一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法

摘要

本发明涉及一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，适用于冷轧硅钢生产过程；包括：1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮；2)常化炉加热温度控制；3)氧化气氛控制；4)出钢钢板温度控制；5)生产作业顺序控制：6)定期磨辊；7)定期测量在线炉辊的直径，对于磨损后直径有变化的炉辊进行转数调整；本发明通过优化生产工艺流程及工艺参数，根据炉辊结瘤情况采取不同处理方法，可有效缓解炉辊结瘤程度，加快生产节奏，提高冷轧硅钢的成品率，降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧硅钢生产技术领域，尤其涉及一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法。

背景技术

在钢铁产品中，冷轧硅钢用作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军工事业中不可缺少的重要软磁合金，也是一种节能的重要金属功能材料和国内急需的高技术含量产品，由于其生产工艺复杂，控制难点多，其生产可作为一个国家钢铁生产综合实力的表现。

冷轧硅钢生产时需要在常化炉中进行热处理，保证组织均匀、性能稳定，同时进行去氧化铁皮处理，保证进入下道轧制工序时的表面质量。在实际生产运行中，由于冷轧硅钢带钢的板温在1130℃左右，带钢局部与炉辊接触的地方会粘附在炉辊上形成结瘤；炉辊结瘤以后在辊道表面形成凸点，高温钢板经过时，在凸点处钢板与炉辊之间的压力最大，生产初期时钢板下表面由于结瘤凸点的压入会出现下表压痕；如果在高温下持续生产，将进一步加重炉辊结瘤，最终会造成钢板下表面撕裂形成下表麻点，俗称“结瘤硌印”，成为一种严重质量缺陷；该种缺陷在轧制工序中无法消除，因此会产生大量废品。

在目前常规生产过程中，常采用磨辊的方式进行炉辊结瘤处理，即对于已下线的缺陷炉辊等待生产结束时利用降温间隙，重新上线抛丸酸洗，这样既拖缓了生产节奏，又增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，通过优化生产工艺流程及工艺参数，根据炉辊结瘤情况采取不同处理方法，可有效缓解炉辊结瘤程度，加快生产节奏，提高冷轧硅钢的成品率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，适用于冷轧硅钢生产过程；包括：

1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮；

若热轧原料钢板入常化炉时表面氧化铁皮较厚，将导致高温区炉辊快速结瘤，当原料钢板表面存在边部铁皮压入或结疤重皮缺陷时，在入常化炉前切除缺陷部分；

2)常化炉加热温度控制；

根据原料钢板的钢种对常化炉加热温度进行调整.在保证钢板组织性能的情况下，将最易发生炉辊结瘤的炉段温度下调10～15℃，使其低于熔化点温度；

3)氧化气氛控制；

为了减少二次氧化铁皮产生，采用氧含量≤100ppm的微氧化气氛加热工艺，严格控制空燃比为0.9～0.96；同时调整引风机风力，保持炉内为3～4Mpa的微正压，杜绝炉门吸风现象，保证炉内氮气气氛，使氮气压力维持在10～12Pa；及时监控出炉后钢板的表面质量，防止炉生二次氧化铁皮出现；采用辐射管加热时，定期检查辐射管状态，出现开裂漏气的及时更换；

4)出钢钢板温度控制；

为防止钢板下表面氧化进一步加剧，在正常工艺范围内调整下炉膛温度低于上炉膛温度，使出钢时钢板上、下表面温差控制在8～12℃；

5)生产作业顺序控制：

在炉辊已经结瘤的条件下，钢板自重及硬度是产生“结瘤硌印”的重要影响因素；生产时按先厚规格后薄规格、先高硬度后低硬度的顺序安排生产作业；在出现“结瘤硌印”前期，马上更换后续规格或钢种的钢板，可以在炉辊已结瘤的情况下继续生产，延长辊印处理周期；

