显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法及装置

摘要

本发明公开了一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法及装置，属于显示领域。方法包括：为显示面板中每个驱动晶体管的栅极加载数据信号，为每个驱动晶体管的第一极加载参考信号，并为每个驱动晶体管的第二极加载电源信号；检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压；根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管；调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，并再次检测每个目标驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压；根据检测到的每个驱动晶体管的第一极电压，确定每个驱动晶体管的阈值电压。本发明有效地提高了检测到的驱动晶体管的阈值电压的准确性。

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法及装置。

背景技术

显示面板中包括多个阵列排布的像素，每个像素内设置有发光二极管(例如：有机发光二极管(英文：Organic Light-emitting Diode；缩写：OLED))和用于驱动发光二极管发光的驱动晶体管。其中，用于驱动发光二极管的驱动电流的大小与驱动晶体管的阈值电压相关。为了避免驱动晶体管的阈值电压漂移对显示亮度的影响，需要对该驱动晶体管的阈值电压进行检测，以便在驱动过程中根据该阈值电压的大小对数据信号进行补偿。

相关技术中，在对驱动晶体管的阈值电压进行检测时，可以将驱动晶体管的源极与模拟数字转换器(英文：Analog-to-Digital Converter；缩写：ADC)连接，然后为驱动晶体管的栅极加载数据信号，源极加载参考信号，漏极加载电源信号，使得该驱动晶体管导通并向模拟数字转换器输出电流。当该驱动晶体管处于截止状态并停止输出电流时，可以根据该驱动晶体管当前的栅极电压Vg(即数据信号的电压)，以及模拟数字转换器检测到的源极电压Vs确定该驱动晶体管的阈值电压，该阈值电压Vth满足：Vth＝Vg-Vs。

但是，在驱动晶体管的使用过程中，由于工艺条件和使用时长等因素的影响，驱动晶体管的阈值电压可能会发生漂移，使得其源极上的电压随之发生变化，可能会超出模拟数字转换器的检测范围，进而影响检测到的驱动晶体管的阈值电压的准确性。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法及装置，可以解决相关技术中驱动晶体管的阈值电压可能会发生漂移，使得其源极上的电压随之发生变化，可能会超出模拟数字转换器的检测范围，进而影响检测到的驱动晶体管的阈值电压的准确性的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法，所述显示面板包括多个阵列排布的像素，每个像素包括一个驱动晶体管，所述方法包括：

为显示面板中每个驱动晶体管的栅极加载数据信号，为每个驱动晶体管的第一极加载参考信号，并为每个驱动晶体管的第二极加载电源信号；

检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压；

根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管；

调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，并再次检测每个目标驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压，所述给定信号包括所述数据信号或所述参考信号；

根据检测到的每个驱动晶体管的第一极电压，确定每个驱动晶体管的阈值电压。

可选地，所述根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管，包括：

统计所述显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数；

当第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第一阈值时，确定所述显示面板所包括的多个驱动晶体管均为所述目标驱动晶体管；

所述调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，包括：

调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，直至所述显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于所述第一阈值。

可选地，所述根据第一极电压不在预设电压范围内的像素的个数，确定目标驱动晶体管，包括：

统计所述显示面板的每一列像素包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数；

当第i列像素中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第二阈值时，将所述第i列像素包括的多个驱动晶体管确定为所述目标驱动晶体管，所述i为正整数，且小于或等于所述显示面板包括的像素的列数；

所述调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，包括：

调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，直至所述第i列像素所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于所述第二阈值。

可选地，若所述给定信号为所述数据信号，所述调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，包括：

当所述第一极电压大于所述预设电压范围的上限值时，减小所述数据信号的电压值；当所述第一极电压小于所述预设电压范围的下限值时，增大所述数据信号的电压值；

若所述给定信号为所述参考信号，所述调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，包括：

当所述第一极电压大于所述预设电压范围的上限值时，增大所述参考信号的电压值；当所述第一极电压小于所述预设电压范围的下限值时，减小所述参考信号的电压值。

可选地，所述检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压，包括：采用模拟数字转换器检测所述每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压；

