压电触控式有机发光显示面板及制造方法、有机发光显示器

摘要

本发明涉及一种压电触控式有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示器，其中，压电触控式有机发光显示面板包括：相对设置且相互贴合的OLED背板和封装盖板；其中，所述封装盖板包括第二基板和触控结构，所述触控结构设置于所述第二基板背向所述OLED背板的一侧。在本发明提供的压电触控式有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示器中，通过将压电式触摸屏和OLED面板合为一体，不但大大降低了显示器本身的重量和厚度，节约了制作成本，而且由于触控结构形成于所述封装盖板远离OLED背板的一侧，因此能够避免信号干扰问题。

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，特别涉及一种压电触控式有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示器。

背景技术

随着科技的高速发展，电子类产品已经发生了天翻地覆的变化，随着触控式电子类产品的问世，触控产品已经越来越多的受到人们的追捧，其不但可节省空间，方便携带，而且用户通过手指或者触控笔等就可直接操作，使用舒适，非常便捷。例如，目前市场常见的个人数字处理(PDA)、触控类手机、手提式笔记型电脑等等，都已加大对触控技术的投入，所以触控式装置将来必在各个领域有更加广泛的应用。

目前，基于电阻、电容、压电等特性制成的触摸屏层出不穷。其中，压电式触摸屏是基于压电陶瓷的压电效应，因此无论用任何材质或任何形状的物体对触摸屏施加作用力，触摸屏都可以做出及时响应，而并不像传统的电容式触摸屏或电阻式触摸屏那样，要求触摸物体必须是非绝缘体(导电体)或尖硬物体。压电式触摸屏不但对于接触物体的材质及形状没有特殊要求，而且能够非常精确地感知触点的位置。因此，压电式触摸屏的应用最为广泛。

有机发光显示器(英文全称为OrganicLight-EmittingDiode，简称OLED)的显示方式与传统的薄膜场效应晶体管液晶显示器(英文全称为ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)的显示方式不同，OLED的显示面板采用非常薄的有机材料涂层，当有电流通过时有机材料涂层就会发光。OLED能够自己发光，不像TFT-LCD需要背光，因此可视度和亮度均更高，而且电压需求低且效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等优点，已经被视为二十一世纪最具前途的产品之一。

触控技术与OLED技术的结合是未来显示技术发展的一种趋势，压电触控式有机发光显示器结合了压电式触摸屏和有机发光显示器的优点，更是目前显示技术关注的焦点。现有的压电触控式有机发光显示器通常包括有机发光显示装置和触摸屏(英文全称Touchpannel，简称TP)，所述有机发光显示装置和触摸屏一般是分别制作之后再进行组装的。这无疑会增加显示器的重量和厚度，而与有机发光显示器本身的优势轻、薄相悖。

为了降低显示器的重量和厚度，目前通常采用内嵌式触摸屏，即将压电式触摸屏的触控电极内嵌在显示屏的内部。如此，可以减小显示器整体的厚度，并降低制作成本。然而，由于内嵌式触摸屏的触控电极非常靠近有机发光显示装置的TFT走线，因此容易造成信号干扰。

基此，如何解决现有的压电触控式有机发光显示器不够轻薄或存在信号干扰的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压电触控式有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示器，以解决现有技术中压电触控式有机发光显示器不够轻薄或存在信号干扰的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种压电触控式有机发光显示面板，所述压电触控式有机发光显示面板包括：相对设置且相互贴合的OLED背板和封装盖板；其中，所述封装盖板包括第二基板和触控结构，所述触控结构设置于所述第二基板背向所述OLED背板的一侧。

