温度试验箱的滴水盘及制备方法和温度试验箱

摘要

本发明提供一种温度试验箱的滴水盘及其加工方法，所述滴水盘包括滴水盘外罩，滴水盘导水板和滴水盘底座三部分，通过钢板的切割、弯折、焊接和抛光工艺制作，形成了具有接受和引导冷凝水流向的滴水盘。上述工艺无需专用的模具，所有焊接结合的焊缝均位于零部件外表的阳角面，适合简单的机械抛光，实现了任意尺寸滴水盘的加工，并且外表美观，特别适合温度试验箱小批量、多规格的应用需求。滴水盘顶板的左右两端向上弯折；顶板自前侧壁向后侧壁一侧向下倾斜，并与后侧壁之间形成缝隙；滴水盘内置V形滴水盘导水板，进一步将冷凝水集中引向出水管，此种设计的滴水盘能够充分接受和顺利引导冷凝水从滴水盘的上表面到达滴水盘的出口。

说明书

技术领域

本发明涉及一种温度试验箱，特别涉及一种温度试验箱的滴水盘及其制备方法。

背景技术

温度试验箱是电子电器产品整机、零部件以及新材料等进行高温、低温、高低温恒定或交变试验必备的环境试验设备， 用于测试在恒定或变化的温度或温湿度条件下，电子电器产品、零部件以及新材料的环境适应性、可靠性、安全性，广泛应用于航空航天、国防军工、电子电器等领域新产品、新材料、新工艺等环境适应性试验、可靠性和安全性试验。

在试验过程中，试验样品放置于试验箱的工作区之中，由于高温、低温以及高低温快速变温的需要，试验箱的内胆和外壳之间需要通过保温材料来隔热，保温层的厚度与试验箱的温度范围有关。然而为了便于观察或从外部安装摄像、摄影装置，温度试验箱的箱门上一般设有玻璃窗。为确保良好的保温和隔热效果，同时确保观察视野，现有的设计多采用多层玻璃叠加。即便如此，由于快速温度变化的应用需求，尤其在需要温湿度同步处理的场合，前门两侧、尤其是玻璃窗两侧与内外环境温度的差异，常常造成冷凝与滴水，在前门下方设置一个滴水盘是现行温度试验箱的常规设计要求。

由于温度试验箱一般需根据用户要求设计定制，具有批量小，规格杂的特点，因此难以采用统一尺寸大小的钣金冲压模、注塑模或铸造模等模具成型方式来制作滴水盘。为了实现目的，现有技术中，一般均采用不锈钢金属材料和简单的切割、折弯、焊接和抛光工艺制成一个上部开口的接水槽。然而此类传统设计和工艺的接水槽，其侧壁与侧壁之间、底板和出水管之间焊接后的焊缝内外是直接裸露的，难以进行内外一致的抛光处理，比如焊缝阳角面通常采用拉丝抛光或亮光抛光，而焊缝阴角面只能采用喷砂抛光等工艺，不同的抛光工艺造成了不一致的视觉效果甚至产品质量问题。此外传统工艺的接水槽为实现排水目的，一般在底部中间或侧面位置设置一个出水管或出水口，或者作为改进在底部的左右两侧各设置一个出水管或出水口。但是由于温度试验箱安装环境地面的不平整或滴水盘安装不水平等原因，不论是设置一个出水管或出水口还是左右各设置一个出水管或出水口均难以实现冷凝水的快速及彻底排出，造成了由于冷凝水积聚带来的滋生细菌和影响环境湿度等问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种温度试验箱的滴水盘及其制备方法，仅仅采用传统的切割、折弯、焊接和抛光工艺，以实现任意大小，外表无可见焊接缝或焊接点，美观实用，导水及时充分的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

温度试验箱的滴水盘的制备方法，所述滴水盘包括三个部分，自上而下分别为滴水盘外罩，滴水盘导水板和滴水盘底座；

所述滴水盘外罩采用按设计形状切割后的一块片状材料，弯折和焊接后形成滴水盘的顶板，滴水盘的前侧壁，底部连接部及左右侧壁；其中滴水盘的顶板的左右两端向上弯折，形成向上翘起的两翼；

所述滴水盘的底座采用按设计形状切割后的一块片状材料，弯折和焊接后分别形成滴水盘的槽底，滴水盘的后侧壁，前侧壁连接部以及左右连接部；

所述滴水盘导水板采用按设计形状切割后的一块片状材料，弯折和焊接后形成V形的导水板；

所述焊接连接的焊缝位于零部件外表的阳角面，将焊缝抛光处理；

将所述滴水盘导水板置于滴水盘底座中结合形成组合体；将所述滴水盘的外罩和所述滴水盘底座结合体两部分结合形成上部设有顶板的滴水盘接合体。其中，滴水盘外罩形成的左右侧壁分别与滴水盘底座向上延伸的左右连接部结合，滴水盘外罩的底部连接部与滴水盘的槽底结合；所述结合为固定连接；

