具有便于夹持毛细管-活塞组件的活塞的设计的容积式移液系统

摘要

本发明涉及一种移液系统(100)，包括容积式取样移液管(1)和毛细管活塞组件(84)，所述毛细管-活塞组件的活塞(82)包括顶端部，所述顶端部由为移液管设置的夹持装置(20)保持，装置(20)包括多个夹持夹头(26)。根据本发明，所述移液系统设计成使得：当毛细管(80)连结在所述移液管的端部件(6)上并且所述夹持装置(20)向上远离所述活塞(82)时，所述装置能够在夹头(26)处于打开状态的情况下向下移动直至预定位置，在所述预定位置，围绕所述活塞(82)的顶端部布置的所述夹头自动地切换成闭合状态，在所述闭合状态中，所述夹头确保所述活塞(82)的顶端部保持就位。

说明书

技术领域

本发明涉及移液系统的领域，该移液系统包括容积式的取样移液管和毛细 管-活塞组件，毛细活塞组件的毛细管配装在移液管的末端上。

容积式移液管实际上用于与毛细管活塞式的消耗品合作，毛细管活塞式消 耗品的活塞设置成在顶出或重新使用之前与待取样的样品直接接触。容积式移 液管于是具有与多种常规的空气置换型移液管中的一种不同的设计，常规的空 气置换型移液管中，活塞与移液管成一体。

背景技术

容积式移液管通常用于对粘性、挥发性和/或污染的液体进行取样。其与“毛 细管-活塞”式的消耗品的联合使得能够防止移液管被污染。

例如，从FR2446672和FR2980123得知这种移液管。

对于FR2446672中描述的类型的常规容积式移液管，其设置了控制杆，该 控制杆的底端部操作活塞的顶端部的夹持装置的移位，该活塞属于与移液管合 作用的毛细管组件。夹持装置还称为“夹头”。

移液管设计成能够使用控制杆经由布置在其顶端部处的控制旋钮施加两个 连续向下行程。控制杆的第一行程对应于用于分配被取样的样品的行程。其通 过克服第一弹簧的回复力实现，第一弹簧优选地是压缩弹簧。控制杆的第二行 程对应于活塞夹持夹头的呈现和打开。其通过克服第二弹簧的回复力实现，第 二弹簧优选地是压缩弹簧，第二弹簧沿与第一弹簧的方向相同的方向布置并且 具有更大的刚度。

更精确地，第二行程导致夹头从夹在其之间的套管脱出。在消耗品安装在 移液管上时，同时还经受毛细管配装在移液管的末端上，一旦夹头脱离其套管， 夹头可以轻易地通过活塞的顶端部。

在第二弹簧的回复力的作用下提高控制杆的第一阶段导致夹持缩回到套管 中，其中，活塞的顶端部被夹头保持在紧固位置中。在具有更低刚度的第一弹 簧的回复力的作用下提高控制杆的第二阶段导致将杆和夹在杆与活塞之间的夹 头相对于移液管本体移位至顶位置。

尽管如此，第二行程仅通过使用操作者的拇指抵消第二弹簧的回复力实现， 第二弹簧的回复力需要相当的大以便与第一弹簧的回复力形成对比，并因此能 够在对应于移液行程的第一行程结束时实现输送敏感信号给操作者。

为了提高这方面，已提供了比如在FR2,980,123中描述的移液管。在提供 的设计中，顶出功能与移液功能是单独分开的。在不需要抵消有大刚度的第二 弹簧的回复力的情况下，能够将活塞的顶端部引入到夹头之间。事实上，当毛 细管的配装完成时，因从操作者需要较小施力的行为，因而通过控制杆的简单 移位，随后启动并能够将活塞引入到夹头之间，施力大小基本受约于包围夹头 的弹性回复器件的刚度。然而，这些弹性器件必需具有大的刚度以在提供在移 液操作期间保持活塞的功能。同样，通过该解决方案，存在一种折衷，其在实 现保持活塞的足够大刚度与对执行重复移液操作的操作者不产生问题的足够小 刚度之间难以被发现。

