袋体用流出器、附带流出器的袋体以及袋体用流出器的制造方法

摘要

本发明的阻隔筒(11)包括：筒状的阻隔层(11a)，由阻隔性材料制成；筒状的包覆层(11b)，与阻隔层(11a)的至少内周面接触设置，由与所述基材树脂性质相同的材料制成。包覆层(11b)的一端部与设置于外周侧的阻隔层(11a)的端部相比朝向外侧突出。阻隔筒(11)中，包覆层(11b)的内周面构成所述流出孔(5)的内面，且包覆层(11b)的轴向一端部侧的端面和包覆层(11b)的从阻隔层(11a)的轴向端部突出的外周面与所述基材树脂接触并埋设于该基材树脂内。

说明书

技术领域

本发明涉及安装于袋体上使袋体内的内容物流出的袋体用流出器、附带流出器的袋体以及袋体用流出器的制造方法。

本申请基于2014年6月23日在日本申请的特愿2014-128046号专利主张优先权，将其内容引入本申请。

背景技术

近年，一种被称为吸嘴袋的附带流出器的袋体正在普及。这种附带流出器的袋体在由被称为软包装的树脂薄膜和铝等阻隔材料制成的袋体(袋)的上部一体安装有树脂制成的流出器(吸嘴)，在袋体内填充内容物后，流出器的端部安装有用于密封的树脂制成的盖。

这种附带流出器的袋体的特征因为轻质、使用前使用后的状态可以呈扁平状、也不占用空间，所以可以降低搬运费用或者作为废弃物时减少体积。另外，这种附带流出器的袋体由于袋体本身柔软，因此内容物的挤出性(挤压性)良好，例如，对于蛋黄酱或者番茄酱这种商品，与玻璃瓶或者硬质容器相比可以最小限度地保留容器内部的空气。因此，这种附带流出器的袋体，可以说适合作为蛋黄酱、番茄酱、食用油、酒类、调味料、炼乳等乳制品这种容易氧化的内容物的容器。

但是，这种附带流出器的袋体，通过选择具有气体阻隔性的薄膜进行层压，可以使袋体部分带有充分的气体阻隔性，但是另一方面，流出器部分一旦由聚乙烯或者聚丙烯等单体树脂制成，对于气体阻隔性这点很难说其充分。

另外，粘度低的果汁作为内容物的情况下，由于运输中的振动或存放仓库时温度变化等，附带流出器的袋体内的内容物对流，因此很难发现因氧化而导致内容物变质。但是如上述的蛋黄酱或者番茄酱作为内容物的情况下，由于其本身粘度高，内容物容易长时间停留在流出器附近，存在因氧化导致的内容物变质的可能性。

作为解决该问题的袋体用流出器，提出了一种包围流出器的流出孔的周壁内部埋设具有气体阻隔性的金属管的袋体用流出器(例如，参考专利文献1)。

这种袋体用流出器虽然可以通过埋设的金属管来阻止外部的氧气进入，但是由于使用了金属管，制造成本容易增加。

因此，作为替代上述流出器的袋体用流出器，提出了一种包围流出器的流出孔的周壁内部埋设有由气体阻隔性良好的树脂材料制成的阻隔筒的袋体用流出器(例如，参考专利文献2、3)。

对于专利文献2、3中记载的袋体用流出器，埋设于周壁的基材树脂内的阻隔筒包括筒状的阻隔层，由EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物树脂)等阻隔性材料制成；和筒状的包覆层，与该阻隔层的至少内周面接触设置，包覆层由与基材树脂易接合的基材树脂性质相同的树脂材料制成。

制造这种袋体用流出器时，将阻隔筒以外嵌于成形模具中的流出孔成形用轴部的状态设置于成形模具内，在该状态下在成形模具的空腔内注射填充有熔融的基材树脂。由此，熔融的基材树脂在成形模具内包裹阻隔筒的轴向端面和外周侧，基材树脂在成形模具内固化时，基材树脂接合于阻隔筒的包覆层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国实开昭64-39253号公报

