一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构

摘要

一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍，在夹棍内夹持有坯料，在坯料下端设有剪断装置，剪断装置受外力剪断坯料且将剪断坯料通过机械手送至合金模具下端，能够让坯料的加工效率提升，满足不同工况的使用要求，能够快速将坯料加工成为成品，将坯料送入到合金模具中，能够让坯料加工效率优化，可以快速加工出合格成品，加工成品合格率提升，顶部机构可以将坯料及时冲合金模具内顶出，避免了坯料卡入在合金模具中。

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机构及其方法，具体涉及一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构。

背景技术

多工位冷镦成型工艺在标准件生产行业、机械形状简单件行业中已得到广泛应用，能够实现节约原材料、生产效率高，导致生产成本低、一人多机化操作，但是在生产油泵油嘴柱塞套的行业是由多道工序的典型劳动密集型企业，存在技术要求高、加工工艺复杂、生产效率低、生产成本高等特点，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的关键零件，目前国内绝大多数生产厂家依然采取原始加工工艺，一般都是采用车削柱塞套外型及钻套孔两主要工序生产柱塞，其中，车削柱塞套外型是在一根定尺的规格棒料用锯床进行下料锯割，用小型车床在同一柱塞套毛坯上进行分段切削不同直径的外圆以达工艺要求，现行工艺导致浪费大量的原材料、劳动强度高、耗能高、生产成本高、产品尺寸控制范围宽。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便，流程效率高的一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构。

本发明的技术方案为：一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍，在夹棍内夹持有坯料，在坯料下端设有剪断装置，剪断装置受外力剪断坯料且将剪断坯料通过机械手送至合金模具下端，所述机械手将坯料送入合金模具内，在所述顶出机构内设有容置腔，容置腔内容置坯料，在顶出机构上连接有小端部冲头，所述小端部冲头插接入容置腔内，机械手旁连接气缸，在容置腔底端设有大端部冲头，夹棍为U形夹棍，夹棍夹持坯料，坯料穿接过U形夹棍，小端部冲头和大端部冲头相互对称设置且小端部冲头和大端部冲头之间相互间隔，机械手由气缸带动运动，机械手之间间隔设置，机械手上设有凹状卡口。

包括以下生产步骤

将原棒料通过夹棍进行夹持，夹持住的原棒料输送到剪断装置上，通过剪断装置外部受力剪断原棒料，原棒料截取的长度一致，原棒料在剪断之前进行退火工艺的处理，并且原棒料在退火后将原棒料进行磷皂化处理；

将剪断装置剪断的坯料由机械手输送入第一工位模具，第一工位模具内设有倒角，所述倒角为0°-50°，坯料进入第一工位模具后收到第一工位模具的挤压，在经过第一工位模具挤压后形成一个坯料上形成45°倒角和带有深孔状的结构；

由机械手将第一工位模具加工后的坯料输送到第二工位模具，通过第二工位模具将第一工位成型的坏料45°倒角进一步变形，变为30°圆锥形状，同时坯料另一端加工出倒角，外圆变粗，坯件总长度变长，深孔也相应变深；

经过第二工位模具加工的坯料由机械手输送到第三工位模具，在第三工位模具中坯料长度变长，变径率为40%-60%，深孔的深度变深，其中坯料上的深孔与坯料直径之间的比例为2:5以下；

经过第三工位模具加工过的坯料进入到第四工位模具中加工，在第四工位模具中坯料上的第二台阶变径拉伸处理，其中坯料上的两台阶间的过渡处进行45°倒角处理，同时坯料外径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.1mm，小径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.03mm，二次变径率为60-70%，深孔的深度不变；

经过第四工位模具加工的坯料进入第五工位模具加工，经过第五工位模具加工的坯料大径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，小径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，长度比第四工位模具加工过的坯料短，深孔的深度不变。

