利用凸块提升清洁刷嵌插定位能力的牙间刷及其工艺

摘要

本发明公开了一种利用凸块提升清洁刷嵌插定位能力的牙间刷及其工艺，该牙间刷包括一握柄及一清洁刷，该握柄的前端设置有一穿孔，且沿轴向依序设置有一嵌插槽及一容置槽，该容置槽能通过该嵌插槽连通至穿孔，且其内壁面上沿径向凸设有一凸块；该清洁刷包括一刷杆，其上设置有多根刷毛，在该刷杆远离刷毛的一端依序经过该穿孔及嵌插槽，伸入至该容置槽的情况下，该刷杆的一端能与该凸块相抵触而产生弯曲，使刷杆的一端偏离该嵌插槽的轴线位置，以增加清洁刷的嵌插定位能力，使该清洁刷不致轻易从该穿孔或嵌插槽脱落。

说明书

技术领域

本发明是涉及一种利用凸块提升清洁刷嵌插定位能力的牙间刷及其工艺，尤其指沿握柄的轴向依序设置有一穿孔、嵌插槽及容置槽，且容置槽的内壁面凸设有凸块，使清洁刷的刷杆嵌插至该握柄内时，能因与该凸块相抵触而产生弯曲，进而提升刷杆与凸块间摩擦力，而改善清洁刷的嵌插定位能力的结构以及工艺。

背景技术

近年来，随着经济的发展，现代人过着丰裕的生活，不仅重视饮食上的享受，同时也开始注重个人的口腔健康状况，保持良好的口腔卫生是维持生活质量所必备的要件之一，健康的牙齿能够令人进行社交聊天时保持充分的自信，进而增添说话时的魅力与风采。以往，人们多习惯以牙刷来清洁口腔，但由于牙刷无法彻底地清洁到牙齿缝隙中的食物残渣，为满足这一需要，各种具有清洁齿缝功能的牙线、牙线棒及牙间刷即应运而生。

以牙间刷为例，其是一种体积类似于牙签、但具有刷毛的清洁用具，其结构包括一握柄及嵌插于握柄上的清洁刷组成，该清洁刷的刷杆是由多条不锈钢丝揉捻卷绕而成，以使多根刷毛能稳定地被固定在这些钢丝之间，由于该刷杆的宽度与齿缝相近，所以，使用者可握持握柄，将清洁刷伸入至牙缝之间来回刷动，以通过刷毛，彻底剔除残留于齿缝之间的食物残渣。

牙间刷虽然具有优良的清洁效果，逐渐广泛被社会大众所接受使用，然而，牙间刷的产品质量却仍有很大的改进空间，最主要的原因在于：清洁刷与刷杆之间的定位能力不足。因为每个人、每颗牙的齿缝间距及位置均略不相同，在使用者以牙间刷清洁口腔时，刷杆与牙齿之间势必会不断地摩擦，尤其在清洁口腔深处的牙齿时，使用者更必须不断地调整手的握持角度，才能彻底进行清理，而在刷杆会不断地受到来自各角度的摩擦拉动的情况下，刷杆很容易会从握柄中脱落，甚至遗留在使用者口腔中，不仅中断了清洁动作，而且会对使用者造成不适(如：容易刮伤舌头或口腔)。

为了解决这一问题，有许多业者对牙间刷的结构进行改善，例如：先对刷杆进行弯折，再采用射出成形工艺，形成握柄，从而通过刷杆上的弯折角度，提升抗拉力。然而，此作法仍有其缺陷，首先，若以射出成形工艺的塑料包覆刷杆的弯折部位，则使用的塑料必须较硬，如此，才能提供足够的定位强度，但如此一来，将会使牙间刷失去弹性弯曲的韧性，而不易用于清洁口腔深处的齿缝；此外，就生产角度而言，此作法必须通过额外的工具，对清洁刷的刷杆进行弯折，然后，才能进行射出成形工艺包覆刷杆，所以，此作法并无法让业者轻易地直接应用到现有的生产线中。

由上述说明可知，在针对当下的牙间刷进行改良时，不仅要解决其定位能力不足的问题，同时，还要从生产的角度，寻找一种兼顾生产成本与流程的工艺，如此，才能符合当前市场的现况，因此，如何在上述各种考虑因素下，设计出一种崭新的牙间刷结构及其工艺，即成为本发明在此亟欲解决的重要问题。

发明内容

有鉴于现有的牙间刷因刷杆的定位能力不足，致使很容易在清洁过程中，从握柄上松脱的问题，发明人凭借着多年来的实务经验，经过多次的研究、测试与改良后，终于设计出本发明的一种利用凸块提升清洁刷嵌插定位能力的牙间刷及其工艺，期望能有效克服现有技术的诸多缺憾。