因此，对于将活塞的顶端部引入到夹头之间的阶段，存在进一步优化移液 管的人体工程学的需求。

发明内容

因此，本发明的目的是至少部分地克服与现有技术实施相关的上述缺点。

为此，本发明的目的是一种移液系统，该移液系统包括容积式取样移液管 和毛细管-活塞组件，所述毛细管-活塞组件的毛细管用于配装在所述移液管的 末端上，并且所述毛细管-活塞组件的活塞具有顶端部，在移液操作期间，所述 顶端部用于所述移液管所配备的夹持装置保持，所述夹持装置包括多个夹持夹 头。

根据本发明，所述移液系统设计成使得：当所述毛细管-活塞组件的毛细管 配装在所述移液管末端上并且所述夹持装置向上远离所述活塞时，所述夹持装 置能够在其夹头处于打开状态的情况下向下移位直至确定位置，在所述确定位 置，围绕所述活塞的顶端部布置的所述夹头自动地切换成闭合状态，在所述闭 合状态中，所述夹头提供对所述活塞的顶端部的保持。

同样，本发明在以下方面特别显著：活塞的顶端部的引入通过布置为打开 状态的夹头实行。因此，不需要操作者施加任何特别的力以便在插入时撬开夹 头。通过活塞的顶端部的简化夹持机构，相当改进了移液管的人体工程学。

优选地，所述夹持装置包括将夹头锁定在所述打开状态的夹头锁定器件， 所述锁定器件包括相对于所述夹头可滑动地安装的解锁控制构件。此外，移液 管设计成使得：从打开状态到闭合状态的自动切换通过解锁控制构件的移位触 发，该移位由所述夹持装置向下移位期间所述活塞的顶端部抵靠所述控制构件 而引起。

优选地，所述夹持装置包括：

-附接至所述夹头的头部；

-围绕所述头部和所述夹头布置的外侧本体，所述外侧本体包括套管形的底 端部，所述底端部能够根据其相对于所包围的夹头的相对位置使所述夹头打开/ 闭合；以及

-将夹头锁定在所述打开状态的所述夹头锁定器件。

优选地，所述夹头锁紧器件形成具有球的锁定系统。尽管如此，在不脱离 本发明的范围的情况下，可以实施任何其他自动的锁定/解锁原理。

更具体地，所述夹头锁定器件包括：

-锁定球，所述锁定球容置在所述夹持装置的头部的孔中，所述孔径向通到 外部；

-凹槽，所述凹槽设置在所述外侧本体的内表面上；

-第一弹性回复器件，所述第一弹性回复器件将所述夹头和所述头部相对于 所述外侧本体向上推压；以及

销轴系统(systèmed'axe)，所述销轴系统包括至少一个第一部分和低于所 述第一部分的第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别具有第一直径和小 于所述第一直径的第二直径，并且所述销轴系统的下端部由所述解锁控制构件 形成。

并且特征在于，所述夹头锁定器件设计成使得：

-在所述夹头的打开状态中，所述锁定球通过部分容置在所述凹槽中从所述 头部的孔径向向外突出，其中，所述锁定球通过与销轴系统的第一部分接触被 保持，所述第一弹性回复器件使所述锁定球抵靠所述凹槽的轴向顶端部；并且

-当所述销轴系统的第二部分面对所述锁定球时，所述第一弹性回复器件和 所述凹槽的轴向顶端部的组合作用促使所述锁定球径向向内缩回到所述头部的 孔中直到脱离所述凹槽，并且使得所述第一弹性回复器件能够使所述夹头和所 述头部相对于所述外侧本体向上移位，直至使所述夹头成为闭合状态的相对位 置，在该相对位置，所述夹头被所述外侧本体的套管形成的底端部包围。