专利文献2：日本国特开2006-1623号公报

专利文献3：日本国特开2007-238104号公报

但是，专利文献2、3中记载的袋体用流出器因为埋设于基材树脂内的阻隔筒的阻隔层和设置于其内周侧的包覆层以相同的轴长形成，模具成形时阻隔筒与基材树脂一体化时，阻隔筒的包覆层仅在轴向的端面与基材树脂接合。因此阻隔筒的包覆层和基材树脂的接合部面积变小，特别是在包覆层的壁厚不得不变薄的情况下，担心包覆层从基材树脂或阻隔层上剥离。

另外，专利文献2、3中记载的袋体用流出器中，埋设于基材树脂内的阻隔筒的轴向端面由与轴向大致正交的平坦面构成。因此，阻隔筒被设置在成形模具内且该成形模具内沿轴向注射熔融的基材树脂时，该注射的树脂的流动压力容易对阻隔筒的端面产生较强的作用。并且，袋体用流出器在制造时熔融的基材树脂的流动压力一旦对阻隔筒的端面产生较大的作用，则担心阻隔筒的轴向端部受到该流动压力而卷起，或者由于剪切发热现象而产生热量。另外，一旦阻隔筒的轴向端部受到熔融的基材树脂的流动压力而改变或变形，担心会阻碍平稳的基材树脂流入成形模具。

发明内容

因此，本发明提供袋体用流出器、附带流出器的袋体以及袋体用流出器的制造方法，可以更加可靠地抑制阻隔筒的包覆层剥离，且制造时可以抑制由于熔融的基材树脂的流动压力而使阻隔筒变形或振动，同时可以使熔融的基材树脂平稳地流入成形模具内。

本发明涉及的袋体用流出器包括使袋体内部和外部导通的流出孔，在包围该流出孔的周壁的基材树脂内，埋设有阻隔筒，所述阻隔筒包括筒状的阻隔层和与该阻隔层的至少内周面接触设置并由与所述基材树脂性质相同的材料制成的筒状的包覆层，所述包覆层的轴向一端部被设置成与设置于外周侧的所述阻隔层的同侧的轴向端部相比朝向轴向外侧突出，所述阻隔筒的所述包覆层的内周面形成所述流出孔的内面，且该包覆层的所述轴向一端部侧的端面和该包覆层的从所述阻隔层的轴向端部朝向轴向外侧突出的外周面与所述基材树脂接触并埋设于该基材树脂内。

由此，对于阻隔筒的轴向一端部侧，包覆层的轴向端面以及从阻隔层的轴向端部突出的包覆层的外周面与基材树脂接触并埋设于基材树脂内。因此，在阻隔筒的阻隔层的轴向一端部附近的包覆层和基材树脂的接合部面积增大，可以更加可靠地防止包覆层从基材树脂或阻隔层剥离。

另外，该袋体用流出器在制造时，将阻隔层和包覆层一体化的阻隔筒设置于成形模具内，在该状态下可以通过在成形模具内注射填充熔融的基材树脂而形成。此时，在成形模具内注射的基材树脂即使沿着轴向猛烈地撞击阻隔筒的轴向一端部，由于阻隔筒的一端部侧的内周侧的包覆层相比外周侧的阻隔层朝向轴向外侧突出，熔融的基材树脂被引导至包覆层和阻隔层之间的台阶部分而沿着阻隔层外周面缓慢地改变方向，从而平稳地流入阻隔层的外周侧。其结果为，熔融的基材树脂的较大流动压力很难作用于阻隔筒的轴向一端部，同时基材树脂容易流入成形模具的端部。