所述方法还包括：

当所述模拟数字转换器输出的电压值为所述模拟数字转换器的最大输出值时，确定所述第一极电压大于所述预设电压范围的上限值；

当所述模拟数字转换器输出的电压值为所述模拟数字转换器的最小输出值时，确定所述第一极电压小于所述预设电压范围的下限值。

第二方面，提供了一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置，所述显示面板包括多个阵列排布的像素，每个像素包括一个驱动晶体管，所述装置包括：

加载模块，用于为显示面板中每个驱动晶体管的栅极加载数据信号，为每个驱动晶体管的第一极加载参考信号，并为每个驱动晶体管的第二极加载电源信号；

检测模块，用于检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压；

第一确定模块，用于根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管；

调整模块，用于调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，所述给定信号包括所述数据信号或所述参考信号；

所述检测模块，还用于再次检测每个目标驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压；

第二确定模块，用于根据检测到的每个驱动晶体管的第一极电压，确定每个驱动晶体管的阈值电压。

可选地，所述第一确定模块，具体用于：

统计所述显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数；

当第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第一阈值时，确定所述显示面板所包括的多个驱动晶体管均为所述目标驱动晶体管；

所述调整模块，具体用于：

调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，直至所述显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于所述第一阈值。

可选地，所述第一确定模块，具体用于：

统计所述显示面板的每一列像素包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数；

当第i列像素中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第二阈值时，将所述第i列像素包括的多个驱动晶体管确定为所述目标驱动晶体管，所述i为正整数，且小于或等于所述显示面板包括的像素的列数；

所述调整模块，具体用于：

调整加载在所述目标驱动晶体管的给定信号的电压，直至所述第i列像素所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于所述第二阈值。

可选地，若所述给定信号为所述数据信号，所述调整模块，具体用于：

当所述第一极电压大于所述预设电压范围的上限值时，减小所述数据信号的电压值；当所述第一极电压小于所述预设电压范围的下限值时，增大所述数据信号的电压值；

若所述给定信号为所述参考信号，所述调整模块，具体用于：

当所述第一极电压大于所述预设电压范围的上限值时，增大所述参考信号的电压值；当所述第一极电压小于所述预设电压范围的下限值时，减小所述参考信号的电压值。

可选地，所述检测模块，具体用于：采用模拟数字转换器检测所述每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压；

所述装置还包括：

第三确定模块，用于当所述模拟数字转换器输出的电压值为所述模拟数字转换器的最大输出值时，确定所述第一极电压大于所述预设电压范围的上限值；

所述第三确定模块，还用于当所述模拟数字转换器输出的电压值为所述模拟数字转换器的最小输出值时，确定所述第一极电压小于所述预设电压范围的下限值。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法及装置，通过检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压，并根据该第一极电压确定目标驱动晶体管，然后对该目标驱动晶体管的给定信号的电压进行调整，使得调整后的第一极电压在预设电压范围内，并根据该调整后的第一极电压确定每个驱动晶体管的阈值电压，相对于相关技术，能够根据检测到的第一极电压动态地调节给定信号的电压，使得检测到的阈值电压更接近或等于驱动晶体管的实际阈值电压，有效地提高了检测到的驱动晶体管的阈值电压的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法的流程图；