可选的，在所述的压电触控式有机发光显示面板中，所述触控结构包括：

形成于所述第二基板上的第一电极；

形成于所述第一电极以及所述第一电极未覆盖的第二基板上的第一介质层，所述第一介质层中设置有多个通孔；

形成于所述第一介质层上的压电材料层，所述压电材料层通过所述多个通孔与所述第一电极连接；

形成于所述压电材料层上的第二电极；以及

形成于所述第二电极以及所述第二电极未覆盖的压电材料层和第一介质层上的第二介质层。

可选的，在所述的压电触控式有机发光显示面板中，所述压电材料层完全覆盖所述通孔所暴露出的第一电极。

可选的，在所述的压电触控式有机发光显示面板中，所述第一电极和第二电极均呈阵列分布，且均为透明电极；所述第一电极的阵列分布图形与所述第二电极的阵列分布图形相同。

可选的，在所述的压电触控式有机发光显示面板中，所述OLED背板包括第一基板、形成于所述第一基板上的TFT走线层和形成于所述TFT走线层上的OLED发光层。

相应的，本发明还提供了一种有机发光显示器，所述有机发光显示器包括如上所述的压电触控式有机发光显示面板。

相应的，本发明还提供了一种压电触控式有机发光显示面板的制造方法，所述压电触控式有机发光显示面板的制造方法包括：

提供第二基板；

在所述第二基板的一侧形成第一导电层，并图形化所述第一导电层以形成第一电极；

在所述第一电极以及所述第一电极未覆盖的第二基板上形成第一介质层，并刻蚀所述第一介质层以形成多个暴露出所述第一电极的通孔；

在所述多个通孔暴露出的第一电极上形成压电材料层；

在所述压电材料层上形成第二导电层，并图形化所述第二导电层以形成第二电极；

在所述第二电极以及所述第二电极未覆盖的压电材料层和第一介质层上形成第二介质层；以及

提供OLED背板并将所述OLED背板与所述第二基板的另一侧相贴合。

可选的，在所述的压电触控式有机发光显示面板的制造方法中，所述压电材料层完全覆盖所述通孔所暴露出的第一电极。

可选的，在所述的压电触控式有机发光显示面板的制造方法中，所述第一导电层和第二导电层均采用透明导电材料，所述第一电极和第二电极共用同一掩膜板形成。

综上所述，在本发明提供的压电触控式有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示器中，通过将压电式触摸屏和OLED面板合为一体，不但大大降低了显示器本身的重量和厚度，节约了制作成本，而且由于触控结构形成于所述封装盖板远离OLED背板的一侧，因此能够避免信号干扰问题。

附图说明

图1是本发明实施例的压电触控式有机发光显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例的压电触控式有机发光显示面板的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出一种压电触控式有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1，其为本发明实施例的压电触控式有机发光显示面板的结构示意图。如图1所示，所述压电触控式有机发光显示面板100包括：相对设置且相互贴合的OLED背板10和封装盖板20；其中，所述封装盖板20包括第二基板21和触控结构，所述触控结构设置于所述第二基板21背向所述OLED背板10的一侧。

具体的，所述OLED背板10包括第一基板11、形成于所述第一基板11上的TFT走线层12和形成于所述TFT走线层12上的OLED发光层13，其中，所述第一基板11通常为透明的玻璃基板，TFT走线层12包括薄膜晶体管阵列、提供数据信号的数据线和提供扫描信号的栅极线，所述数据线和栅极线分别与所述薄膜晶体管阵列相连(图中未示出)，所述OLED发光层13包括多个有机电致发光二极管(OLED)。

所述封装盖板20包括第二基板21和形成于所述第二基板21上的触控结构，所述触控结构位于所述第二基板21背向所述OLED背板10的一侧，其中，所述第二基板21通常为透明的玻璃基板。

请继续参考图1，所述触控结构包括形成于所述第二基板21上的第一电极22；形成于所述第一电极22以及所述第一电极未覆盖的第二基板21上的第一介质层23，所述第一介质层23中设置有多个通孔；形成于所述第一介质层23上的压电材料层24，所述压电材料层24通过所述多个通孔与所述第一电极22连接；形成于所述压电材料层24上的第二电极25；形成于所述第二电极25以及所述第二电极25未覆盖的压电材料层24和第一介质层23上的第二介质层26。

其中，所述第一电极22和第二电极25通过所述压电材料层24实现电性连接，所述压电材料层24在受到压力作用时在厚度方向产生电压，该电压对所述第一电极22和第二电极25的电荷信号产生影响。对所述触控结构施加作用力时，所述压电材料层24受到因压力而产生电压，进而影响所述第一电极22和第二电极25的电荷信号。通过检测所述电荷信号产生的位置和大小，可以精确地感知触点位置和作用力大小。

请继续参考图1，所述封装盖板20与所述OLED背板10相对设置并相互贴合，所述OLED背板10中的OLED发光层13靠近所述第二基板21，所述OLED背板10中的TFT走线层11远离所述第二基板21。由于所述TFT走线层12和所述触控结构之间不但设置有OLED发光层13，而且还设置有封装盖板20，因此可以有效地避免所述触控结构与所述TFT走线层12的数据线和栅极线相互干扰。

所述压电触控式有机发光显示面板100将压电式触摸屏和OLED面板合为为一体，无须将触摸屏和OLED面板分别制作后组装，因此大大降低了显示器本身的重量和厚度，而且节约了制作成本。