6)定期磨辊；

在炉辊结瘤状况严重到无法继续正常生产时，必须清除炉辊结瘤，清除方法包括停炉打磨炉辊和在线磨辊2种方法；

a、停炉打磨炉辊；

每月常化炉停炉后，进炉检查炉辊表面，对于结瘤较重的炉辊采用手动砂轮打磨方式处理，结瘤严重的将炉辊整体换下进行车削及修复处理；

b、在线磨辊；

升温到600℃保温时，输入SPCC调整用钢板，利用其重量及硬度进行600℃磨辊，将辊面结瘤压平；磨辊后炉辊投入生产一段时间后再发现结瘤时，将工艺温度降到800℃，选择2.8～3.0mm厚的SPCC作为调整钢板，将焊缝置于炉外，切断工艺段张力，控制炉辊向前或向后动作，动作间隔时间20～30分钟；

7)定期测量在线炉辊的直径，对于磨损后直径有变化的炉辊，进行转数调整，保证其与带钢的运行速度一致，防止由于两者的线速度差异造成粘辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过优化生产工艺流程及工艺参数，可有效缓解炉辊结瘤程度，加快生产节奏；

2)根据炉辊结瘤情况采取不同处理方法，即结瘤初期采用低温磨辊处理，结瘤中期采用高温磨辊处理，结瘤后期采用人工打磨处理，在提高冷轧硅钢的成品率的同时降低生产成本。

具体实施方式

本发明所述一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，适用于冷轧硅钢生产过程；包括：

1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮；

若热轧原料钢板入常化炉时表面氧化铁皮较厚，将导致高温区炉辊快速结瘤，当原料钢板表面存在边部铁皮压入或结疤重皮缺陷时，在入常化炉前切除缺陷部分；

2)常化炉加热温度控制；

根据原料钢板的钢种对常化炉加热温度进行调整.在保证钢板组织性能的情况下，将最易发生炉辊结瘤的炉段温度下调10～15℃，使其低于熔化点温度；

3)氧化气氛控制；

为了减少二次氧化铁皮产生，采用氧含量≤100ppm的微氧化气氛加热工艺，严格控制空燃比为0.9～0.96；同时调整引风机风力，保持炉内为3～4Mpa的微正压，杜绝炉门吸风现象，保证炉内氮气气氛，使氮气压力维持在10～12Pa；及时监控出炉后钢板的表面质量，防止炉生二次氧化铁皮出现；采用辐射管加热时，定期检查辐射管状态，出现开裂漏气的及时更换；

4)出钢钢板温度控制；

为防止钢板下表面氧化进一步加剧，在正常工艺范围内调整下炉膛温度低于上炉膛温度，使出钢时钢板上、下表面温差控制在8～12℃；

5)生产作业顺序控制：

在炉辊已经结瘤的条件下，钢板自重及硬度是产生“结瘤硌印”的重要影响因素；生产时按先厚规格后薄规格、先高硬度后低硬度的顺序安排生产作业；在出现“结瘤硌印”前期，马上更换后续规格或钢种的钢板，可以在炉辊已结瘤的情况下继续生产，延长辊印处理周期；

6)定期磨辊；

在炉辊结瘤状况严重到无法继续正常生产时，必须清除炉辊结瘤，清除方法包括停炉打磨炉辊和在线磨辊2种方法；

a、停炉打磨炉辊；

每月常化炉停炉后，进炉检查炉辊表面，对于结瘤较重的炉辊采用手动砂轮打磨方式处理，结瘤严重的将炉辊整体换下进行车削及修复处理；

b、在线磨辊；

升温到600℃保温时，输入SPCC调整用钢板，利用其重量及硬度进行600℃磨辊，将辊面结瘤压平；磨辊后炉辊投入生产一段时间后再发现结瘤时，将工艺温度降到800℃，选择2.8～3.0mm厚的SPCC作为调整钢板，将焊缝置于炉外，切断工艺段张力，控制炉辊向前或向后动作，动作间隔时间20～30分钟；

7)定期测量在线炉辊的直径，对于磨损后直径有变化的炉辊，进行转数调整，保证其与带钢的运行速度一致，防止由于两者的线速度差异造成粘辊。

本发明实施后，磨辊时间由每隔两班磨8小时，每月共计200小时减少到50小时，提高常化机组产能2000余吨。由于炉辊结瘤产生“结瘤硌印”的冷轧硅钢废品基本降为零，另外减少煤气、氮气消耗8万元/月吨钢。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。