图2-1是本发明实施例提供的另一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法的流程图；

图2-2是本发明实施例提供的一种检测驱动晶体管的阈值电压的电路图；

图2-3是本发明实施例提供的一种充电过程中栅极电压和第一极电压的变化曲线的示意图；

图3-1是本发明实施例提供的一种确定目标驱动晶体管的方法流程图；

图3-2是本发明实施例提供的另一种确定目标驱动晶体管的方法流程图；

图3-3是本发明实施例提供的一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置的结构框图；

图4-1是本发明实施例提供的另一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置的结构示意图；

图4-2是本发明实施例提供的又一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

有源矩阵有机发光二极管(英文：Active matrix organic light emittingdiode；缩写：AMOLED)等OLED显示面板中包括能够自身发光的有机发光二极管OLED，并且其具有响应时间快、发光效率高、亮度高和宽视角等优点。该显示面板中设置有多个像素，像素中设置有驱动晶体管和发光二极管，该驱动晶体管输出的驱动电流用以驱动该发光二极管发光。

实际应用中，驱动晶体管的阈值电压可能会受到工艺条件和驱动环境的影响，导致显示面板中的多个驱动晶体管输出的驱动电流不同，进而影响显示面板的亮度均一性。针对此，相关技术根据模拟数字转换器等器件检测的驱动晶体管的阈值电压对与像素连接的数据信号进行补偿，以提高显示面板的亮度均一性。

但是，由于模拟数字转换器等器件有固定的检测范围，且驱动晶体管的阈值电压可能会发生漂移，使得检测到的驱动晶体管的阈值电压不准确，导致根据该检测到的阈值电压补偿后的显示面板的亮度仍然不均。因此，本发明实施例提供了一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法，该显示面板包括多个阵列排布的像素，每个像素包括一个驱动晶体管，如图1所示，该方法可以包括：

步骤101、为显示面板中每个驱动晶体管的栅极加载数据信号，为每个驱动晶体管的第一极加载参考信号，并为每个驱动晶体管的第二极加载电源信号。

步骤102、检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压。

步骤103、根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管。

步骤104、调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，并再次检测每个目标驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压。

其中，给定信号包括数据信号或参考信号。

步骤105、根据检测到的每个驱动晶体管的第一极电压，确定每个驱动晶体管的阈值电压。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法，通过检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压，并根据该第一极电压确定目标驱动晶体管，然后对该目标驱动晶体管的给定信号的电压进行调整，使得调整后的第一极电压在预设电压范围内，并根据该调整后的第一极电压确定每个驱动晶体管的阈值电压，相对于相关技术，能够根据检测到的第一极电压动态地调节给定信号的电压，使得检测到的阈值电压更接近或等于驱动晶体管的实际阈值电压，有效地提高了检测到的驱动晶体管的阈值电压的准确性。

图2-1是本发明实施例提供的另一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法的流程图，如图2-1所示，该方法可以包括：

步骤201、为显示面板中每个驱动晶体管的栅极加载数据信号，为每个驱动晶体管的第一极加载参考信号，并为每个驱动晶体管的第二极加载电源信号。

可选地，检测驱动晶体管的阈值电压的电路图请参考图2-2，该检测电路可以包括开关晶体管TFT 1、驱动晶体管TFT 2、感测晶体管TFT 3、存储电容Cst、液晶电容C和模数转换器ADC。其中，开关晶体管TFT 1的栅极与信号端S1连接，第一极与数据线D连接，第二极与第一节点G连接；驱动晶体管TFT 2的栅极与第一节点G连接，第一极与第二节点M连接，第二极与第一电源信号端VDD连接；感测晶体管TFT 3的栅极与信号端S2连接，第一极与第二节点M连接，第二极与第三节点Q连接；OLED的一端与第二节点M连接，OLED的另一端与第二电源信号端VSS连接，该OLED由驱动晶体管TFT 2驱动发光，采样开关SW的一端与第三节点Q连接，另一端与模数转换器ADC连接，液晶电容C的一端与第三节点Q连接，另一端接地，且存储电容Cst的两端分别与第一节点G和第二节点M连接，其中，信号端S1和S2可以与两条相邻的栅线分别连接。

