一种2000～2500g/m2高定量油过滤纸板及其生产方法

摘要

本发明提供一种2000～2500g/m2高定量油过滤纸板生产方法，以木浆和化纤为原料，生产过程包括碎浆、打浆、配浆、抄纸、压榨、干燥、整理。木浆配用量在70-90％，棉浆配用量在10-30％，木浆和棉浆分别在碎浆机中碎浆，木浆经过打浆至打浆度在30-40°SR后加入棉浆，搅拌分散，然后加入湿强剂PAE用量相对于总的绝干浆重量为0.1-1.0％，干强剂MF用量相对于总的绝干浆重量为0.5-1.5％，增柔膨化剂用量相对于总的绝干浆重量为0.1-1.0％，混合搅拌均匀，用油过滤纸板专用抄片器抄造，再经过压榨、干燥、整理后得到定量为2000～2500g/m2的成品。本发明制得的油过滤纸板通透性好，过滤效率和过滤精度高。

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸领域，具体涉及一种2000-2500g/m²高定量油过滤纸板。

背景技术

电力用油主要包括汽轮机油、变压器油和EH系统中的磷酸酯抗燃油三大类。这三类油普遍存在四种问题：气体、水、固态杂质和酸值。汽轮机油常由于汽封泄漏而造成含水量超标，此外，油路系统将固态杂质带入油中产生胶泥状物质，使油吸收空气中的各种尘埃。因此，汽轮机还未到大修期或油未到其使用寿命，油箱底部就积累了很多油泥。水和油泥都会影响了油的正常使用和汽轮机安全运行。变压器油因水、总烃或其他气体超标，使油的绝缘性能和参数变坏，会影响变压器的可靠运行。EH系统中的抗燃油因气体、水、固态杂质和酸值超标，会影响系统的安全运行。

为消除气体、水、固态杂质和酸值对油的污染，应使用油净化装置，以便连续或间断地对油进行杂质过滤，确保设备正常运转，提高生产效率和延长设备使用寿命。目前，大部分油净化装置是通过滤纸(板)、金属滤网、烧结滤芯等过滤元件去除油中杂质。

对油过滤纸(板)而言，油在通过时所产生的阻力的大小和对油中杂质去除效率的高低，是决定其质量优劣或衡量其是否符合使用要求的关键。这就要求妥善解决滤纸(板)通透性与过滤效率、过滤精度之间矛盾的问题。目前，油净化装置所用的滤纸(板)定量均在1500g/m²以下，通透性尚可，但过滤效率和过滤精度不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明目的在于提供一种2000-2500g/m²高定量油过滤纸板的生产方法，纸板通透性好，过滤效率和过滤精度高，是电力用油净化装置的专用过滤材料。具体技术方案为：

生产过程包括碎浆、打浆、配浆、抄纸、压榨、干燥、整理，木浆配用量在70-90％，棉浆配用量在10-30％，木浆和棉浆分别在碎浆机中碎浆，木浆经过打浆至打浆度在30-40°SR后加入棉浆，搅拌分散，然后加入湿强剂PAE用量相对于总的绝干浆重量为0.1-1.0％，干强剂MF用量相对于总的绝干浆重量为0.5-1.5％，增柔膨化剂用量相对于总的绝干浆重量为0.1-1.0％，混合搅拌均匀，用油过滤纸板专用抄片器抄造，再经过压榨、干燥、整理后得到成品高定量油过滤纸板。

所述木浆是以云杉、马尾松等针叶木为原料通过漂白化学热磨法(BCTMP)、盘磨预处理碱性过氧化氢法(PRC-APMP)、碱性过氧化氢法(APMP)的制浆方法制得的。

所述打浆在打浆机或盘磨机中进行，纤维长度控制在1.60-1.90mm，打浆度控制在25-35°SR，湿重控制在10.0-12.0g。

所述棉浆纤维打浆度控制在15-20°SR，湿重控制在9.0-10.0g。

所述增柔膨化剂采用泰安市东岳助剂厂LZ2型增柔膨化剂。

所述压榨过程在挤压机中进行，压榨压力400-420kPa，时间1-2min，控制湿纸板厚度在11-12mm。

所述干燥过程在烘箱中进行，烘箱温度105℃，时间4-6h。

所述整理过程包括中心孔裁切、切边、磨边。

所述油过滤纸板厚度为9-11mm，孔隙率在80-85％，平均孔径在9-10μm， 最大孔径在91-92μm，透气量在7-8L/m²·s，对粒径≥4μm的杂质粒子过滤效率在95-96％。

本发明提供的油过滤纸板的生产方法，利用木浆和棉浆为原料，木纤维粗而长，棉纤维细而弯曲，二者相互交错，改善过滤效果；增柔膨化剂的使用可以提高纸板的孔隙率和孔径，降低过滤阻力；将纸板制成定量2000-2500g/m²，厚度9-11mm可以增强过滤效果，在保证通透性的前提下，提高过滤效率和过滤精度。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1：

将160kg马尾松BCTMP浆和40kg棉浆分别放入碎浆机中碎浆，经过碎解的浆料通过输浆泵进入浆池，马尾松BCTMP浆泵送到双盘磨磨浆至打浆度30°SR，此时，纤维长度1.72mm，湿重11.3g，然后加入棉浆，打浆度16°SR，湿重9.4g，搅拌均匀，依次加入PAE和MF各1kg，增柔膨化剂0.2kg，混合均匀。然后用油过滤纸板专用抄纸器进行纸板抄造，420kPa压榨1min，烘箱105℃下干燥5h后经中心孔裁切、切边、磨边制得成品高定量油过滤纸板。

所得油滤纸板定量为2300g/m²，厚度为10mm，孔隙率为82％，平均孔径10.1m，最大孔径91.2μm，透气量8.53L/m²·s，对粒径≥4μm的杂质粒子过滤效率在95.4％。

实施例2：

将180kg云杉BCTMP浆和20kg棉浆分别放入碎浆机中碎浆，经过碎解的浆料通过输浆泵进入浆池，云杉BCTMP浆再泵送到打浆机打浆至打浆度35°SR，此时，纤维长度1.64mm，湿重10.3g，然后加入棉浆，打浆度控制在17°SR，湿重控制在9.2g，搅拌均匀，依次加入PAE 0.6kg和MF 2kg，增柔膨化剂0.4kg，混合均匀。然后用油过滤纸板专用抄纸器进行纸板抄造，400kPa压榨1.5min，烘箱105℃干燥4h后经中心孔裁切、切边、磨边制得成品高定量油过滤纸板。

所得油滤纸板定量为2400g/m²，厚度为9.8mm，孔隙率为76％，平均孔径9.2m，最大孔径91.7μm，透气量7.64L/m²·s，对粒径≥4μm的杂质粒子过滤效率在95.2％。

以上对本发明所提供的一种2000-2500g/m²高定量油过滤纸板的生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助离解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不离开本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。