所述阻隔筒优选形成为朝向轴向一端部侧前端变细的锥体状。

这种情况下，袋体用流出器在制造时，熔融的基材树脂一旦朝向设置在成形模具内的阻隔筒的轴向一端部流入时，该基材树脂沿着阻隔筒的锥体形状由阻隔层的外周侧平稳地流入。另外，流出器在注射成形时，阻隔筒嵌合在成形模具的轴部时，利用阻隔筒的锥体形状可以容易进行嵌合。进一步，将固化的成形品从成形模具的轴部取下时，利用阻隔筒的锥体形状可以容易取下。

在所述包覆层的轴向另一端部，也可以形成所述阻隔层的轴向另一端侧的端面抵接的端部限制壁。

这种情况下，预先组装阻隔层和包覆层时，通过使阻隔层的端面抵接于包覆层的端部限制壁，可以容易地定位阻隔层和包覆层。另外，将阻隔筒设置在成形模具内并在成形模具内注射填充熔融的基材树脂时，即使熔融的基材树脂猛烈地撞击阻隔筒的轴向一端部侧，也可以防止阻隔层和包覆层之间产生位置偏离。

在本发明涉及的附带流出器的袋体中，以上任意所述的袋体用流出器都可以安装于袋体上。

本发明涉及的袋体用流出器的制造方法是包括使袋体内部和外部导通的流出孔且在包围该流出孔的周壁的基材树脂内埋设有阻隔筒的袋体用流出器的制造方法，包括以下工序：准备筒状的阻隔层和与所述基材树脂性质相同的材料制成的筒状的包覆层，以所述阻隔层的至少内周面与所述包覆层的外周侧接触且所述包覆层的轴向一端部侧相比该阻隔层的同侧的轴向端部朝向轴向外侧突出的方式安装所述阻隔层并形成所述阻隔筒；将所述阻隔筒外嵌于成形模具中用于成形流出孔的轴部，该状态下，使所述包覆层的轴向一端部侧朝向基材树脂的引入方向将所述阻隔筒设置于所述成形模具内；使所述包覆层的所述轴向一端部侧的端面和从该包覆层的所述阻隔层的轴向端部朝向轴向外侧突出的外周面在所述阻隔层的外周侧被基材树脂包裹，在所述成形模具内注射填充熔融的基材树脂。

根据本发明，由于阻隔筒的包覆层的轴向一端部侧的端面和从阻隔层轴向端部突出的包覆层的外周面接触基材树脂并埋设于基材树脂内，可以更加可靠地防止包覆层从基材树脂或阻隔层剥离。

进一步，根据本发明，将阻隔筒设置在成形模具内而注射成形袋体用流出器时，通过阻隔筒的包覆层和阻隔层之间的台阶部分可以引导熔融的基材树脂平稳地流入阻隔层的外周侧。因此，可以抑制熔融的基材树脂被引入侧的阻隔筒的轴向端部受到基材树脂的流动压力而卷曲、振动，同时可以使熔融的基材树脂平稳地流入成形模具内。因此，根据本发明，可以提高袋体用流出器的产品品质，同时可以实现生产效率的提高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的袋体用流出器的侧视图。

图2为本发明一实施方式的袋体用流出器的立体图。

图3为与本发明一实施方式的袋体用流出器的图2的III-III截面对应的截面图。

图4为本发明一实施方式的沿成形模具的轴向的截面图。

图5为本发明一实施方式的成形模具的图4的V部放大图。

图6为本发明一实施方式的沿成形模具的轴向的截面图。

图7为本发明另一实施方式的袋体用流出器的立体图。

图8为与本发明另一实施方式的袋体用流出器的图7的VIII-VIII截面对应的截面图。

图9为本发明另一实施方式的沿成形模具的轴向的截面图。

图10为表示本发明变形例的沿成形模具的轴向的截面图。

符号说明

1、1A：流出器(袋体用流出器)

2：袋体

5：流出孔

10、10A：周壁

11：阻隔筒

11a：阻隔层

11b：包覆层

13：端部限制壁

20、20a：成形模具(成形模)

25：成形轴(轴部)