在检测驱动晶体管的阈值电压的过程中，先通过信号端S1为开关晶体管TFT 1的栅极加载栅极驱动信号，并通过信号端S2为感测晶体管TFT 3的栅极加载栅极驱动信号，使得该开关晶体管TFT 1和感测晶体管TFT 3导通；然后通过数据线D为驱动晶体管TFT 2的栅极加载数据信号，通过感测线S为驱动晶体管TFT 2的第一极加载参考信号，并为驱动晶体管TFT 2的第二极加载电源信号，使得该驱动晶体管TFT 2导通并输出电流。其中，各个信号的电压值均为预设的固定值，且数据信号的电压值大于参考信号的电压值，驱动晶体管TFT2输出的电流通过感测晶体管TFT 3为液晶电容C充电。

步骤202、采用模拟数字转换器检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压。

驱动晶体管TFT 2输出的电流在向液晶电容C充电的过程中，液晶电容C与感测晶体管TFT 3的第二极连接的一端的电压(即第三节点Q的电压，且该第三节点Q的电压可视为与第二节点M的电压相等)逐渐升高，当该电压升高至与数据信号的电压值与阈值电压的差值相等时，驱动晶体管TFT 2处于截止状态并停止输出电流。此时，模拟数字转换器ADC通过处于闭合状态的采样开关SW获取第三节点Q的电压，并将该电压转换成数字量后输出，该输出的电压即为驱动晶体管TFT 2的第一极电压Vs。驱动晶体管TFT 2的栅极上的栅极电压Vg(即数据信号的电压Vdata)与该第一极电压Vs的差值即为驱动晶体管TFT 2的的阈值电压Vth，即该阈值电压Vth满足：Vth＝Vg-Vs。其中，充电过程中驱动晶体管TFT 2的栅极电压Vg和第一极电压Vs的变化曲线请参考图2-3，从图2-3中可以看出：在该过程中栅极电压Vg为恒定值，其电压值等于数据信号的电压Vdata，第一极电压Vs的电压值在充电过程中不断升高，且在上升至Vdata-Vth后就几乎不再发生变化。

步骤203、当模拟数字转换器输出的电压值为模拟数字转换器的最大输出值时，确定第一极电压大于预设电压范围的上限值。

由于模拟数字转换器ADC有固定的检测范围，当第一极电压大于模拟数字转换器ADC能够检测的最大值时，模拟数字转换器ADC会输出模拟数字转换器ADC的最大输出值，因此，当模拟数字转换器ADC的输出值为其最大输出值时，可以确定第一极电压大于预设电压范围的上限值。

示例地，假设模拟数字转换器ADC的检测范围为0～3伏(英文：V)，由于模拟数字转换器ADC检测范围的限制，当第三节点Q的电压分别为3V和4V时，其输出的电压值均为1023(二进制)，即输出的电压值均为模拟数字转换器ADC的最大输出值3V，因此，当模拟数字转换器输出的电压值为模拟数字转换器的最大输出值时，可以确定第一极电压大于预设电压范围的上限值，此时的预设电压范围可以为(0，3)。

步骤204、当模拟数字转换器输出的电压值为模拟数字转换器的最小输出值时，确定第一极电压小于预设电压范围的下限值。

由于模拟数字转换器ADC有固定的检测范围，当第一极电压大于模拟数字转换器ADC能够检测的最小值时，模拟数字转换器ADC会输出模拟数字转换器ADC的最小输出值，因此，当模拟数字转换器ADC的输出值为其最小输出值时，可以确定第一极电压小于预设电压范围的下限值。且其原理请相应参考步骤203中当模拟数字转换器输出的电压值为模拟数字转换器的最大输出值时，确定第一极电压大于预设电压范围的上限值的原理，此处不再赘述。

需要说明的是，当模拟数字转换器检测的第一极电压在预设电压范围内时，可以确定该检测到的电压值为准确的电压，此时可以直接根据该第一极电压确定相应驱动晶体管的阈值电压。