所述顶板自前侧壁向后侧壁一侧向下倾斜；

所述滴水盘底座的后侧壁与滴水盘外罩的顶板之间设有导水通道。

进一步，作为本发明的一种实施方式，于本发明一个实施例中，所述导水通道由滴水盘外罩和滴水盘底座的后侧壁之间的接缝形成。

进一步，作为本发明的一种实施方式，于本发明一个实施例中，所述滴水盘外罩在导水通道处向下弯折形成导水部，所述导水部与滴水盘底座后侧壁之间的接缝形成导水通道。

进一步，作为本发明的一种实施方式，于本发明一个实施例中，所述滴水盘导水板V形的槽底部连接有出水管；滴水盘底座上设有出水管通孔，所述出水管穿过出水管通孔。

进一步，作为本发明的一种实施方式，于本发明一个实施例中， 所述滴水盘导水板的边缘设有向上延伸的侧壁。

本发明还提供一种温度试验箱的滴水盘，所述滴水盘采用上述制备方法制备得到。

进一步，作为本发明的一种实施方式，于本发明一个实施例中，所述温度试验箱的滴水盘包括滴水盘顶板和位于顶板下方的滴水盘结合体；所述顶板与滴水盘结合体的后侧壁之间设有导水通道；顶板自滴水盘结合体的前侧壁向滴水盘结合体的后侧壁倾斜；顶板与导水通道相邻的两侧自远端向设有导水通道一侧边的中间部位倾斜；所述滴水盘结合体内设有V形导水板；所述V形导水板底部连接有出水管。

进一步，作为本发明的一种实施方式，于本发明一个实施例中，所述顶板的两端设有向上翘起的两翼。

进一步，作为本发明的一种实施方式，于本发明一个实施例中，所述滴水盘导水板的边缘设有向上延伸的侧壁。

本发明还提供一种温度试验箱，所述温度试验箱设有上述的温度试验箱的滴水盘。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的温度试验箱滴水盘包括三个部分，自上而下分别为滴水盘外罩，滴水盘导水板和滴水盘底座；上述三个部件通过钢板的切割、弯折、焊接和抛光工艺制作而成，三者通过固定连接结合形成了具有接受和引导冷凝水流向的滴水盘。此种加工工艺无需专用的模具，所有焊接结合的焊缝均位于零部件外表的阳角面，适合简单的机械抛光，实现了任意尺寸滴水盘的加工，并且外表美观，特别适合温度试验箱小批量、多规格的应用需求。

在滴水盘结合体上方设置顶板，从而使得滴水盘底座侧壁焊缝不会暴露在外，因此无需再次加工处理，降低成本，同时提升产品美观度和品质。

顶板的左右两端向上弯折，形成向上翘起的两翼；所述顶板自前侧壁向后侧壁一侧向下倾斜；分别设置此两种不同方向的倾斜，保证了温度试验箱不同的倾斜方向和倾斜角度下，冷凝水均能顺利通过滴水盘底座的后侧壁与滴水盘外罩的顶板之间的导水通道流入滴水盘结合体内的导水板上。

滴水盘内置V形滴水盘导水板，进一步将冷凝水集中引向出水管，仅需一个出水管就能实现免除倾斜影响的100%导水目的。分别设置不同方向的倾斜和V形导水板，确保了温度试验箱任意方向倾斜时，滴水盘能够充分接受和顺利引导冷凝水从滴水盘的上表面到达滴水盘的出口；通过调整各倾斜部的角度和出水管的大小可以调整滴水容量以及预防设备倾斜的目的，进而实现任意容量、任意方向的快速彻底的接受和引导冷凝水的功能。本发明的滴水盘可迅速让冷凝水通过，滴水盘底座内不会存有积水。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一个实施例中温度试验箱的滴水盘的结构示意图。

图2是图1中滴水盘的爆炸示意图。

图3是图1中滴水盘中间位置的垂直断面剖视图。

图4是图1中的滴水盘的水流示意图。

具体实施方式

图1是本发明一个实施例中温度试验箱的滴水盘的结构示意图。图2是图1中滴水盘的爆炸示意图。图3是图1中滴水盘中间位置的垂直断面剖视图。结合图1，图2和图3可知，所述滴水盘包括三个部分，自上而下分别为滴水盘外罩1，滴水盘导水板2和滴水盘底座3。