本发明还提供了一种有机发光显示器，所述有机发光显示器包括如上所述的压电触控式有机发光显示面板100。

相应的，本实施例还提供了一种压电触控式有机发光显示面板的制造方法。请结合参考图1和图2，所述压电触控式有机发光显示面板的制造方法包括以下步骤：

S10：提供第二基板21；

S11：在所述第二基板21的一侧形成第一电极22；

S12：在所述第一电极22以及所述第一电极22未覆盖的第二基板21上形成第一介质层23，并刻蚀所述第一介质层23以形成多个暴露出所述第一电极22的通孔；

S13：在所述多个通孔暴露出的第一电极22上形成压电材料层24；

S14：在所述压电材料层24上形成第二电极25；

S15：在所述第二电极25以及所述第二电极25未覆盖的压电材料层24和第一介质层23上形成第二介质层26；

S16：提供OLED背板10并将所述OLED背板10与所述第二基板21的另一侧相贴合。

具体的，首先，提供第二基板21，所述第二基板21通常为透明玻璃基板。

接着，在所述第二基板21的表面上形成第一导电层，并采用掩膜板图形化所述第一导电层以形成第一电极22。如图1所示，所述第一电极位于所述第二基板的一侧，所述第一电极22呈m1×n1的阵列分布，其中，m1为第一电极22的列数，n1为第一电极22的行数，m1≥2，n1≥2。

形成第一电极22之后，在所述第一电极22以及所述第一电极未覆盖的第二基板21上形成第一介质层23，所述第一介质层23完全覆盖所述第一电极22。

之后，对所述第一介质层23进行刻蚀以在所述第一介质层23中形成暴露出所述第一电极22的多个通孔。

然后，在所述多个通孔暴露出的第一电极22上形成压电材料层24，所述压电材料层24完全覆盖所述第一电极22，以避免所述第一电极22与后续形成的第二电极25出现短路。

形成压电材料层24之后，在所述压电材料层24上形成第二导电层，并图形化所述第二导电层以形成第二电极25。所述第二电极25呈m2×n2的阵列分布，其中，m2为第二电极25的列数，n2为第二电极25的行数，m2≥2，n2≥2。

本实施例中，所述第一导电层和第二导电层均为透明导电层，例如铟锡金属氧化物(IndiumTinOxides，简称ITO)。由上述可知，所述第一电极22与所述第二电极25均为透明电极。

本实施例中，所述第一电极22与所述第二电极25共用同一掩膜板。由于图形化所述第一导电层采用的掩膜板与可见图形化所述第二导电层采用的掩膜板是同一张掩膜板，因此所述第一电极22的阵列分布图形与所述第二电极25的阵列分布图形相同。如图1所示，沿所述第一基板11至第二基板21的方向上，所述第一电极22和第二电极25的投影完全重合。

其中，所述第一电极22和第二电极25的线宽及密度可以根据触摸的灵敏程度来制定。灵敏度要求越高，线宽越小而密度越大。灵敏度要求越低，线宽越大而密度越小。

此后，在所述第二电极25以及所述第二电极25未覆盖的压电材料层24和第一介质层23上形成第二介质层26。

至此，形成了封装盖板20，所述封装盖板20包括第二基板21和形成于所述第二基板21上的触控结构，所述触控结构包括形成于所述第二基板21上的第一电极22、第二电极25和压电材料层24，其中，所述压电材料层24位于所述第一电极22和第二电极25之间。

接着，提供OLED背板10。所述OLED背板10包括透明第一基板11、形成于所述第一基板11上的TFT走线层12以及形成于所述TFT走线层12上的OLED发光层13，所述TFT走线层12包括薄膜晶体管阵列以及与所述薄膜晶体管阵列相连的数据线和栅极线，所述OLED发光层13包括多个有机电致发光二极管(OLED)。

最后，在所述第二基板21未设置触控结构的表面上放置所述OLED背板10，使其与所述封装盖板20相对设置且相互贴合。放置所述OLED背板10时，所述OLED发光层13靠近所述第二基板21，所述TFT走线层11远离所述第二基板21。

至此，形成了所述压电触控式有机发光显示面板100。所述压电触控式有机发光显示面板100在传统的有机发光显示面板(OLED面板)的基础上增加了触控结构，所述触控结构设置于所述封装盖板20远离OLED背板10的一侧。所述触控结构不但与有机发光显示器件共用第二基板21，而且由于远离TFT走线层12，因此能够避免与所述TFT走线层12的数据线和栅极线相互干扰。

综上，本发明提供的压电触控式有机发光显示面板及其制造方法和有机发光显示器中，将压电式触摸屏和OLED面板制作为一体，不但大大降低了显示器本身的重量和厚度，节约了制作成本，而且由于触控结构形成于所述封装盖板远离OLED背板的一侧，因此能够避免信号干扰问题。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。