步骤205、根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管。

显示面板包括多个阵列排布的像素，在扫描线逐行点亮该多个像素时，可以检测被点亮行的像素中的驱动晶体管的阈值电压，并在检测后统计该行中哪些像素中的驱动晶体管对应的第一极电压不在预设电压范围内，并统计第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，且在点亮整个显示面板上的多行像素后，可以统计该显示面板上的第一极电压不在预设电压范围内的所有驱动晶体管的总数，或者，也可以统计每一列中第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数。

根据统计第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数的方式的不同，确定目标驱动晶体管的实现方法至少可以有以下两种可实现方式：

第一种可实现方式，根据显示面板上第一极电压不在预设电压范围内的所有驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管，如图3-1所示，该方法可以包括：

步骤2051a、统计显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数。

示例地，假设点亮显示面板上所有行的像素之后，该显示面板上包括的40000个驱动晶体管中，共有1000个驱动晶体管对应的第一极电压不在预设电压范围内，即第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数为1000。

步骤2052a、当第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第一阈值时，确定显示面板所包括的多个驱动晶体管均为目标驱动晶体管。

当第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第一阈值时，可以认为该显示面板上的多数驱动晶体管的阈值电压都发生了漂移，则可将显示面板所包括的多个驱动晶体管均确定为目标驱动晶体管。

示例地，假设第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数为1000，第一阈值为500，则可以将显示面板所包括的40000个驱动晶体管均确定为目标驱动晶体管。

第二种可实现方式，根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管，如图3-2所示，该方法可以包括：

步骤2051b、统计显示面板的每一列像素包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数。

可选地，显示面板上的每一列像素可以与同一条数据线D以及同一条感测线S连接，并且，每一列像素可以共用一个计数器，在点亮某行像素后，若确定了该行中位于某一列像素中的一个驱动晶体管对应的第一极电压不在预设电压范围内，该计数器可以加1，或者，若确定了该行中位于某一列像素中的n个驱动晶体管对应的第一极电压不在预设电压范围内，该计数器可以加n(例如：一个像素中可以设置有多个子像素，每个子像素对应一个驱动晶体管，当3个子像素对应的驱动晶体管的第一极电压不在预设电压范围内时，该计数器加3)，在点亮显示面板上所有行的像素后，根据该计数器可以确定该显示面板的每一列像素包括的多个像素对应的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数。示例地，假设某列像素包括的1000个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数为300。

步骤2052b、当第i列像素中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第二阈值时，将第i列像素包括的多个驱动晶体管确定为目标驱动晶体管。

其中，i为正整数，且小于或等于显示面板包括的像素的列数。

当第i列像素中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第二阈值时，可以认为该列像素中包括的多数驱动晶体管的阈值电压可能都发生了漂移，则可将该列像素包括的所有驱动晶体管均确定为目标驱动晶体管。

示例地，假设某列像素包括1000个像素，且该列像素中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数为300，第二阈值为50，则可以将该列像素包括的1000个驱动晶体管均确定为目标驱动晶体管。

步骤206、调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，并再次检测每个目标驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压。

其中，给定信号包括数据信号或参考信号，当给定信号为数据信号或参考信号时，调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压的方式不同，其具体可以为：

若给定信号为数据信号，则调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，可以包括：当第一极电压大于预设电压范围的上限值时，减小数据信号的电压值；当第一极电压小于预设电压范围的下限值时，增大数据信号的电压值。

若给定信号为参考信号，则调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，可以包括：当第一极电压大于预设电压范围的上限值时，增大参考信号的电压值；当第一极电压小于预设电压范围的下限值时，减小参考信号的电压值。

并且，在调整给定信号时，根据步骤205中确定的目标晶体管的不同，其调整标准也不同，具体可以为：

对应于步骤205中确定目标驱动晶体管的第一种可实现方式，由于显示面板所包括的多个驱动晶体管均为目标驱动晶体管，因此，调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，具体可以包括：调整加载在显示面板所包括的多个驱动晶体管上的给定信号的电压，例如：调整显示面板上所包括的多个像素所连接的多条数据线D或多条感测线S上加载的电压，直至显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于第一阈值。

