一种用于米饼成型机的打饼装置

摘要

本发明公开了一种用于米饼成型机的打饼装置，包括龙门架，在龙门架的横梁上均匀设有一组让位孔，在每个让位孔上方设有成型气缸，每个成型气缸的活塞杆均通过连接轴配合连接成型模头，每个所述成型模头均包括下侧为敞口的壳体，壳体上方中心处设有轴孔，所述连接轴从轴孔内穿过且能够在轴孔内上下滑动，在连接轴下端配合连接成型压板，成型压板设置在壳体内且能够在壳体内上下滑动。本发明的优点：本发明所提供的米饼成型机的打饼装置打饼效果好，在成型模头内设有空腔，在空腔内装有吸油海绵，食用油被吸油海绵吸收后能够缓慢的沿成型模头内壁与排油孔流出，这样在压制成型过程中，米饼料胚不会黏在成型模头上。

说明书

技术领域

本发明涉及米饼加工技术领域，尤其涉及一种用于米饼成型机的打饼装置。

背景技术

米饼是一种以大米为原料，经浸泡、制粉、压坯成型、烘干、焙烤、调味等单元操作而加工成的糕点。它具有低脂肪、易消化、口感松脆等特点，深受人们喜爱。在压坯成型过程中通常是将制好的料胚放入成型模具中进行压制成型，这种制作方法工作效率低，且米饼容易黏在模具中，需要人工进行去除，有部分厂家研发了米饼成型设备，这类设备通过输送带输送料胚放入模头下方，通过模头下降将其压制成型，但是米饼还是容易黏在模头上，经常需要对其进行清理，这种设备在放置料胚时还很难将料胚防止在模头正中心，这样压制成型后的米饼厚度不均匀，影响米饼的质量。为此，本申请人研发了一种米饼成型机，本申请适用于该米饼成型机的打饼装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于米饼成型机的打饼装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于米饼成型机的打饼装置，其特征在于：包括龙门架，在龙门架的横梁上均匀设有一组让位孔，在每个让位孔上方设有成型气缸，每个成型气缸的活塞杆均从相应的让位孔内穿过，每个成型气缸的活塞杆均通过连接轴配合连接成型模头；

每个所述成型模头均包括下侧为敞口的壳体，壳体上方中心处设有轴孔，所述连接轴从轴孔内穿过且能够在轴孔内上下滑动，在连接轴下端配合连接成型压板，成型压板设置在壳体内且能够在壳体内上下滑动。

优选地，所述壳体上方还设有两个定位孔，在每个定位孔内均滑动连接定位杆，定位杆下端与所述成型压板固定连接，在壳体内侧顶部与成型压板之间固定连接弹簧，所述定位杆从弹簧内穿过。

优选地，所述壳体上方还设有注油孔，在注油孔处配合连接注油管，注油管上还装有节流阀。

优选地，所述成型压板上侧、定位杆与壳体内壁之间形成空腔，在空腔内填充海绵。

优选地，在所述成型压板上均匀设有排油孔。

优选地，在龙门架的横梁上均匀设有两个让位孔。

本发明的优点在于：本发明所提供的米饼成型机的打饼装置打饼效果好，在成型模头内设有空腔，在空腔内装有吸油海绵，食用油被吸油海绵吸收后能够缓慢的沿成型模头内壁与排油孔流出，这样在压制成型过程中，米饼料胚不会黏在成型模头上。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是成型模头的基本结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种用于米饼成型机的打饼装置，其特征在于：包括龙门架2，在龙门架2的横梁上均匀设有两个让位孔，在龙门架2上方均匀设有两个成型气缸3，成型气缸3通过相应的安装螺栓固定连接在龙门架2的横梁上侧，每个成型气缸3的活塞杆均从相应的让位孔内穿过，每个成型气缸3的活塞杆均通过连接轴4配合连接成型模头5。

每个成型模头5均包括下侧为敞口的壳体51，壳体51上方中心处设有轴孔，所述连接轴4从轴孔内穿过且能够在轴孔内上下滑动，在连接轴4下端焊接连接成型压板52，成型压板52设置在壳体51内且能够在壳体51内上下滑动，成型压板52上均匀设有排油孔52.1。

壳体51上方还设有两个定位孔，两个定位孔对称设置，在每个定位孔内均滑动连接定位杆53，定位杆53下端焊接在成型压板52上侧，在壳体51内侧顶部与成型压板52之间设有弹簧54，弹簧54两端分别与壳体51内侧顶部、成型压板52上侧焊接连接，定位杆53从弹簧54内穿过。成型压板52上侧、定位杆53与壳体51内壁之间形成空腔，在空腔内填充海绵。

壳体51上方还设有注油孔55，在注油孔55处配合连接注油管56，注油管56上还装有节流阀57。

在使用时，在龙门架2下方设有输送带，米饼料胚放置在输送带上方，当米饼料胚经过成型模头5下方时，成型气缸3带动成型模头5将米饼料胚压制成型，压制成型后的米饼不会出现厚度不均匀的现象。在米饼料胚压制成型时，食用油通过注油管56加入空腔内，通过节流阀57能够控制注油量，进入空腔内食用油会被空腔内的海绵吸收，然后缓慢的沿壳体51内壁和排油孔52.1流下，这样在压制成型过程中米饼料胚以及成型后的米饼都不会黏在成型模头内。