实现机械脱模或气压方式实现气动脱模。避免人工脱模，提高了工作效率。

更具体的，所述顶模装置包括顶模装置固定板，活塞套、导向杆、活塞固定座、活塞杆，所述活塞套可沿所述顶模装置固定板上下滑动；所述活塞杆套设于所述活塞套内伸缩；所述活塞杆的两侧为所述导向杆，所述导向杆的上端与所述活塞固定座相接；所述导向杆和所述活塞杆的下端设置进气固定板实现气动顶模操作。采用气动顶料方式，使得顶料动作稳定，动作间隙小，也有效降低了噪音。

更具体的，所述上模装置外围设有机头罩面板进行防护，所述机头罩面板的正面设有前安全窗，所述机头罩面板的背面设有后安全窗。通过设置机头罩面板、前安全窗、后安全窗，既有利于观察，又起到了安全保护。

本发明的有益效果在于，它结构简单，通过采用步进滚珠传动导杆装置的步进电机与滚珠丝杠相结合的方式调整竖边折边压泡装置、折耳装置的位置，使得定位更准确，效率和协调性得到大幅地提高。

附图说明

用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例1所述的一种制盒智能调模成型一体机的整体结构示意图。

图2是实施例1所述的一种制盒智能调模成型一体机的内部结构示意图。

图3是实施例1所述的一种制盒智能调模成型一体机的第一组竖边折边压泡装置和折耳装置的位置结构示意图。

图4是实施例1所述的一种制盒智能调模成型一体机的第一组竖边折边压泡装置、折耳装置、第一组步进滚珠传动导杆装置装置、第二组竖边折边压泡装置、第二组步进滚珠传动导杆装置的位置结构示意图。

图5是实施例1所述的一种制盒智能调模成型一体机的上模装置结构示意图。

图6是实施例1所述的一种制盒智能调模成型一体机的顶模装置结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1、上模装置 2、顶模装置

3、第一组竖边折边压泡装置 4、折耳装置

5、支撑柱 6、下机架

7、第一组步进滚珠传动导杆装置 8、上机架

9、第一组竖边折边压泡固定板 10、毛刷

11、折边刀12、压泡板

13、智能操作系统14、第二组竖边折边压泡装置

15、第二组步进滚珠传动导杆装置16、推料装置

17、伺服马达18、滚珠丝杠

19、直线导轨20、上模固定杆

21、模具固定座22、直线导轨滑块

23、脱模装置24、顶模装置固定板

25、活塞套26、导向杆

27、活塞固定座28、活塞杆

29、进气固定板30、机头罩面板

71、步进马达72、步进传动导杆

73、步进丝杆74、同步轮带

161、气缸推料机构 162、接料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。

如图1~6所示，本发明所述的制盒智能调模成型一体机，包括上模装置1、顶模装置2、第一组竖边折边压泡装置3、折耳装置4；所述上模装置1通过支撑柱5设于整个机器的上方中部，所述顶模装置2与所述上模装置1相适应地通过下机架6设于整个机器的下方中部；所述第一组竖边折边压泡装置3为2个，可以根据需要呈前后或左右对称布置；所述第一组竖边折边压泡装置3通过2个第一组步进滚珠传动导杆装置装置7设于所述上模装置1的下方的上机架8内，所述上机架8设于所述下机架6的上方；所述第一组步进滚珠传动导杆装置装置7包括步进马达71、步进传动导杆72、步进丝杆73、同步轮带74，所述步进马达71通过所述同步轮带74驱动所述步进丝杆73，进而带动所述第一组竖边折边压泡装置3在所述步进传动导杆72上运动；所述第一组竖边折边压泡装置3包括第一组竖边折边压泡固定板9、毛刷10、折边刀11、压泡板12，所述毛刷可以为圆筒形或方形或其他功能相当的物品，所述折边刀11可以单独设置或用所述压泡板12的上棱边代替，所述第一组竖边折边压泡固定板9连接在所述第一组步进滚珠传动导杆装置7上，所述毛刷10、所述折边刀11和所述压泡板12设于所述第一组竖边折边压泡固定板9的正面，所述毛刷10设于所述折边刀11的上方，所述压泡板12设于所述折边刀11的下方；所述第一组竖边折边压泡装置3的下方设有所述折耳装置4；所述第一组竖边折边压泡装置3与所述第一组步进滚珠传动导杆装置7呈井字型将所述顶模装置2围在中心；所述包括上模装置1、所述顶模装置2、所述第一组竖边折边压泡装置3、所述折耳装置4通过智能操作系统13进行智能操控。

较优地，所述折耳装置4下方设置2个第二组竖边折边压泡装置14，所述第二组竖边折边压泡装置14立体垂直设置于所述第一组竖边折边压泡装置3的两侧，所述第二组竖边折边压泡装置14通过2个第二组步进滚珠传动导杆装置15设于上机架8内，所述第二组竖边折边压泡装置14与所述第二组步进滚珠传动导杆装置15呈井字型将所述顶模装置2围在中心。

较优地，所述所述第一组竖边折边压泡装置3和所述第一组步进滚珠传动导杆装置7的上方设置推料装置16，所述推料装置16设于所述上模装置1的下方；所述推料装置16包括气缸推料机构161和接料板162。

较优地，所述上模装置1包括伺服马达17、滚珠丝杠18、直线导轨19、上模固定杆20、模具固定座21；所述伺服马达17设于所述滚珠丝杠18上方，所述滚珠丝杠18通过直线导轨滑块22与直线导轨19连接，所述上模固定杆20设于所述直线导轨19的下方，所述上模固定杆20的末端设有所述模具固定座21，所述上模固定杆20内设有通气孔以实现吸取盒体。

较优地，所述上模装置1可通过脱模装置23实现机械脱模或气压方式实现气动脱模。

较优地，所述顶模装置2包括顶模装置固定板24，活塞套25、导向杆26、活塞固定座27、活塞杆28，所述活塞套25可沿所述顶模装置固定板24上下滑动；所述活塞杆28套设于所述活塞套25内伸缩；所述活塞杆28的两侧为所述导向杆26，所述导向杆26的上端与所述活塞固定座27相接；所述导向杆26和所述活塞杆28的下端设置进气固定板29实现气动顶模操作。

较优地，所述上模装置1外围设有机头罩面板30进行防护，所述机头罩面板30的正面设有前安全窗，所述机头罩面板30的背面设有后安全窗。

本发明的操作过程为：通过第一组步进滚珠传动导杆装置7和第二组步进滚珠传动导杆装置15将第一组竖边折边压泡装置3、折耳装置的位置4、第二组竖边折边压泡装置的位置调整到核实位置；再将确定好的盒子模具套在上模装置1的模具固定座21上，接着将待加工的盒子放在盒子模具上，盒子随着上模装置1向下运动，先进行两个对称面的贴合加工和折耳，往下运动再加工另外两个面；顶模装置2将加工好的盒子往上顶；再将盒子进行脱膜；接着推料装置16将加工完毕的盒子推出，完成整个加工。整个加工过程，除了上盒子需要人工，其他都是智能完成，减少了人工成本。

本发明所述的制盒智能调模成型一体机，它结构简单，通过采用步进滚珠传动导杆装置的步进电机与滚珠丝杠相结合的方式调整竖边折边压泡装置、折耳装置的位置，使得定位更准确，效率和协调性得到大幅地提高；本设备采用一体化智能操作，极大得提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。