对应于步骤205中确定目标驱动晶体管的第二种可实现方式，由于显示面板上的每一列像素与同一条数据线D以及同一条感测线S连接，且第i列像素包括的多个驱动晶体管均定为目标驱动晶体管，因此，调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，具体可以包括：调整加载在第i列像素所包括的多个驱动晶体管上的给定信号的电压，例如：调整第i列像素所连接的数据线D或感测线S上加载的电压，直至第i列像素所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于第二阈值。

示例地，假设调整前的数据信号Vg＝3V，参考信号Vref＝1V，模拟数字转换器ADC的检测范围为1～4V，当驱动晶体管的阈值电压Vth＝2.4V时，实际的第一极电压为Vs＝Vg-Vth＝3V-2.4V＝0.6V，此时，由于该实际的第一极电压不在模拟数字转换器ADC的检测范围内，该模拟数字转换器ADC的输出为其最小输出值1V，即检测到的第一极电压为1V，若根据该检测到的第一极电压确定阈值电压就会出现错误。

根据本发明实施例提供的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法，此时可以调整数据信号的电压，具体可以为增大给定信号的电压值，例如：将数据信号的电压值增大为3.5V，此时，实际的第一极电压为Vs＝Vg-Vth＝3.5V-2.4V＝1.1V，由于该实际的第一极电压在模拟数字转换器ADC的检测范围内，该模拟数字转换器ADC的输出为1.1V，该输出的第一电压值与实际的第一电压值相等，根据其确定阈值电压时就可得到准确地阈值电压，进而提高检测到的准确性。

需要说明的是，在该调整给定信号的电压的过程中，每改变一次给定信号的电压，均需要执行步骤202至步骤205一次，直至显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于第一阈值，或者，直至第i列像素所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于第二阈值。

步骤207、根据检测到的每个驱动晶体管的第一极电压，确定每个驱动晶体管的阈值电压。

由前所述可知，驱动晶体管TFT 2的的阈值电压Vth为驱动晶体管TFT 2的栅极上的栅极电压Vg(即数据信号的电压)与第一极电压Vs的差值，即阈值电压Vth满足：Vth＝Vg-Vs，因此，在步骤206中调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压值后，根据再次检测到的每个目标驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压Vs，以及调整后的数据信号的电压值Vg，可以确定每个驱动晶体管的阈值电压。

示例地，假设再次检测到的某驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压Vs＝1.1V，以及调整后的数据信号的电压值Vg＝3.5V，可以确定该驱动晶体管的阈值电压Vth＝Vg-Vs＝3.5V-1.1V＝2.4V。

可选地，在根据本发明实施例提供的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法确定驱动晶体管的阈值电压之后，还可以根据该检测到的阈值电压对数据信号进行补偿。由于该检测到的阈值电压更接近或等于驱动晶体管的实际阈值电压，因此，根据该检测到的阈值电压对数据信号进行补偿后，相对于相关技术，有效地提高了补偿的准确性，提高了显示面板的亮度均匀性。

需要说明的是，可以由一显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置执行上述步骤的动作，该装置的结构框图请参考图3-3，具体地，可以由驱动单元执行上述步骤201的动作，可以由感测单元执行上述步骤202的动作，由感测数据检测单元执行上述步骤203和步骤204的动作，由判决单元执行上述步骤205的动作，由控制单元根据判决单元的输出控制补偿单元或校正单元执行相应的补偿或校正动作，该校正动作是指步骤206中调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压的动作，且该装置中还可以设置有存储器，该存储器用于存储对各像素进行补偿后的补偿数据，以备使用。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法，通过检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压，并根据该第一极电压确定目标驱动晶体管，然后对该目标驱动晶体管的给定信号的电压进行调整，使得调整后的第一极电压在预设电压范围内，并根据该调整后的第一极电压确定每个驱动晶体管的阈值电压，相对于相关技术，能够根据检测到的第一极电压动态地调节给定信号的电压，使得检测到的阈值电压更接近或等于驱动晶体管的实际阈值电压，有效地提高了检测到的驱动晶体管的阈值电压的准确性。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

