提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法

摘要

本发明公开了一种提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法，在醇酸氨基涂料中加入锰干料，混合均匀，其重量百分比如下：醇酸氨基基料：99‑99.5；锰干料：0.5‑1.0；所述锰干料是环烷酸锰或异辛酸锰。本发明的提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法，通过醇酸氨基涂料中加入锰催干剂有效地稳定了醇酸氨基涂料产品的粘度，各指标达到预期目的；经耐70℃加速储存15天测试，涂料粘度在标准范围内，其他性能无影响，显著提高了储存过程中粘度稳定性，有效延长了储存时间；有效防止醇酸氨基涂料在较高温度下储存时粘度增长，更能防止其胶化、成为危险固体废物，降低企业的危废处理成本，防止环境污染。

说明书

技术领域

本发明涉及醇酸氨基涂料研制领域，具体涉及提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法的研究。

背景技术

醇酸氨基涂料以其丰满度、施工性、性价比优越等特点，广泛用于烤漆流水线涂装，用量在所有烤漆中居首位。

醇酸氨基涂料一个最主要的指标是储存性，尤其是储存一段时间后的粘度稳定性，在较高温度下，如夏天35摄氏度以上，储存一段时间，其粘度增加较大，对性能有较大不利影响。目前，市面上相当一部分的醇酸氨基涂料在经过一个夏天(气温在35-42摄氏度)的情况下，粘度增长非常大，甚至胶化，致使其无法用于施工；进而成为危险固体废物，不但使醇酸氨基涂料报废，而且还直接增加企业的危废处理成本及导致环境污染。

发明内容

本发明针对现有技术的醇酸氨基涂料存在的上述不足，尤其是醇酸氨基涂料在较高温度下储存其粘度增加较大，对性能有较大不利影响，甚至报废，提供一种提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法，以提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性。

本发明的目的是这样实现的：提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法，其特征在于：在醇酸氨基涂料中加入锰干料，混合均匀，其重量百分比如下：

醇酸氨基基料：99-99.5；

锰干料：0.5-1.0。

所述锰干料是环烷酸锰或异辛酸锰。

所述锰干料按金属锰计的锰含量为2％——10％。

本发明的提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法，相对于现有技术，具有如下特点：

1、通过醇酸氨基涂料中加入锰催干剂有效地稳定了醇酸氨基涂料产品的粘度，各指标达到预期目的。

2、经耐70℃加速储存15天测试，涂料粘度在标准范围内，其他性能无影响，显著提高了储存过程中粘度稳定性，有效延长了储存时间。

3、有效防止醇酸氨基涂料在较高温度下储存时粘度增长，更能防止其胶化、成为危险固体废物，保证醇酸氨基涂料在较高温度下储存时不报废，降低企业的危废处理成本，防止环境污染。

具体实施方式

本发明提高醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法，在醇酸氨基涂料中加入锰干料，混合均匀，按下列重量百分比混合而成：

醇酸氨基基料：99-99.5；

锰干料：0.5-1.0。

本发明的醇酸氨基涂料，涉及的是市面上各色醇酸氨基面漆或氨基烤漆。

本发明涉及的锰干料，具体是环烷酸锰或异辛酸锰，或现有技术中合适的含锰物质，其具体含量可以为0.55％,0.60％,0.65％,0.70％,0.75％,0.80％,0.85％,0.90％,0.95％,1.0％等，都能满足本发明的要求；锰干料中按金属锰计的锰含量为2％——10％。

本发明的醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法评价的特性指标：耐70℃加速储存15天，涂料粘度在标准范围内，其他性能无影响。

1、实施例：

本发明选取四组常见醇酸氨基面涂料，即黑醇酸氨基面漆、蓝醇酸氨基面漆、黑氨基烤漆和蓝氨基烤漆，分别加入锰干料，前两组分别加入4％环烷酸锰，后两组分别加入4％异辛酸锰，总质量都为200KG，混合均匀。

2、检验

本发明产品按相关的国家检测GB/T25249-2010氨基树脂涂料国家标准，增加耐70℃加速储存指标进行检测。

同时，用实施例表中的黑醇酸氨基面漆、黑氨基烤漆、蓝醇酸氨基面漆、蓝氨基烤漆按国标GB/T25249-2010氨基树脂涂料国家标准，增加耐70℃加速储存(15天)指标进行检测。没有添加锰干料的四个检验样品无不例外的都胶化，粘度显著增大，性能大幅度降低。

综上：本发明的醇酸氨基涂料储存过程中粘度稳定性的方法，通过加入锰干料(锰催干剂)混合均匀，有效地稳定了醇酸氨基涂料产品的粘度，各指标达到预期目的。以上标准检测与实际表现形式相符，证明本发明合理、有效。本发明产品如果走向市场，相信能获得更多用户的亲睐。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。