优选地，所述系统包括第二弹性回复器件，所述第二弹性回复器件布置在 所述夹持装置的外侧本体与所述移液管的固定元件之间。

优选地，所述系统设计成使得：在通过按压顶出(或弹出)按钮并随后释 放所述顶出按钮实现的所述毛细管-活塞组件的顶出操作期间，所述夹持装置的 夹头从所述闭合状态自动地切换至所述打开状态，所述打开状态在所述顶出操 作结束时被保持。因此，夹头再次准备好用于新毛细管-活塞组件的活塞的简单 化夹持。

优选地，所述移液管包括用于对所述头部和附接至所述头部的夹头进行移 位的控制杆。

根据第一可能性，所述控制杆设计成实现移液控制杆的功能和所述毛细管- 活塞组件的顶出杆的功能。

根据第二可能性，所述控制杆设计成实现所述毛细管-活塞组件的顶出杆的 功能，并且所述移液管还包括能够驱动所述夹持装置进行平移的移液控制杆。

在后者的情况下，本发明基于将实现移液操作功能和毛细管活塞消耗性顶 出功能的元件分开的设计。

更精确地，本文提供的是：顶出耗材是通过与控制杆不同的专业化杆以FR 2980123中描述的方式实行的。同样，耗材通过控制杆的意外顶出的风险被有 利地减小为无。在操纵根据本发明的移液管时，操作者可以在不关心这种损耗 的风险的情况下致动该控制杆，这通常能够提高人体工程学、样品的再现性、 和生产率。

这些改进还通过所使用的顶出技术被进一步提高，所使用的顶出技术基于 使用夹钳按压活塞，相同的活塞通过抵接依次地驱动毛细管。确保顶出耗材的 被传递的力因此可以相对地小，这是由于不再需要设置第一弹性回复器件与第 二弹性回复器件之间的高刚度差以为操作者产生敏感信号。

本发明的其他优点和特征将根据以下的非限制性详细描述变得显而易见。

附图说明

参照附图进行描述，在附图中：

-图1描绘根据本发明的优选实施例的容积式移液系统的纵向横截面图；

-图2a和图2b描绘了处于两个不同状态的配备有之前附图示出的移液系统 的放大图；

-图3至图11描绘将之前附图示出的移液系统的操作图示化的不同视图；

-图12描绘根据本发明的另一优选实施例的容积式移液系统的纵向横截面 图；

-图13以与图10中的之前的移液系统相同的条件描绘之前附图中的移液系 统的视图。

具体实施方式

首先参照图1，其描绘了根据本发明的优选实施例的移液系统100。系统 100包括容积式取样移液管1和消耗性毛细管-活塞组件84。

贯穿以下描述，术语“顶”和“底”应考虑为在移液管被直立保持在移液 位置或接近该相同位置的情况下。此外，应注意的是，移液系统的组成元件基 本具有回转形状，回转形状以移液管的纵向轴线10为中心。

移液管1具有外侧本体，外侧本体的顶部形成操作者的手柄2，外侧本体 的底部4渐缩，朝向底部以末端6结束，组件84的毛细管80用于配装在末端 6上。底部4更优选地安装成螺纹紧固在手柄形成本体2上，从而便于组装/拆 卸。

移液管结合有控制杆8，控制杆8可滑动地容置在移液管外侧本体的内部。 杆8是中空的，并且沿着移液管的纵向轴线10布置。杆的顶端从手柄形成本体 2向上突出并且携带有控制旋钮12，控制旋钮12旨在使用他/她的一只手握住 主体2的同时由操作者的拇指致动。指示性地，杆8具有非圆形形状的横截面， 这里是六边形形状或八边形形状。杆通过螺纹件14可滑动地容置，以便调节被 取样的量，螺纹件的内部中空部具有与杆8的外表面互补的形状，螺纹件的外 表面设置螺纹，安装成螺纹紧固在手柄形成本体2的下端部上。