具体实施方式

以下，结合附图对本发明一实施方式进行说明。

图1～图3表示该实施方式的袋体用流出器1(以下定义为“流出器1”)。该实施方式的流出器1一体安装于密封的袋体2上，构成附带流出器的袋体100(参考图1)。袋体2由树脂和铝等阻隔性材料经过层压得到的层压薄膜制成。

流出器1包括：接合部3，插入于袋体2且袋体2的内面通过热封熔接固定在其外侧面上；口部4，与接合部3的轴向一端连接形成，从袋体2朝向外部突出；流出引导部9，与接合部3的轴向另一端连接形成，朝向袋体2的内部突出。

口部4形成为大体圆筒状，接合部3形成为比口部4的外径大一圈的大体椭圆截面形状。准确来说，接合部3的截面形成为长直径侧的两端部被压扁的大体椭圆形状。由此，在流出器1的接合部3插入袋体2的状态下，袋体2的相对的薄膜面无缝隙地熔接固定于接合部3的外侧面。流出引导部9形成为与接合部3的接合部比该接合部3的短直径部分小一圈的大体圆筒状。

另外，口部4、接合部3和流出引导部9的轴心位置上形成有截面呈圆形的连续的流出孔5。该流出孔5在流出器1被安装在袋体2的状态下，位于流出引导部9侧的端部与袋体2的内侧连通，位于口部4侧的端部在袋体2的外侧开口。该实施方式中，包围流出孔5的周壁10形成为从口部4延续至流出引导部9。并且，流出引导部9形成为圆筒壁的外周面的相反位置呈倾斜截断的形状，由此，流出孔5的端部在流出引导部9中朝相反的两个方向开口。

用于密封流出孔5开口的树脂制的盖6可装卸地旋合在口部4上。在口部4的外周面上形成有可旋合盖6的螺纹7。另外，口部4的靠近接合部3的一侧的外周面上，一体形成有朝向径向外侧突出的卡合法兰8。该卡合法兰8设置为搬运附带流出器的袋体100时容易握持。

流出器1整体的主要部分由聚乙烯或聚丙烯等树脂(以下定义为“基材树脂”)形成。如图3所示，流出孔5的周边部分埋设有包括氧阻隔性良好的材料层的呈大体圆筒状的阻隔筒11。该实施方式中的阻隔筒11包括：大体圆筒状的阻隔层11a，由乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)等氧阻隔性良好的材料制成；大体圆筒状的包覆层11b，与该阻隔层11a的内周面接触设置，同时由与基材树脂相同或性质相同的材料(易于与基材树脂紧密接合的材料)制成。阻隔层11a嵌合在包覆层11b的外周面，与该包覆层11b一体化。

阻隔筒11的氧气渗透率在测定环境为20℃、65％的条件下优选为0.03ml/个·天·MPa以下，更优选在0.015ml/个·天·MPa以下时，可以防止保存的内容物氧化。

另外，阻隔层11a还可以使用以乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)为主的以提供成形性高为目的进一步聚合聚烯烃类树脂得到的物质。另外，作为阻隔层11a采用的氧阻隔性良好的材料，并不局限于乙烯-乙烯醇共聚物树脂，也可以使用聚偏二氯乙烯(PVDC)等。另外，作为阻隔层11a采用的氧阻隔性材料并不局限于树脂材料，也可以采用以铝或硬铝为主的铝合金等金属材料。

另外，作为阻隔层11a，也可以使用下述的物质。例如，也可以是铝箔等金属箔和由塑料薄膜制成的至少两层以上的多层层压体。具体例如可以是聚乙烯/铝/聚乙烯这种层构造，也可以是聚乙烯/铝箔/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯这种构造。

另外，对于塑料薄膜制成的至少两层以上的多层层压体，也可以是在任意塑料薄膜中包含金属或者金属氧化物的蒸镀层。具体例如聚乙烯/蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯这种构造，也可以是聚乙烯/蒸镀尼龙/聚乙烯这种构造。

