防超压双限位密封结构

摘要

本发明提供了一种防超压双限位密封结构，包括：阀芯端弹簧底座、阀芯端弹簧、阀芯、阀体、密封圈、阀座、阀座端弹簧和阀座端弹簧底座；阀体内左侧依次安装阀芯、阀芯端弹簧、阀芯端弹簧底座；阀体内右侧依次安装阀座、阀座端弹簧、阀座端弹簧底座，且所述密封圈套在阀座上。本发明采用双限位模式，阀芯和阀座均为可运动件，解决了密封比压超出许用密封比压的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及流体密封结构领域，具体涉及一种防超压双限位密封结构。

背景技术

在阀门的使用过程中，经常会出现一些介质压力超出设定压力的工况，而非金属密封材料又有许用密封比压的限制，一旦超出许用密封比压，产品的密封功能就将受到影响。

在传统的设计中，通常通过限位结构来限制阀芯(非金属密封面)的位移量，使非金属变形量控制在弹性变化以内，但这种结构很难一次性设计到位，当限位距离太小时，阀芯位移产生的密封比压不满足密封要求，阀门就无法有效密封；当限位距离太大时，阀芯位移产生的密封比压超出许用密封比压，密封结构又可能遭到破坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防超压双限位密封结构，采用双限位模式，阀芯和阀座均为可运动件，解决了密封比压超出许用密封比压的问题。

为实现上述目的，本发明具体通过以下技术方案实现：

防超压双限位密封结构，包括：阀芯端弹簧底座、阀芯端弹簧、阀芯、阀体、密封圈、阀座、阀座端弹簧和阀座端弹簧底座；阀体内左侧依次安装阀芯、阀芯端弹簧、阀芯端弹簧底座；阀体内右侧依次安装阀座、阀座端弹簧、阀座端弹簧底座，且所述密封圈套在阀座上。

优选地，所述阀芯端弹簧底座、阀座端弹簧底座分别安装在所述阀体内两端。

其中，当密封比压低于设定值时，阀芯端弹簧力大于介质压力与阀座端弹簧力之和，阀芯限位面与阀体贴合，密封比压由介质压力与阀座端弹簧力提供；当密封比压高于设定值时，阀芯端弹簧力小于介质压力与阀座端弹簧力之和，阀座限位面与阀体贴合，密封比压由阀芯端弹簧力提供，密封比压与介质压力无关。

优选地，所述阀座端进气和阀芯端均可进气，这种工作模式下，当密封比压低于设定值时，阀座端弹簧力大于介质压力与阀芯端弹簧力之和，阀座限位面与阀体贴合。

本发明具有以下有益效果：

本发明采用双限位模式，阀芯和阀座均为可运动件，解决了密封比压超出许用密封比压的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的将会变得更明显：

图1为本发明实施例防超压双限位密封结构的示意图；

图中：1—阀芯端弹簧底座、2—阀芯端弹簧、3—阀芯、4—阀体、5—密封圈、6—阀座、7—阀座端弹簧、8—阀座端弹簧底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例提供了防超压双限位密封结构，包括：阀芯端弹簧底座1、阀芯端弹簧2、阀芯3、阀体4、密封圈5、阀座6、阀座端弹簧7和阀座端弹簧底座8；阀体4内左侧依次安装阀芯3、阀芯端弹簧2、阀芯端弹簧底座1；阀体4内右侧依次安装阀座6、阀座端弹簧7、阀座端弹簧底座8，且所述密封圈5套在阀座6上。所述阀芯端弹簧底座1、阀座端弹簧底座8分别安装在所述阀体4内两端。

当密封比压低于设定值时，阀芯端弹簧2力大于介质压力与阀座端弹簧7力之和，阀芯3限位面与阀体4贴合，密封比压由介质压力与阀座端弹簧7力提供；当密封比压高于设定值时，阀芯端弹簧2力小于介质压力与阀座端弹簧7力之和，阀座6限位面与阀体4贴合，密封比压由阀芯端弹簧2力提供，密封比压与介质压力无关。

此为，该双限位密封结构，并不特指阀座6进气，也可阀芯3端进气，这种工作模式下，当密封比压低于设定值时，阀座端弹簧7力大于介质压力与阀芯端弹簧2力之和，阀座6限位面与阀体4贴合。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。