以已知的方式，使控制杆8通过杆的旋钮12转动能够使调节螺纹件沿着轴 线10的方向相对于移液管外侧本体移位，因此导致想要取样的样品量的更改。

控制杆8的底端部16轴向地抵靠夹持装置20，夹持装置20可滑动地安装 在由移液管外侧本体的底部4形成的孔腔18中。夹持装置是毛细管-活塞组件 84的活塞82的顶端部的夹持装置20，该顶端部也称为活塞头。

将参照图1、图2a和图2b详细说明夹持装置20的设计。首先，在图1和 图2a中指示出，装置20具有处于打开状态的夹持夹头，在打开状态中，夹持 夹头能够轻易不费力的引入活塞82的顶端部，而在图2b中，装置20具有处于 闭合状态的夹持夹头，在闭合状态中，夹持夹头能够在移液操作期间保持活塞 82的顶端部。

装置20包括头部21，头部21也称为顶出头，头部21通过夹持夹头26向 下延伸，夹持夹头26也称为夹爪。存在两个夹头或多个。作为指示示例，设置 了两个夹头26和弹性回复器件32，弹性回复器件32能够使两个夹爪返回至打 开状态，在打开状态中，夹爪被径向地撬开。为此，器件32可以为置于夹头 26内部的弹簧，并且使夹头径向向外地偏置。同样，基本环形形状的弹簧32 具有当其径向向内受压时可以减小的直径。在图中示出的示例中，弹簧32是使 夹头26的内表面偏置的螺旋弹簧。

围绕由头部21和夹头26形成的整体组件，装置20包括可滑动地安装在孔 腔18中的外侧本体24，外侧本体24包括包围夹头26的套管形状的底端部25。 套管25和夹头26一起形成机械钟形物。因此，通过将夹头26置于图2a示出 的打开状态，当套管25相对于夹头26处于顶位置时，夹头26向下突出并且可 以在弹簧32的作用下被撬开。相反，当套管25沿着夹头26向下移位时，夹头 26径向地缩回以达到图2b示出的闭合状态。在夹头上的套管的径向应变因此 导致使弹簧32径向缩回。换言之，打开/闭合夹头26是套管25相对于由套管 包围的这些夹头26的相对位置的功能。

最后，夹持装置20包括处于打开状态的夹头锁定器件。

优选地，夹头锁定器件与球形成锁定系统。更精确地，系统包括径向分布 的容置在孔29中的锁定球27，孔29设置成穿过夹持装置20的头部21。这些 孔29径向地通向外部，面对设置在外侧本体24的内表面上的轴10的凹槽31。

锁定器件还包括第一弹性回复器件，第一弹性回复器件优选地是压缩弹簧 64，将由夹头26和头部21形成的组件相对于外侧本体24向上推压。为此，弹 簧64在设置于头部21上的顶肩部66与设置于外侧本体24的内表面上的底肩 部68之间被压缩。

锁定器件还包括销轴系统33，销轴系统33包括第一部分33a和低于第一 部分的第二部分33b。这些第一部分和第二部分33a、33b分别地具有第一直径 和小于第一直径的第二直径，其中，具有截锥形状或类似的过渡部33c布置在 两个部分33a与33b之间。应注意的是，销轴系统33制成为一件，并且其下端 部与下部分33b成一体，形成解锁控制构件54，解锁控制构件54将在以下描 述。

销轴系统33可滑动地安装在顶出杆46的孔35中。孔35向下突出并且在 孔35的底部与在具有更大直径的第一部分33a处设置在销轴系统33上的肩部 39之间置入压缩弹簧37。

在图2a示出的夹头26的打开状态中，锁定球27从径向孔29径向向外突 出。这些球27因此通过接触凹槽31的底部部分地容置在凹槽31中。这些球通 过与销轴系统33的具有更大直径的第一部分33a的径向接触被保持在凹槽的底 部处，从而防止这些球离开凹槽。此外，弹簧64将头部21和球27相对于外侧 本体24向上推动，这导致这些球抵接凹槽的轴向顶端部31a。通过抵接该顶端 部31a，球防止头部21和夹头26相对于主体24到达其顶位置，这使套管25 能够被保持缩进并因此在夹头处于打开状态的情况下提供夹持装置20的锁定。

