两隔间塑料容器以及包括这种容器的食品包装

摘要

用于乳制品或相似食物成分的容器(1)，其具有中空体(2)、底部(2a)和开口(6)，通常由连接到主体顶部的大致为平面的环形凸缘(7)围绕所述开口。用两个柔性闭合盖(15、20)与主体的侧壁界定上隔间，所述上隔间在两个盖之间延伸。用食物成分填充下隔间。内盖(15)具有环形外部，所述环形外部与侧壁(4)的内肩部呈连续的环形接触，并且从中心覆盖部分向上延伸。可以在外盖(20)下面，在上隔间中设置勺子(18)或其它固体内容物。可以把几个相同的容器(1)组合在一个包装中，所述包装在凸缘外侧边上具有易碎的接缝。

说明书

技术领域

本发明大体上涉及到用于食品包装行业的容器，尤其是涉及到热塑成 形的带凸缘的塑料容器，比如酸奶罐或类似容器。本发明还涉及到包括这 种带凸缘的容器的一种包装以及在塑料容器中组合固体内容物和食物成 分的一种方法。

更具体而言，本发明涉及到一种用于食物成分的两隔间容器，尤其是 乳制品成分的两隔间容器，包括：

-热塑性中空体，其包括底部和侧壁，例如，底部为平面底，侧壁沿着 纵轴从所述底部延伸到顶部，

-第一柔性闭合盖，例如金属箔片，用于分隔主体的内部体积，这样， 下隔间可以装食物成分，优选地是液体、半液体、可用匙和/或勺舀的食物 成分，上隔间可以装固体内容物，优选地是固体食物或物体，以及

-第二柔性闭合盖，用以密封主体的上部开口。

背景技术

DE29912988U1公开了这样一种即食食物的产品。容器的主体包括 一个凸缘，所述凸缘接纳两张叠加的金属箔片，其中之一界定了分隔内部 体积的内盖部件。可以储存一个勺子，而不会污染食物成分。这种双层金 属箔片结构不会妨碍侧壁的结构，所以可以允许传统的容器堆叠。还可以 由一条装饰条或装饰带(也称为丝带)覆盖主体的侧壁。更普遍而言，尽 量减少每个包装的单位成本，而不降低其强度及其美学特征，这是非常重 要的。

已知通过热成形一片塑料而形成体积来生产这种容器，尤其是酸奶罐 或类似容器。通常，把塑料片加热，然后通过真空和/或压力将其拉入一个 空腔。因为把塑料片拉入空腔，所以随着片材伸展到空腔中，被拉入空腔 的这部分塑料片的厚度减小了。通过这种方法，主体的侧壁较薄，同时凸 缘的厚度和刚度与原来的塑料片相同。因为凸缘较薄，而且是平面的，所 以主体基本上界定了容器的高度。

关于主体的形成，当空腔深度增加时，片材的厚度会减小。可以理解 为，当塑性材料在体积上迅速改变角度时，比如在杯状容器的底部和侧壁 处迅速改变角度时，就会出现问题。因此，为了维持配送时的硬度，不建 议让侧壁过薄。

DE29912988U1中所示的塑料容器可以作为个别罐进行制造和出 售。采用两张金属箔片进行密封操作通常是通过已经热成形的单个热塑性 主体执行的(无需对主体进行额外的剪切操作)。密封操作之前，把各个 容器集中成一垛，把勺子储存在彼此相连的两层薄金属片之间。这种双层 薄金属片结构不适于制造多部分包装托盘中的塑料容器，所述多部分包装 托盘包括阵列的可拆分的容器。在该后一种情形中，拆分之后，每个容器 的凸缘仍具有四个外侧边缘，以便保持内容物的完整性。此外，这些容器 通常是由相对脆的塑料制成的，这使得容器更难分开。这一困难会导致折 断容器其它部分时，内容物泄漏。需要更易于制造和/或处理的解决方案。

FFS(“成形-灌装-封口”)技术通常用于以高效率生产常规容器，所 述常规容器集中成垛，并且分别按照惯例用单独一个柔性闭合盖(膜)密 封。利用FFS技术的机器公知为以高效率生产成垛的这种容器是可靠的。 更普遍而言，可以理解，所述容器通常以非常大的数量进行生产。

在食品包装行业中，塑料容器可以相互堆叠在彼此顶上，从而形成可 以在托盘上分层堆积的垛。要优化托盘的装载，采用成垛的几个容器是非 常可取的。一个托盘上的装载重量可远远大于500千克。如此堆叠允许底 部的包装物品承受上面的包装物品的压缩载荷。塑料容器层通常储存在硬 纸板托盘中，所述托盘分别具有一个底部和防止各层侧向倾斜的侧壁。

此外，容器必须易于处理。当打开DE29912988U1中所示的塑料容 器时，使用者通常会遇到正确地剥掉相应金属箔片的困难。因此，需要提 供对使用者更友好的而且适于通过最有效的工业过程生产的即食食品的 产品，例如，适于合装包和/或FFS生产的即食食品的产品。