在该实施方式中，使用包含氧阻隔性良好的材料层的阻隔筒11。例如，阻隔筒11可以包含对氧气以外的气体的阻隔性良好的材料层，也可以包含对于紫外线等光线的阻隔性良好的材料层。

对光线具有阻隔性的情况下，通过优选全光线透过率为30％以下，更优选10％以下，则可以防止保存中由于光线而导致内容物变质。

阻隔筒11中使用对紫外线等光线的阻隔性良好的阻隔层11a时，例如通过在树脂中添加颜料，可以使其具有对光线的阻隔性。作为添加到树脂中的颜料，可以使用炭黑、二氧化钛等无机类颜料。

另外，上述颜料可以添加到流出器1的整体中，即不仅是阻隔层11a，也可以添加到包覆层11b或者基材树脂中。因此，仅在阻隔筒11的阻隔层11a中添加时，形状或者规格不同的流出器中可以共用具有共通的阻隔特性和颜色的阻隔筒11。因此，使用这种方法时，在进行多品种、少量生产时可以提高生产效率。进一步，这种方法中，由于在成形模具中注射填充的基材树脂中没有添加颜料，可以消除由于颜料而污染成形模具内部。

另外，通过将阻隔筒11的阻隔层11a进行光线阻隔层和气体阻隔层结合形成多层化，可以具有对光线和气体的双重阻隔性。

在此，将流出器1的周壁10中的由基材树脂形成的部分(阻隔筒11以外的部分)定义为周壁主体部10a，如图3所示，阻隔筒11埋设于周壁主体部10a中的从口部4的端部(在外侧开口一侧的端部)横跨至接合部3的一部分的区域内。而阻隔筒11阻隔想要渗透流出器1浸入流出器1内侧的氧气。因此，由于接合部3设置在氧气几乎无法渗透的袋体2的内侧，通过设置在上述的范围内，可以几乎阻隔向流出器1内侧浸入氧气。

另外，该盖6被旋合在流出器1的口部4上时，树脂制的盖6的内面设置有与流出孔5内的轴向一端侧内周面紧密接合的具有短轴圆柱形的密封部12。

另外，阻隔筒11的阻隔层11a和包覆层11b虽然形成为如上所述的任意的大体圆筒状，但是包覆层11b的轴比位于阻隔层11a的内周侧的阻隔层11a的轴长。关于阻隔筒11的轴向，流出器1被安装于袋体2上时，朝向袋体2内侧的一侧被定义为袋体侧，朝向袋体2外侧的一侧被定义为袋体相反侧，阻隔筒11的包覆层11b的袋体侧的端部相比阻隔层11a的袋体侧的端部朝向轴向外侧突出。以下，包覆层11b的袋体侧端部中的相比阻隔层11a朝向轴向外侧突出的区域被定义为突出区域15。

另一方面，阻隔筒11的包覆层11b的袋体相反侧端部相比阻隔层11a的袋体相反侧的端部朝向轴向外侧突出。另外，该突出部上一体形成有朝向径向外侧呈法兰状突出的端部限制壁13。该端部限制壁13在阻隔层11a嵌合在包覆层11b的外周面时，通过抵接阻隔层11a的袋体相反侧端面，限制阻隔层11a朝向袋体相反侧的过大位移。另外，端部限制壁13的朝向径向外侧凸出的宽度设定成与阻隔层11a的外侧端部的壁厚相同的尺寸。

另外，阻隔筒11的包覆层11b和阻隔层11a不管哪个都不是固定内外径的圆筒形状，也可以形成为从袋体相反侧的端部向袋体侧端部，内径和外径逐渐变窄的锥体形状。

阻隔筒11被埋设于如上所述的周壁主体部10a中的从口部4的端部横跨至接合部3的一部分的区域中。因此，这样埋设的阻隔筒11的包覆层11b的内周面构成流出孔5内周面的一部分。从而，阻隔筒11的包覆层11b的袋体侧端面和突出区域15的外周面与基材树脂接触地埋设于该基材树脂内。另外，阻隔筒11的阻隔层11a的外周面和包覆层11b的端部限制壁13的外周面也与基材树脂接触地埋设于该基材树脂内。