本发明的一个目的，是提供一种利用凸块提升清洁刷嵌插定位能力的牙间刷工艺，是先利用射出成形工艺，在一模具中形成一握柄，所述握柄的前端设置有一穿孔，且邻近前端的部位沿轴向依序设置有一嵌插槽及一容置槽，所述容置槽能由所述握柄的侧面露出，且其一端能通过所述嵌插槽，连通至所述穿孔，所述容置槽的孔径大于所述嵌插槽的孔径，所述容置槽的内壁面沿径向凸设有一凸块，所述凸块的尖端能对应至所述嵌插槽的轴线；然后，将一清洁刷嵌插至所述握柄中，所述清洁刷包括一刷杆，其上设置有多根刷毛，所述刷杆的一端能依序穿过所述穿孔及嵌插槽，伸入至所述容置槽中，且会抵触到所述凸块而产生弯曲，而令所述刷杆远离刷毛的一端能偏离所述嵌插槽的轴线位置。如此，由于所述刷杆能在嵌插过程中，自然弯曲，以迫紧所述凸块，从而能大幅增加所述刷杆一端与所述握柄间的磨擦力，提升所述清洁刷的嵌插定位能力，而不致轻易从所述穿孔或嵌插槽脱落。

本发明的另一目的，是提供一种利用凸块提升清洁刷嵌插定位能力的牙间刷，包括一握柄及一清洁刷，所述握柄的前端设置有一穿孔，且邻近前端的部位沿轴向依序设置有一嵌插槽及一容置槽所述容置槽的一端通过所述嵌插槽，连通至所述穿孔，且所述容置槽的孔径大于所述嵌插槽的孔径，所述容置槽的内壁面沿径向凸设有一凸块，所述凸块的尖端能对应至所述嵌插槽的轴线；所述清洁刷包括一刷杆，且其上设置有多根刷毛，所述刷杆的外径与所述嵌插槽的孔径相匹配，以能嵌插至所述握柄中，且在所述刷杆的一端依序穿过所述穿孔及嵌插槽，伸入至所述容置槽中的情况下，所述刷杆邻近一端的部位能与所述凸块相抵触而产生弯曲，而令所述刷杆远离刷毛的一端能偏离所述嵌插槽的轴线位置，以大幅增加所述刷杆一端与所述握柄间的磨擦力，进而大幅提升所述清洁刷的嵌插定位能力，而不致轻易从所述穿孔或嵌插槽脱落。

为方便贵审查委员能对本发明的结构特征、制作工艺及其功效目的有更进一步的认识与理解，现举实施例配合附图，详细说明如下：

附图说明

图1是本发明的牙间刷的整体外观示意图；

图2是本发明的牙间刷的剖面示意图；及

图3A～3D是本发明的牙间刷工艺示意图。

【符号说明】

牙间刷………1

握柄………11

穿孔………111

嵌插槽………112

容置槽………113

凸块………114

封装块………115

填装槽………116

清洁刷………12

刷杆………121

刷毛………122

支撑外壳………13

填装块………131

轴线………L

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

本发明是一种利用凸块提升清洁刷嵌插定位能力的牙间刷及其工艺，请参阅图1、图2及图3A所示，是本发明的牙间刷的第一优选实施例，该牙间刷1包括一握柄11及一清洁刷12，该握柄11的前端设置有一穿孔111，且邻近前端的部位沿轴向依序设置有一嵌插槽112及一容置槽113，该容置槽113的一端通过该嵌插槽112，连通至该穿孔111，且该容置槽113的孔径大于该嵌插槽112的孔径。

该容置槽113的内壁面沿径向凸设有一凸块114，该凸块114的凸出长度是等于或大于该容置槽113的半径长度，如图2及图3A所示，该凸块114的尖端能对应至该嵌插槽112的轴线L。在此要特别一提的是，在本实施例中，该凸块114的断面构型大致呈一三角形，但实际上也可为其他构型(如：圆形凸块)。

该清洁刷12包括一刷杆121及多根刷毛122，该刷杆121是由多条不锈钢丝揉捻卷绕而成，以使这些刷毛122能稳定地被固着在这些钢丝间，该刷杆121的外径与该嵌插槽112的孔径相匹配，从而能紧密地嵌插至该握柄11中，且在该刷杆121的一端依序穿过该穿孔111及嵌插槽112，伸入至该容置槽113中的情况下，该刷杆121邻近一端的部位能与该凸块114相抵触而产生弯曲，从而使该刷杆121远离刷毛122的一端能偏离该嵌插槽112的轴线L位置，以大幅增加该刷杆121一端与该握柄11间的磨擦力，进而大幅提升该清洁刷12的嵌插定位能力，而不致轻易从该穿孔111或嵌插槽112脱落。