本发明的优点是：自剪断工序达到快速无原料损耗，达到节省材料，提高生产率目的，每吨原材制造产品数量相对老工艺生产而言提高58.8%，单只产品精密净近成型材料利用率达98%以上,班产能明显提高，采用本发明方法制造，产品的形位尺寸保证一致性的同时也得到较好的表面粗糙度,采用合金锥度嵌入式挤压模具大幅提高模具寿命且便于更换合金模芯，降低模具成本,采用数控机械手换位装置，保证5个不同外形的坯料，精准送入相对应的工位模具，坯料直接由机械手进行运送和控制，能够让坯料的加工效率提升，满足不同工况的使用要求，能够快速将坯料加工成为成品，将坯料送入到合金模具中，能够让坯料加工效率优化，可以快速加工出合格成品，加工成品合格率提升，顶部机构可以将坯料及时冲合金模具内顶出，避免了坯料卡入在合金模具中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为夹棍，2为坯料，3为剪断装置，4为机械手，5为合金模具，6为顶出机构，7为容置腔，8为小端部冲头，9为气缸，10为大端部冲头。

具体实施方式

实施例1

一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍1，在夹棍1内夹持有坯料2，其在坯料2下端设有剪断装置3，剪断装置3受外力剪断坯料2且将剪断坯料2通过机械手4送至合金模具5下端，所述机械手4将坯料送入合金模具5内，在所述顶出机构6内设有容置腔7，容置腔7内容置坯料，在顶出机构6上连接有小端部冲头8，所述小端部冲头8插接入容置腔内，机械手4旁连接气缸9，在容置腔7底端设有大端部冲头10，夹棍1为U形夹棍，夹棍1夹持坯料，坯料穿接过U形夹棍，小端部冲头8和大端部冲头10相互对称设置且小端部冲头8和大端部冲头10之间相互间隔，机械手4由气缸带动运动，机械手4之间间隔设置，机械手4上设有凹状卡口，夹棍为U形中间镂空状结构，坯料穿过夹棍镂空件中。

包括以下生产步骤

将原棒料通过夹棍进行夹持，夹持住的原棒料输送到剪断装置上，通过剪断装置外部受力剪断原棒料，原棒料截取的长度一致，原棒料在剪断之前进行退火工艺的处理，并且原棒料在退火后将原棒料进行磷皂化处理；

所述磷皂化处理过程为：将坯料进行清洗，清洗之后进行酸洗，然后再将坯料进行清洗，清洗后的坯料进行中和，中和后的坯料进行清洗，然后接着进行磷化处理，磷化处理后进行皂化处理，最后将坯料进行风干；

其中所述的酸洗处理中，向酸洗槽内添加盐酸和清水，两者之间的比例为1:50；

接着进行磷化处理，需要进行磷化液的制备，按照份作为计量每份按照50g计量，的单位其中磷酸1-5份，氧化锌为2-5份，催化剂为1-5份，将磷酸和氧化锌进行反应槽中进行混合反应，反应时间为1-2小时，接着向混合溶液中添加催化剂，在反应0.5-2小时，制备成磷化液进行磷化处理和皂化处理；

优选磷化液的制备，按照份作为计量每份按照50g计量，单位其中磷酸1份，氧化锌为2份，催化剂为1份，将磷酸和氧化锌进行反应槽中进行混合反应，反应时间为1小时，接着向混合溶液中添加催化剂，在反应0.5-2小时，制备成磷化液进行磷化处理和皂化处理；

将剪断装置剪断的坯料由机械手输送入第一工位模具，第一工位模具内设有倒角，所述倒角为0°-50°，坯料进入第一工位模具后收到第一工位模具的挤压，在经过第一工位模具挤压后形成一个坯料上形成45°倒角和带有深孔状的结构；

由机械手将第一工位模具加工后的坯料输送到第二工位模具，通过第二工位模具将第一工位成型的坏料45°倒角进一步变形，变为30°圆锥形状，同时坯料另一端加工出倒角，外圆变粗，坯件总长度变长，深孔也相应变深；

经过第二工位模具加工的坯料由机械手输送到第三工位模具，在第三工位模具中坯料长度变长，变径率为40%-60%，深孔的深度变深，其中坯料上的深孔与坯料直径之间的比例为2:5以下；