图4～图6表示用于对流出器1进行成形的成形模具20(成形模)。

成形模具20包括：凸模21，对流出器1的周壁10(周壁主体部10a)的内周面和轴向一端部进行成形；凹模22，对流出器1的外面和轴向另一端部(接合部3或者流出引导部9侧的端部)进行成形。

凸模21具有：基壁23，对流出器1的周壁主体部10a的袋体相反侧的端面进行成形；大体圆柱形的成形轴(轴部)25，连接设置在基壁23并对周壁主体部10a的内周面(流出孔5)进行成形。成形轴25从基壁23的大致中央部向前方突出，成形时阻隔筒11被嵌合在该基壁23附近的外周面上。从而，嵌合在成形轴25上的阻隔筒11的袋体相反侧的端面抵接在基壁23的前表面。另外，成形轴25形成为从基壁23一侧朝向延伸出端侧的前端变细的锥体状。该锥体形状被设定为与阻隔筒11的锥体形状基本吻合。

另一方面，凹模22由在径向上可分离的多个分割块构成，与凸模21之间形成有用于成形流出器1的成形空间M。凹模22上连接有图中未示出的用于在成形空间M内注射填充熔融的基材树脂的注射气缸。该注射气缸连接在凹模22的远离凸模21的一侧的端部区域。由注射气缸引入的熔融的基材树脂从远离凸模21的一侧沿着轴向流入成形空间M内。

接下来，对该实施方式中的流出器1的制造方法进行说明。

预先准备构成阻隔筒11的阻隔层11a和包覆层11b，将阻隔层11a嵌合在包覆层11b的外周侧。此时，使包覆层11b和阻隔层11a的锥体方向一致，阻隔层11a嵌合在包覆层11b的直径缩小侧的端部。从而，阻隔层11a一旦嵌合在包覆层11b时，阻隔层11a的袋体相反侧的端面抵接在包覆层11b的同侧的端部限制壁13上。此时，完成了阻隔层11a与包覆层11b的嵌合，包覆层11b和阻隔层11a一体化构成阻隔筒11。

接下来，使用机器人等自动安装设备将上述形成的阻隔筒11设置在凸模21的成形轴25上。此时，阻隔筒11与成形轴25的锥体方向一致，阻隔筒11嵌合在成形轴25的直径缩小侧的端部。从而，阻隔筒11一旦嵌合在成形轴上，阻隔筒11的袋体相反侧的端面抵接在凸模21的基壁23的前表面上。由此，阻隔筒11以压入状态嵌合固定于成形轴25。

之后，如图4所示，将凸模21和凹模22合起来，凸模21和凹模22之间形成成形空间M。这样形成的成形空间M形成为覆盖阻隔筒11的袋体侧的端部和外周侧区域的形状。

之后，如图5、图6所示，从图中未示出的注射气缸向成形空间M内注射填充熔融的基材树脂。熔融的基材树脂一旦从凹模22的底部侧注射，则该基材树脂碰到阻隔筒11的袋体侧的端部并包裹阻隔筒11的外周面侧。此时，面对基材树脂流的阻隔筒11的袋体侧的端部形成为内周侧的包覆层11b的端部从阻隔层11a的端部朝向轴向突出的台阶形状。因此，流入阻隔筒11的端部的基材树脂如图5中箭头所示，被该台阶部分引导沿着阻隔层11a的外周面缓慢地改变方向。从而，流入阻隔层11a的外周面侧的基材树脂向前流动直到碰到凸模21的基壁23，充满成形空间M内。