如此，由于该清洁刷12的刷杆121远离刷毛122的一端与该凸块114相抵触，并发生弯曲后，该刷杆121能以更大的面积抵靠至该凸块114上(即，弯曲后的抵靠面积大于未弯曲时的抵靠面积)，且该刷杆121还能通过自身的弹性恢复力，朝该凸块114的方向迫紧，所以，该刷杆121及凸块114的间将能产生较强的摩擦力，以在该清洁刷12受到外力拉动时，该刷杆121能通过该刷杆121与该嵌插槽112内壁面及该凸块114间的摩擦力，被稳固地固定在该握柄11中，而不至于脱落。

另外，为使该刷杆121能以嵌插方式深入握柄11，且使该刷杆121弯曲后保持有一定弹性的材质张力(或弹性恢复力)，在本实施例中，该刷杆121邻近一端的部位的弯曲角度是介于5～25度之间(优选范围为15～25度之间)，且该容置槽113是外露于该握柄11的侧面，令该牙间刷1能通过一封装块115，进一步包裹住该刷杆121。该封装块115是以射出成形方式，形成于该容置槽113中，以包覆住该刷杆121邻近一端的部位及该凸块114，据此，通过嵌插摩擦力及射出成形的包覆力两种机制，即能进一步固定住该清洁刷12。

在本实施例中，该牙间刷1还包括一支撑外壳13，该支撑外壳13是通过射出成形工艺，形成于该握柄11的侧面，以能遮蔽住该封装块115及该容置槽113，该支撑外壳13的硬度是大于该握柄11的硬度，使该牙间刷1能兼顾结构强度及弯曲韧性。该支撑外壳13内设有一填装块131，该填装块131能嵌入至该握柄11侧面的一填装槽116中，使该支撑外壳13能与该握柄11紧密结合成一体。

请参阅图2及图3A～3D所示，现说明本发明的牙间刷工艺如下：首先，利用射出成形工艺，在一模具中形成一握柄11，该握柄11的结构如上所述，即前端设置有一穿孔111，且邻近前端的部位沿轴向依序设置有一嵌插槽112及一容置槽113，该容置槽113能从该握柄11的侧面露出，且其一端能通过该嵌插槽112，连通至该穿孔111，该容置槽113的内壁面沿径向凸设有一凸块114，该凸块114的凸出长度大于或等于该容置槽113的半径长度，使该凸块114的尖端能对应于该嵌插槽112的轴线L位置。

然后，将一清洁刷12嵌插至该握柄11中，该清洁刷12的刷杆121一端能依序穿过该穿孔111及嵌插槽112，伸入至该容置槽113中，且会抵触到该凸块114而产生弯曲(如图3B及图3C的变化)，而令该刷杆121远离刷毛122的一端偏离该嵌插槽112的轴线L位置，以大幅增加该刷杆121一端与该握柄11间的磨擦力，进而大幅提升该清洁刷12的嵌插定位能力，而不致轻易从该穿孔111或嵌插槽112脱落。就工艺角度而言，由于本发明无须通过额外的工具主动弯折该刷杆121，仅需让该刷杆121在嵌插过程中，自然地与该凸块114相抵触并产生弯曲，多以，完全不会增加工艺的复杂度，而能轻易地被应用于现有的生产线中，增强牙间刷1的耐用性。

此外，请参阅图2、图3C及图3D所示，在本实施例中，当该清洁刷12嵌插至握柄11内后，该工艺还能进行第二次射出成形工艺，在该容置槽113内形成一封装块115，该封装块115能包覆住该刷杆121远离该刷毛122的一端及该凸块114。比较两次射出成形工艺，该握柄11的材质可使用较软的塑料，该封装块115则能选择较硬的塑料，如此，不仅能兼顾结构强度与弯曲韧性，且通过两种不同塑料的包覆，将能进一步增强摩擦力与嵌插定位力。

然后，请参阅图2及图3D所示，在完成第二次射出成形工艺后，还能进行第三次射出成形工艺，以在该握柄11侧面形成一支撑外壳13，该支撑外壳13能遮蔽住该封装块115及该容置槽113，且用来形成该支撑外壳13的塑料的硬度大于用来形成该握柄11的塑料的硬度。

在本实施例中，该握柄11的侧面上开设有一填装槽116，在进行第三次射出成形工艺时，还能在该填装槽116中形成一填装块131(如图2所示的成品剖面图)，该填装块131是与该支撑外壳13一体成形，使该支撑外壳13能通过该填装块131，与该握柄11结合成一体。

以上所述，仅为本发明的若干优选实施例，但是，本发明的技术特征并不局限于此，凡相关技术领域人员，在参考本发明的技术内容后，所能轻易思及的等效变化，均应不脱离本发明的保护范围。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。