其中滴水盘外罩1采用按设计形状切割后的整块片状材料，弯折和焊接后后形成滴水盘的顶板11，滴水盘的前侧壁12，底部连接部14，左右侧壁13和导水部15。

其中滴水盘的顶板11的左右两端向上弯折，形成向上翘起的两翼111。通过设置两端向上翘起的双翼111，使得温度试验箱在左右轻微倾斜时，也可以保证冷凝水不会从冷凝水的两端流出。

滴水盘外罩1在顶板11与前侧壁12相对的另一侧向下弯折和焊接后形成导水部15。

滴水盘底座3采用按设计形状切割后的整块片状材料，弯折和焊接后分别形成滴水盘的槽底32，滴水盘的后侧壁31，前侧壁连接部33以及左右连接部34。

滴水盘外罩1和滴水盘底座3两部分通过焊接固定连接，形成上部设有顶板11的滴水盘结合体。

所述滴水盘导水板2采用按设计形状切割后的一块片状材料，弯折和焊接后形成V形的导水板。

将所述滴水盘导水板2置于滴水盘底座3中结合形成接合体；将所述滴水盘外罩1和所述滴水盘底座3结合体两部分结合形成上部设有顶板的滴水盘结合体。滴水盘外罩1形成的左右侧壁13分别与滴水盘底座3向上延伸的左右连接部34焊接连接，滴水盘外罩1的底部连接部14与滴水盘的槽底32焊接连接，滴水盘的前侧壁12与滴水盘底座的前侧壁连接部33焊接连接。

本发明中滴水盘底座3用于固定滴水盘外罩1和滴水盘导水板2。

上述焊接连接的焊缝均位于零部件外表的阳角面，然后将焊缝抛光处理；上述三个部件通过钢板的切割、弯折、焊接和抛光工艺制作而成，三者通过螺丝或铆钉结合形成了具有接受和引导冷凝水流向的滴水盘。此种加工工艺无需专用的模具，所有焊接结合的焊缝均位于零部件外表的阳角面，适合简单的机械抛光，实现了任意尺寸滴水盘的加工，并且外表美观，特别适合温度试验箱小批量、多规格的应用需求。

滴水盘外罩1的导水部15与滴水盘底座3的后侧壁31之间的拼缝形成导水通道，从而使得顶板11上接到的冷凝水通过此导水通道向下流入滴水盘结合体中。所述拼缝的大小主要取决于滴水盘的容量设计。本发明的滴水盘的目的不是装水，而是让水通过，不要遗留不要阻流，因此需要综合考虑冷凝水水量和流速等因素设计合适大小的拼缝。

为更好的实现导水功能，顶板11自前侧壁12向后侧壁31向下倾斜。此外滴水盘结合体的后侧壁31的槽壁高出顶板11的上表面，可以更好的引导冷凝水从导水通道中流出。同样顶板11向下倾斜的角度主要取决于滴水盘的容量设计。

滴水盘导水板2位于滴水盘外罩1和滴水盘底座3形成的滴水盘结合体内。所述滴水盘导水板2的主体为V形导水板；所述V形导水板底部连接有出水管22。

滴水盘底座的槽底32设有通孔321，所述出水管22穿过通孔321，直接将水导出滴水盘。所述滴水盘导水板2的边缘设有向上延伸的侧壁21，从而保证冷凝水不会从导水板2上溢出，流入滴水盘结合体槽底，进而滴水盘结合体内无积水。为了进一步保证滴水盘结合体内无积水，滴水盘导水板2与滴水盘结合体的侧壁连接位置可设置密封防水材料。

V形导水板2的槽底部夹角和出水管22的直径大小同样取决于滴水盘的容量。

本发明的滴水盘使用时，冷凝水的流动方向如图4所示。冷凝水滴至顶板后，自导水通道流到滴水盘的导水板上，然后从导水板底部的出水管流出，从而实现滴水盘结合体内无积水。

本发明通过优化的结构设计，提供了上述的包括滴水盘外罩，滴水盘导水板和滴水盘底座的温度试验箱滴水盘，外表美观，槽内无死角，无积水，可以在温度试验箱不同的倾斜方向和角度时均快速充分的实现冷凝水的导出。

本发明的滴水盘通过上述简单的切割，弯折和焊接，抛光工艺，实现了滴水盘可以任意尺寸加工，且所有焊缝均位于零部件的阳角面，仅需简单的抛光加工，即可得到表面美观，导水效果好的技术效果。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。