之后，等待成形空间M内的基材树脂固化并将凸模21和凹模22开模，将成形品从成形模具20中取出。之后，对成形品进行去毛刺等后处理，完成流出器1的制造。

上述制造出的流出器1如图3所示，阻隔筒11的包覆层11b的袋体侧的端面以及从阻隔层11a突出的包覆层11b的突出区域15的外周面都与基材树脂接触地埋设于基材树脂内。

因此，该实施形态所述的流出器1中，阻隔层11a的袋体侧的端部附近的包覆层11b和基材树脂的接合部的面积增大，即使包覆层11b的壁厚不得不变薄的情况下，也可以预先防止制造后包覆层11b从基材树脂或者阻隔层11a上剥离。

另外，该实施方式中的流出器1的情况下，由于阻隔层11a完全没有露出流出器1的外部而是埋设于基材树脂内，因此可以预防附带流出器1的袋体100在使用时通过流出孔5的内容物与阻隔层11a接触而导致阻隔层11a劣化。

另外，该实施方式中的流出器1由于阻隔筒11的内周侧的包覆层11b的袋体侧的端部相比外周侧的阻隔层11a的端部朝向轴向外侧突出，因此注射成形时，即使熔融的基材树脂沿轴向猛烈地撞击阻隔筒11的轴向袋体侧端部，由于通过阻隔筒11的包覆层11b和阻隔层11a的端部所形成的台阶部形状也可以使基材树脂流沿着阻隔层11a的外周面缓慢地改变方向。

因此，在该实施方式的流出器1中，注射成形时，基材树脂的较大流动压力不会作用于阻隔筒11的袋体侧的端部，基材树脂可以平稳地流入阻隔层11a的外周面侧。因此，向成形空间M注射填充基材树脂时，可以抑制阻隔筒11的袋体侧的端部受到来自基材树脂的较大流动压力而卷曲、振动。另外，这种流出器1的情况下，在注射成形时可以抑制由于基材树脂的急速流动而产生的剪切发热现象，而且还可以防止向成形空间M填充基材树脂时的填充不良。

特别是该实施方式的流出器1的情况下，由于阻隔筒11的袋体侧的端部被设置在长直径侧的两端部被压扁的大体椭圆形状的接合部3内，注射成形时，基材树脂向阻隔层11a的外周侧方向平稳流动可以有效提高产品的品质。即，接合部3的长直径侧的端部变得更薄可以有效地在密闭状态下密封袋体2，减少由于热收缩导致的产品不均。也就是说，接合部3的长直径侧的端部厚度一旦变薄，注射成形时，熔融的基材树脂很难到达接合部3的端部，更何况处于由于阻隔筒11的袋体侧的端部容易阻碍树脂向阻隔层11a的外周侧方向流动的的状态，则向接合部3的末端填充基材树脂变得困难。另外，如果为了解决该问题而提高基材树脂的注射压力，会产生由基材树脂的高流动压力而使阻隔筒11的端部卷曲、变形、变化、剪切发热导致的材质变差等问题。对此，在该实施方式的流出器1中，注射成形时，由于可以使基材树脂如上所述向阻隔层11a的外周侧方向平稳地流动，因此不需要大幅提高基材树脂的注射压力，也可以可靠地将基材树脂填充至接合部3的末端部。因此，该实施方式的流出器1的情况下，可以容易实现产品品质的提高。

阻隔层11a和包覆层11b的袋体侧的端部长度优选设定为：在流出器1被安装在袋体2上时，具有氧阻隔性的阻隔层11a的端部位于袋体2的内侧，并且，如图5所示，连接包覆层11b和阻隔层11a的外周侧角部的线段与阻隔筒11的轴心所形成的角度a为45°以下。