发明内容

本发明的目的是提供具吸引力的供游动使用的两隔间容器，同时，其 机械性能相当于或高于现有水平，并且解决了一个或多个上文提到的问 题。

为此，本发明的实施例提供了一种用于食物成分的两隔间容器，包括：

-热塑性中空体，包括底部以及沿着纵轴从底部延伸到顶部的侧壁；

-在侧壁内面上形成的第一环形表面，所述第一环形表面在中空体的 底部和顶部之间延伸；

-通常是平面的第二环形表面，其围绕容器的上部开口；

-第一柔性闭合盖，密封于第一环形表面上；

-第二柔性闭合盖，密封于第二环形表面上，以便在第一柔性闭合盖 和第二柔性闭合盖之间在底部对面界定上隔间；

其中，侧壁具有内肩部，所述内肩部界定斜坡，而且，其中第一柔 性闭合盖包括：

-界定下隔间上限的中心覆盖部分；

-环形缘；以及

-环形外部，其包括环形缘，并且从中心覆盖部分向上延伸到环形缘， 所述环形外部与内肩部呈连续环形接触。

通过第一柔性闭合盖的这种设置，使用者可以容易地移除第二柔性闭 合盖(而且可能对第一闭合盖的移除没有任何干扰)。因为防止意外移除 第一柔性闭合盖，所以可以更好地密封下隔间。

肩部界定斜坡这一事实有利于允许堆叠单个容器，而且侧壁的强度仍 然很高，因此可以减少塑性材料的厚度/数量。采用减少每个包装单位成本 的工序，而不会降低易于处理的容器的强度，可以针对竞争激烈的市场生 产这种容器。

优选地，通过内肩部把侧壁的上部连接到侧壁的下部，所述内肩部是 圆形的，以便在下部和上部之间界定一个弯曲的连接轮廓。这种连接轮廓 适于被装饰条大面积覆盖。优选地为连续的弯曲还可以使单个主体的堆叠 更容易。因为没有锐边或凸出，所以防止中空体内污染。实际上，在表面 的明显的角上通常污染风险更高。

这种解决方案可适用于各种形状的主体。例如，主体可具有一个平面 底，或者为普通的球形体。此外，可以理解，第一环形表面的环形为圆形、 椭圆形、方形类、大体矩形，围绕中心轴对称，或者不对称。

在本发明容器的各个实施例中，还可以选择性地求助于下面的一项或 多项配置：

-由装饰条呈环状地覆盖侧壁，装饰条的最大高度等于或大于下部的 高度，或者装饰条的直线上边缘临近弯曲的连接轮廓(通过使用这种装饰 条可以增加侧壁的强度，而且可以选择性地在覆盖区域减少侧壁的厚度)；

-在中空体的下部以上和顶部以下，侧壁的曲率半径不止一个，而且 下部可以是圆锥形，至少离底部有一定距离处为圆锥形(通过这种形状， 第二闭合盖的环形外部可以连接到侧壁的环形表面，所述侧壁的环形表面 相对于下部径向向外移动，并且相对于主体的顶部径向向内移动，由此有 助于套住环形外部，或者一个从那里突出的拉片)；

-内肩部的高度不变，其大于或等于2毫米(该高度因此明显大于第 一闭合盖的薄膜材料的厚度)；

-第一柔性闭合盖是薄膜材料的一件式金属箔片，环形外部相对于中 心部分折叠；第二柔性闭合盖也是薄膜材料的一件式金属箔片(厚度通常 小于100微米的薄膜材料易于切割和预切割，而且适于用于高效率的工业 过程)；

-第一柔性闭合盖的环形缘从中空体的顶部轴向隔开(这种结构适于 减少第一闭合盖中所使用材料的用量，而且有效防止第一柔性闭合盖意外 打开)；

-第一柔性闭合盖包括一个盖袋，优选地是一个拉片，其适于从第一 环形表面移除第一柔性闭合盖，盖袋在折叠状态中向外和/或向内径向突 出，盖袋包括一个自由端，所述自由端延伸与内肩部相隔一段距离(通过 这种结构，易于抓住盖袋)；

-容器包括一个通常为平面的环形凸缘，其与主体成为一体，并且连 接到主体的顶部，凸缘界定第二环形表面并且包括一个内缘，所述内缘界 定容器的上部开口，第一柔性闭合盖的环形缘优选地相对于内缘径向向内 移动(通过这种设置，防止第二闭合盖意外粘贴到第一闭合盖的环形缘)；

-主体为带凸缘的杯状，并且是由一种塑料片材拉伸形成的，拉伸比 优选地介于2至7之间，优选地介于2.5至3.5之间(通过已知的方式在 主体的最终表面和相应的初始平面表面之间确定该比率)；