此外，在图2b描绘的夹头的闭合状态中，球27向上位于凹槽31外部，外 部径向接触外侧本体24的孔腔39。此外，这些相同球与销轴系统33的具有更 小直径的第二部分33b在内部径向接触，这使头部21和夹头26在弹簧64的膨 胀的作用下并且通过球27在孔腔29上的滑动相对于主体24向上滑动。顶位置 通过弹簧的总膨胀和/或通过夹持装置20的外侧本体24上的顶抵接实现。

为了获得该闭合状态，销轴系统33必须通过在孔35中对弹簧37进行压缩 相对于顶出杆46移位。弹簧37的压缩状况通过由具有更大刚度并且推动头部 21向上的弹簧64施加的对抗力被保持。同样，夹头的闭合状态通过构造在移 液操作期间保持，该构造将在以下描述。

装置20的外侧本体24还包括肩部38，肩部38指向成向下，面对并且远 离设置在末端6近侧的底部4上的肩部40。第二弹性回复器件42比如压缩弹 簧容置抵靠在肩部38与40之间，以便在夹持装置20和在伸长向上时抵靠定位 的控制杆8的组件的顶位置构成复位弹簧。由该压缩弹簧42施加的回复力确实 使控制杆8相对于底部4呈现其顶位置，为此，在移液管外侧本体的任何部分 2、4上设置常规顶抵接部(未描绘)。弹簧42具有比弹簧64的刚度更低的刚 度。

如以上提及的，在本实施例中，提供了可滑动地安装在中空控制杆8内部 的顶出杆46。该顶出杆46具有与控制杆8的内表面互补的外表面。顶出杆的 顶端部布置在控制旋钮12与手柄形成本体2之间并且承载顶出按钮48。为此， 按钮48由销状的支撑构件50承载，销状支撑构件安装在顶出杆8上并且横穿 设置在控制杆中的长形通路52，参照图1。因此，销50能够在两个杆8与46 之间对应于沿轴线10的方向滑动的相对移位期间在长形通路52中滑动。

顶出杆46的底端部54在这里与夹持装置的头部21的顶端部接触，两个元 件因此同时移位成沿方向10平移。杆46因此完成头部21和夹头26的移位控 制功能。

在该实施例中，移液控制杆和顶出杆是单独分开的，分别旨在完成移液的 功能和毛细管-活塞组件顶出的功能，如将在以下进行描述。

现参照图1至图8，将描述移液系统100的操作。

首先，参照图1，通过手柄2夹持移液管的操作者将末端6接合在消耗性 毛细管-活塞组件84的毛细管80中，优选地，组件84布置在盒中，也称为“齿 条”。通过在移液管1上施加向下竖向力，他/她以与在常规空气置换型移液管 的末端上配装常规毛细管或圆锥体的相同方式获得毛细管80在末端6上的配 装。在这一点上，夹头26保持在打开状态中，该打开状态在以前的消耗品84 的顶出后自动地获得。具有打开夹头的状态还可以由制造商在售卖移液管之前 形成。

随后，参照图3，操作者推动控制旋钮以便在夹头26处于打开状态的情况 下向下移位控制杆8和夹持装置20。该移位由杆8的抵靠装置20的外侧本体 24的顶端部的底端部16实行。因此，弹簧42趋于压缩，然而，弹簧64的初 始压缩保持不变。确实，控制杆8通过其自身驱动顶出杆46和其按钮向下，使 得既不在两个杆8与46之间也不在分别由这些杆控制的外侧本体24与头部21 之间发生任何相对移动。指示性地，由控制杆8驱动顶出杆46通过长形通路 52的顶端部抵靠销50实行。