通过上述的设定，袋体2和阻隔层11a可以得到效果更好的氧阻隔性，而且，注射成形时，可以使基材树脂更加平稳地朝向阻隔层11a的外周侧方向流动。

另外，包覆层11b和阻隔层11a的外周侧角部形成有圆弧状截面，由此在注射成形时，可以更平稳地朝向阻隔层11a的外周方向流动。

另外，该实施方式所述的流出器1中，由于阻隔筒11形成为在注射成形时朝向引入熔融的基材树脂的方向前端变细的锥体状，因此在注射成形时可以使熔融的基材树脂沿锥体形状更加平稳地流向阻隔筒11的外周面侧。因此，该实施方式中，通过阻隔筒11的锥体形状可以在注射成形时抑制阻隔筒11的振动。

进一步，该实施方式的流出器1的情况下，由于构成阻隔筒11的包覆层11b的袋体相反侧的端部上形成有抵接阻隔层11a的轴向端面的端部限制壁13，组装阻隔层11a和包覆层11b时，通过将阻隔层11a的端面抵接于包覆层11b的端部限制壁13，可以容易地定位阻隔层11a和包覆层11b。另外，注射成形流出器1时，即使熔融的基材树脂猛烈地撞击阻隔筒11的袋体侧的端部，也可以防止阻隔层11a和包覆层11b之间产生位置偏离。

图7、图8为表示其他实施方式中的袋体用流出器1A(以下，定义为“流出器1A”)的图。图9为表示用于对流出器1A成形的成形模具20A(成形模)的图。另外，在其他实施方式中，和上述实施方式中相同的部分使用相同的附图标记。

该其他实施方式中的流出器1A的基本构造与上述实施方式大致相同。但是，以下两点不同，即在周壁10A的周壁主体部10Aa的端部上设置有覆盖阻隔筒11的袋体相反侧的端面的外周缘部的环状延长壁30这一点以及在延长壁30的内周面和阻隔筒11的袋体相反侧的端面之间设置有台阶状的环状凹部31这一点。

另外，图9所示的成形模具20A在以下两点与上述实施方式不同，即凹模22A的凹部变为对延长壁30进行成形的形状这一点以及凸模21A的基壁23和成形轴25之间设置有用于成形环状凹部31的台阶部24这一点。

该其他实施方式中的流出器1A在能够获得与上述实施方式相同的效果的基础上，还能够在周壁主体部10Aa的端面的环状凹部31上稳定嵌合盖6的大直径的密封部12A。另外，该流出器1A的情况下，通过周壁主体部10Aa的端面的环状凹部31可以部分增大口部4的开口端部面积。因此，还具有以下优点：流出器1A安装于袋体时，通过口部4的开口向袋体内填充内容物时，内容物的填充嘴和口部4的开口之间具有充分的缝隙，可以容易地填充内容物。

但是，本发明并不局限于上述的实施方式，在不脱离主旨的范围内可以进行各种各样的设计变更。

例如，如图10所示，使阻隔筒11的包覆层11b的袋体侧以及袋体相反侧的两侧端部相比阻隔层11a的袋体相反侧的端部朝向轴向外侧突出，也可以在这些端部分别设置向径向外侧凸出的端部限制壁13。

这种情况下的端部限制壁13在包覆层11b的外周面嵌合阻隔层11a时，通过抵接阻隔层11a的袋体相反侧的端面来限制阻隔层11a向袋体反方向过大位移。

另外，端部限制壁13朝向径向外侧凸出的宽度被设定为比阻隔层11a的外侧端部的厚度薄，以能够将阻隔层11a嵌合在包覆层11b。使用这种包覆层11b时，不管从袋体侧还是袋体相反侧的任一方向都可以将阻隔层嵌合至包覆层，因此嵌合至成形模具时也不会受到方向限制。因此，即使成形装置高速化也可以对应。

工业实用性

根据本发明，可以提供袋体用流出器、附带流出器的袋体以及袋体用流出器的制造方法，可以更加可靠地抑制阻隔筒的包覆层剥离，并且在制造时，可以抑制由熔融的基材树脂的流动压力导致的阻隔筒变形或振动，同时可以使熔融的基材树脂平稳地流入成形模具内。