经过第三工位模具加工过的坯料进入到第四工位模具中加工，在第四工位模具中坯料上的第二台阶变径拉伸处理，其中坯料上的两台阶间的过渡处进行45°倒角处理，同时坯料外径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.1mm，小径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.03mm，二次变径率为60-70%，深孔的深度不变；

经过第四工位模具加工的坯料进入第五工位模具加工，经过第五工位模具加工的坯料大径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，小径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，长度比第四工位模具加工过的坯料短，深孔的深度不变。

实施例2

一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍1，在夹棍1内夹持有坯料2，其在坯料2下端设有剪断装置3，剪断装置3受外力剪断坯料2且将剪断坯料2通过机械手4送至合金模具5下端，所述机械手4将坯料送入合金模具5内，在所述顶出机构6内设有容置腔7，容置腔7内容置坯料，在顶出机构6上连接有小端部冲头8，所述小端部冲头8插接入容置腔内，机械手4旁连接气缸9，在容置腔7底端设有大端部冲头10，夹棍1为U形夹棍，夹棍1夹持坯料，坯料穿接过U形夹棍，小端部冲头8和大端部冲头10相互对称设置且小端部冲头8和大端部冲头10之间相互间隔，机械手4由气缸带动运动，机械手4之间间隔设置，机械手4上设有凹状卡口，夹棍为U形中间镂空状结构，坯料穿过夹棍镂空件中。

包括以下生产步骤

将原棒料通过夹棍进行夹持，夹持住的原棒料输送到剪断装置上，通过剪断装置外部受力剪断原棒料，原棒料截取的长度一致，原棒料在剪断之前进行退火工艺的处理，并且原棒料在退火后将原棒料进行磷皂化处理；

所述磷皂化处理过程为：将坯料进行清洗，清洗之后进行酸洗，然后再将坯料进行清洗，清洗后的坯料进行中和，中和后的坯料进行清洗，然后接着进行磷化处理，磷化处理后进行皂化处理，最后将坯料进行风干；

其中所述的酸洗处理中，向酸洗槽内添加盐酸和清水，两者之间的比例为1:50；

接着进行磷化处理，需要进行磷化液的制备，按照份作为计量每份按照50g计量，的单位其中磷酸1-5份，氧化锌为2-5份，催化剂为1-5份，将磷酸和氧化锌进行反应槽中进行混合反应，反应时间为1-2小时，接着向混合溶液中添加催化剂，在反应0.5-2小时，制备成磷化液进行磷化处理和皂化处理；

优选磷化液的制备，按照份作为计量每份按照50g计量，单位其中磷酸2份，氧化锌为3份，催化剂为2份，将磷酸和氧化锌进行反应槽中进行混合反应，反应时间为1小时，接着向混合溶液中添加催化剂，在反应1.5小时，制备成磷化液进行磷化处理和皂化处理；

将剪断装置剪断的坯料由机械手输送入第一工位模具，第一工位模具内设有倒角，所述倒角为0°-50°，坯料进入第一工位模具后收到第一工位模具的挤压，在经过第一工位模具挤压后形成一个坯料上形成45°倒角和带有深孔状的结构；

由机械手将第一工位模具加工后的坯料输送到第二工位模具，通过第二工位模具将第一工位成型的坏料45°倒角进一步变形，变为30°圆锥形状，同时坯料另一端加工出倒角，外圆变粗，坯件总长度变长，深孔也相应变深；

经过第二工位模具加工的坯料由机械手输送到第三工位模具，在第三工位模具中坯料长度变长，变径率为40%-60%，深孔的深度变深，其中坯料上的深孔与坯料直径之间的比例为2:5以下；

经过第三工位模具加工过的坯料进入到第四工位模具中加工，在第四工位模具中坯料上的第二台阶变径拉伸处理，其中坯料上的两台阶间的过渡处进行45°倒角处理，同时坯料外径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.1mm，小径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.03mm，二次变径率为60-70%，深孔的深度不变；