在夹持装置20的下降期间，保持打开的夹头26围绕接合活塞82的顶端部。 由于其打开状态，引入施力可以非常小或者甚至优选地是不存在的。

在活塞82引入到夹头26之间后，夹持装置20的继续下降导致活塞的顶端 部与由销轴系统33的底端部形成的解锁控制构件54之间的接触。

随着下降继续，活塞82的顶端部在解锁控制构件54上的支承导致销轴系 统相对于由头部21、夹头26、球27和外侧本体24形成的平移整体组件向上移 位。当装置20到达销轴系统的第二部分33b面对球27的确定位置时，夹头自 动地切换为闭合状态，在闭合状态中，装置20闭合在活塞82的顶端部上以提 供其保持。该确定位置在外侧本体24相对于底部4处于底部抵接之前几毫米到 达。

因此，从夹头26的打开状态到闭合状态的自动切换通过沿着轴线10平移 的解锁控制构件54的移位被触发。构件54的移位通过活塞82在夹持装置20 由控制杆8驱动向下移位的期间的支承而引起。更精确地，当销轴系统的第二 部分33b面对锁定球27时，弹簧64和凹槽31的轴向顶端部31a的组合作用促 使锁定球从凹槽离开。为此，环形轴向端部31a优选地为指向向下且径向向内 的倾斜或者甚至倒圆表面的形状。这确实导致球27在头部21的孔29中径向向 内缩回直到离开凹槽31为止。

一旦球从凹槽31脱出，被部分压缩的弹簧42可以膨胀并引起夹头26和头 部21相对于外侧本体24向上移位到使夹头26处于如图4示出的闭合状态的相 对位置。更精确地，外侧本体24在弹簧64由压缩具有更低刚度的弹簧42而膨 胀和/或上升直到弹簧64的总膨胀为止的头部21和夹头26的作用下向下移位。 应注意的是，在头部21与外侧本体24之间突然相对移位几毫米期间并在弹簧 64的膨胀的作用下产生某种“喀哒”声。

附带地，在切换为机械钟形物25、26围绕活塞82的顶端部闭合的闭合状 态后，仍通过在控制旋钮上加压力克服由弹簧42施加的回复力继续下降。在行 程结束期间，弹簧42继续被压缩并且夹头26沿着活塞82的顶端部滑动。系统 100设计成使得外侧本体24的行程的末尾对应于弹簧42的最大压缩量，而且 与夹头26在位于活塞82的底端部的基部处的领圈83上的轴向抵接相符，领圈 83自身轴向抵接在毛细管80上。同样，在控制杆8的降低的末尾时，在图5 中示出，活塞82准确地置于夹持装置20上，这保证了后续高精度移液。

随后，释放控制旋钮12以使控制杆8和顶出杆46在夹持装置20夹持活塞 82的情况下回复到顶位置。图6中示出了顶位置。根据后者，操作者可以使用 控制旋钮常规地实施移液操作。尽管如此，为了简化液体取样过程，控制杆8 可以保持在图5中示出的底位置直到取样了样品为止，在对样品取样期间，控 制杆与活塞升高以产生液体的吸取。

随后，以与实施夹持活塞的方式相同的方式，通过经由按钮12移位控制杆 实施被取样的液体的分配。确实，行程是相同的，使控制杆8处在底位置直到 弹簧42达到全部压缩为止。在分配期间，夹头26打开并且消耗品84被顶出的 风险是不存在的，这是由于控制旋钮上的动作对驱动夹持的打开的弹簧64没有 任何影响，而仅对称为移液弹簧的弹簧42有影响。

最终，消耗性组件84使用由控制旋钮48致动的顶出杆46被顶出。在图7 至图11例示出该顶出。

回复弹簧64的刚度为使得：在第一行程期间，弹簧几乎不压缩而将顶出杆 46的应变传递至夹持装置的外侧本体24。因此，如图7中示出的抵靠头部21 的顶端部的杆46驱动整个夹持装置20向下。此外，控制杆8由摩擦和/或重力 通过保持抵靠外侧本体24的顶端部沿循该向下移动。