本发明实施例还提供了一种显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置，显示面板包括多个阵列排布的像素，每个像素包括一个驱动晶体管，如图4-1所示，该显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置400可以包括：

加载模块401，可以用于为显示面板中每个驱动晶体管的栅极加载数据信号，为每个驱动晶体管的第一极加载参考信号，并为每个驱动晶体管的第二极加载电源信号。该加载模块401可以为上述方法实施例中所述的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置中的驱动单元。

检测模块402，可以用于检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压。该检测模块402可以为上述方法实施例中所述的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置中的感测单元。

第一确定模块403，可以用于根据第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的个数，确定目标驱动晶体管。该第一确定模块403可以为上述方法实施例中所述的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置中的判决单元。

调整模块404，可以用于调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，给定信号包括数据信号或参考信号。该调整模块404可以为上述方法实施例中所述的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置中的校正单元。

检测模块402，还可以用于再次检测每个目标驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压。

第二确定模块405，可以用于根据检测到的每个驱动晶体管的第一极电压，确定每个驱动晶体管的阈值电压。

在一种可实现方式中，第一确定模块403，具体可以用于：

统计显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数。

当第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第一阈值时，确定显示面板所包括的多个驱动晶体管均为目标驱动晶体管。

调整模块404，具体可以用于：调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，直至显示面板所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于第一阈值。

在另一种可实现方式中，第一确定模块403，具体可以用于：

统计显示面板的每一列像素包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数。

当第i列像素中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数大于第二阈值时，将第i列像素包括的多个驱动晶体管确定为目标驱动晶体管，i为正整数，且小于或等于显示面板包括的像素的列数。

调整模块404，具体可以用于：调整加载在目标驱动晶体管的给定信号的电压，直至第i列像素所包括的多个驱动晶体管中，第一极电压不在预设电压范围内的驱动晶体管的总数小于或等于第二阈值。

可选地，若给定信号为数据信号，调整模块404，具体可以用于：当第一极电压大于预设电压范围的上限值时，减小数据信号的电压值；当第一极电压小于预设电压范围的下限值时，增大数据信号的电压值。

若给定信号为参考信号，调整模块，具体可以用于：当第一极电压大于预设电压范围的上限值时，增大参考信号的电压值；当第一极电压小于预设电压范围的下限值时，减小参考信号的电压值。

可选地，检测模块402，具体可以用于：采用模拟数字转换器检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压。

如图4-2所示，该显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置400还可以包括：

第三确定模块406，可以用于当模拟数字转换器输出的电压值为模拟数字转换器的最大输出值时，确定第一极电压大于预设电压范围的上限值。该第三确定模块406可以为上述方法实施例中所述的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置中的感测数据检测单元。

该第三确定模块406，还可以用于当模拟数字转换器输出的电压值为模拟数字转换器的最小输出值时，确定第一极电压小于预设电压范围的下限值。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板中驱动晶体管阈值电压的检测装置，通过检测模块检测每个驱动晶体管处于截止状态时第一极上的第一极电压，第一确定模块根据该第一极电压确定目标驱动晶体管，然后调整模块对该目标驱动晶体管的给定信号的电压进行调整，使得调整后的第一极电压在预设电压范围内，第二确定模块根据该调整后的第一极电压确定每个驱动晶体管的阈值电压，相对于相关技术，能够根据检测到的第一极电压动态地调节给定信号的电压，使得检测到的阈值电压更接近或等于驱动晶体管的实际阈值电压，有效地提高了检测到的驱动晶体管的阈值电压的准确性。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。