经过第四工位模具加工的坯料进入第五工位模具加工，经过第五工位模具加工的坯料大径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，小径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，长度比第四工位模具加工过的坯料短，深孔的深度不变。

实施例3

一种油泵油嘴柱塞套精密成型机构，包括夹棍1，在夹棍1内夹持有坯料2，其在坯料2下端设有剪断装置3，剪断装置3受外力剪断坯料2且将剪断坯料2通过机械手4送至合金模具5下端，所述机械手4将坯料送入合金模具5内，在所述顶出机构6内设有容置腔7，容置腔7内容置坯料，在顶出机构6上连接有小端部冲头8，所述小端部冲头8插接入容置腔内，机械手4旁连接气缸9，在容置腔7底端设有大端部冲头10，夹棍1为U形夹棍，夹棍1夹持坯料，坯料穿接过U形夹棍，小端部冲头8和大端部冲头10相互对称设置且小端部冲头8和大端部冲头10之间相互间隔，机械手4由气缸带动运动，机械手4之间间隔设置，机械手4上设有凹状卡口，夹棍为U形中间镂空状结构，坯料穿过夹棍镂空件中。

包括以下生产步骤

所述磷皂化处理过程为：将坯料进行清洗，清洗之后进行酸洗，然后再将坯料进行清洗，清洗后的坯料进行中和，中和后的坯料进行清洗，然后接着进行磷化处理，磷化处理后进行皂化处理，最后将坯料进行风干；

其中所述的酸洗处理中，向酸洗槽内添加盐酸和清水，两者之间的比例为1:50；

接着进行磷化处理，需要进行磷化液的制备，按照份作为计量每份按照50g计量，的单位其中磷酸1-5份，氧化锌为2-5份，催化剂为1-5份，将磷酸和氧化锌进行反应槽中进行混合反应，反应时间为1-2小时，接着向混合溶液中添加催化剂，在反应0.5-2小时，制备成磷化液进行磷化处理和皂化处理；

优选磷化液的制备，按照份作为计量每份按照50g计量，单位其中磷酸2份，氧化锌为3份，催化剂为2份，将磷酸和氧化锌进行反应槽中进行混合反应，反应时间为1小时，接着向混合溶液中添加催化剂，在反应2小时，制备成磷化液进行磷化处理和皂化处理；

将原棒料通过夹棍进行夹持，夹持住的原棒料输送到剪断装置上，通过剪断装置外部受力剪断原棒料，原棒料截取的长度一致，原棒料在剪断之前进行退火工艺的处理，并且原棒料在退火后将原棒料进行磷皂化处理；

将剪断装置剪断的坯料由机械手输送入第一工位模具，第一工位模具内设有倒角，所述倒角为0°-50°，坯料进入第一工位模具后收到第一工位模具的挤压，在经过第一工位模具挤压后形成一个坯料上形成45°倒角和带有深孔状的结构；

由机械手将第一工位模具加工后的坯料输送到第二工位模具，通过第二工位模具将第一工位成型的坏料45°倒角进一步变形，变为30°圆锥形状，同时坯料另一端加工出倒角，外圆变粗，坯件总长度变长，深孔也相应变深；

经过第二工位模具加工的坯料由机械手输送到第三工位模具，在第三工位模具中坯料长度变长，变径率为40%-60%，深孔的深度变深，其中坯料上的深孔与坯料直径之间的比例为2:5以下；

经过第三工位模具加工过的坯料进入到第四工位模具中加工，在第四工位模具中坯料上的第二台阶变径拉伸处理，其中坯料上的两台阶间的过渡处进行45°倒角处理，同时坯料外径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.1mm，小径镦粗比第三工位模具中的坯料正0-0.03mm，二次变径率为60-70%，深孔的深度不变；

经过第四工位模具加工的坯料进入第五工位模具加工，经过第五工位模具加工的坯料大径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，小径墩粗比第四工位模具加工正0-0.1mm，长度比第四工位模具加工过的坯料短，深孔的深度不变。