当控制杆8和外侧本体24在由弹簧64的最大压缩量引起的平移中停止移 位时，顶出按钮48继续向下被致动，随后在杆46相对于保持固定的杆8发生 相对移位的期间出现顶出杆的第二行程。该相对移位通过销50在控制杆的长形 通路52中的移位允许，如参照图1提及的。

在图8例示出的第二行程期间，头部21和夹头26因此下降，截锥形过渡 部分33c在球27上的支承导致球27通过进入凹槽31径向向外移位。同时地， 夹头26轴向地支承在活塞82的领圈83上，领圈将顶出应变传递至与末端6 开始分离的毛细管80上。

如图9中示出，顶出杆46的下降继续，仍约束弹簧64，其中，凹槽31的 底部处的球27向下滑动至该凹槽的轴向底端部。夹头26随后继续经由活塞82 的领圈83使毛细管80分离，同时，由于套管25相对于这些夹头的缩进，夹头 26逐渐打开，套管相对于底部4确实保持固定。

当球27抵达与凹槽31的底端部轴向抵接时，头部21和夹头26到达其底 位置。从同样在图10中示出的这时刻起，顶出按钮不能够被进一步按压。此外， 在此时，毛细管80与末端6完全分离，打开的夹头26已释放活塞82。随后， 消耗性组件84被顶出，并且可以通过重力落入专业容器(未描绘)中。

由于弹簧64的回复力通过操作者在顶出按钮上的动作被抵消，因此，压缩 弹簧37可以膨胀并且推动销轴系统33向下。因此，其恢复了之前在图4中例 示出的活塞的夹持期间积蓄的能量。在该自动操作期间，由于球容置在凹槽31 中，因此，具有更大直径的第一部分33a引入到球27之间，如可以在图10中 看到的。

在释放顶出按钮上的压力时，弹簧64首先膨胀，这导致由头部21、夹头 26、凹槽31中滑动的球27和销轴系统33形成的组件升高。附带地，应注意的 是，在升高时，头部21和销轴系统33的相对位置不会改变，这是由于没有力 施加在压缩弹簧37上。因此，具有更大直径的第一部分33a在升高期间保持容 置在球27之间，当球抵达与凹槽31的轴向顶端部31a接触时，上升停止，如 可以在图11中看到的。在该状况下，夹持装置20因此置于并保持为使其夹头 26处于打开状态。该状况在由弹簧42的膨胀引起的第二部分上升期间被保持， 在该膨胀期间，装置20保持图11中示出的状态，同时在底部4中上升。在上 升的末尾时，移液管1具有已参照图1描述的形状。

提供的设计的优点在于：在耗材84通过压下顶出按钮48并随后释放该按 钮实现的顶出操作期间，夹头26自动地从闭合状态切换至打开状态，打开状态 在顶出操作的末尾时被保持。因此，这些夹头再次准备好用于针对本发明的新 耗材84的活塞的简单化的夹持。

现参照图12，其描绘了根据本发明的另一优选实施例的移液系统100。该 实施例与以前的实施例具有众多详细点。因此，在附图中，标记相同附图标记 的元件对应于相同或类似的元件。

因此，该实施例与以前的实施例简单不同于以下事由：未设置与移液控制 杆8不同的顶出杆，移液控制杆8确实设计成完成移液控制杆的功能和毛细管- 活塞组件顶出杆的功能。

因此，与以前的实施例的唯一结构不同之处在于以下事由：控制杆8容置 销轴系统33，杆8的底端部16抵靠夹持装置20的头部21的顶端部，并且不 再抵靠保持自由的外侧本体24的顶端部。

关于以前的实施例描述的不同操作总体保持适用。唯一显著的不同之处在 于：顶出操作通过按压控制旋钮12实行，而不必再按压已抑制的顶出按钮。在 图13中示出该不同之处，图13示出了与图10的以前实施例的系统相同状况的 系统100。在图13，示出控制杆8下降不会连续引起弹簧42和64的压缩直到 球27与凹槽31的底端部抵接为止。

当然，由本领域技术人员可以对本发明进行各种修改，本发明仅通过非限 制性示例的方式进行了描述。