-容器的主体界定一个空腔，用乳制品部分地填充该空腔；具体而言， 乳制品可以是酸奶成分，其重量不少于50克，不大于500克；

-凸缘界定一个圆孔，而且包括至少三条外部直侧边，外部直侧边选 择性地包括两条平行的外部直侧边以及垂直于两条平行外部直侧边的至 少一条外部直侧边，而且，其中，在凸缘上设置四个所述第一凸缘部分时， 设置四条相应的外部直侧边，并且界定一个虚拟的方形；

-凸缘的厚度不变，其厚度大于内肩部处的侧壁的厚度；

-用一种食物成分填充下隔间，优选地是乳制品，上隔间容纳一个固 态的物品，所述物品优选地适于舀出食物成分；

-至少一个第二柔性闭合盖和侧壁的上部选择性地包括一种透明材 料或半透明材料，所以在移除第二柔性闭合盖之前，可以看见上隔间。

本发明的另一个目的是提供一种食物包装，所述食物包装易于在超市 中操作(在操作员以及随后最终消费者暴露容器之前)，而且在减少塑性 材料用量的同时具有耐久性。

为此，本发明的实施例在食物包装中提供多个设置成至少一排的根据 本发明的容器，优选地设置成两排的至少四个容器，包装的凸缘是整体形 成的，并且在包装的两个不同容器的两个凸缘部分之间的易碎接缝处可分 离地彼此相结合。

因此，提供节省生产成本的一种包装，其特别适于在可堆叠托盘中运 输，而且包括两隔间容器。

根据本发明，还提供制造两隔间容器的一种方法，该方法包括：

-在容器的内肩部以下，用食物成分填充由中空体界定的空腔；

-在把第一柔性闭合盖的环形外部连接到内肩部时，按照3D形状， 使第一柔性闭合盖成形，从而密封容器的下隔间，环形外部向上延伸，并 且连续地接触内肩部；

-通过上部开口，把固体内容物放入柔性闭合盖之上的容器的上隔间 中；

-通过把第二柔性闭合盖连接到主体的顶部，而封闭上部开口，并密 封上隔间。

这种流程中使用的空容器(可以填充食物成分的初始容器)具有一个 上部开口，并且包括热塑性中空体，所述热塑性中空体界定容器的一个空 腔。(界定了上部开口的)容器的上端优选地带有凸缘。

在以下结合附图，借助于非限制性实例给出的描述过程中，本发明的 其它特征和优点对于本领域的技术人员而言显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的一个两隔间容器的纵截面视图；

图2是与图1的容器类似的一个两隔间容器的侧视图；

图3是图1的容器的一幅透视图；

图4A和图4B显示了图3容器的相同细节，分别具有和不具有界定 第一闭合盖的薄膜密封；

图5是图3所示的实施例的近景图；

图6阐释了一堆叠的热塑性中空体，所述热塑性中空体可用于生产根 据本发明第一个实施例的两隔间容器的方法；

图7是移除第二闭合盖后，图1的容器的顶视图；

图8显示了填充食物成分之前，单个热塑性中空体的顶视图；

图9示意地阐释了生产根据本发明第二个实施例的两隔间容器的方法 的某些步骤。

具体实施方式

在各图中，用相同的参考号用来指代相同或相似的元件。

图1-3显示了一个两隔间容器1，所述两隔间容器包括一个中空体2 和一个密封系统3。中空体2包括一个底部2a以及沿着纵轴X从底部2a 延伸到顶部5的侧壁4。底部2a通常为平面的，而且其形状适于把容器1 保持在大约垂直的位置上。侧壁4包括一个上部4a和一个下部4a。在一 个首选项中，这个下部朝底部2a逐渐稍微减小。下部4b的高度h1大于 容器1的高度H的一半。通过这种设置，下部4b特别有益于显示信息， 并且通常由以套式标签的形式设置的一条矩形带St覆盖。在一个类似实施 例中，由贴纸部分覆盖主体2。

从图1-2中可见，上部4a具有较大的横截面，从而增大界定通向容器 1内部体积V的单一通路的上部开口6的尺寸。纵轴X可以是关于侧壁4 和开口6的中央轴，优选地是对称轴。密封系统3在下隔间C1之上延伸， 并且包括两个隔层B1、B2，其中一个隔层用于封闭上部开口6。另一个隔 层B1是气密的，用于界定下隔间C1的上限，用一种食物成分60填装下 隔间。例如，食物成分60是一种乳制品。

更普遍而言，容器1的下隔间C1适于装食物成分，优选地是液体、 半液体、可用匙和/或勺舀的食物成分，例如，蛋糕，液体或半液体乳制品 或者类似食物(例如，糖煮水果、酱、点心)，优选地是一种酸奶成分。 容器1可用于50-500克的容量，优选地是75-200克的容量。当然，本发 明的容器1绝不仅限于酸奶，而是可应用于容纳各种液体、固体、半液体 或可流动的食用产品。

参照图1-3和图7-8，容器1可具有一个通常为平面的环形凸缘7，所 述凸缘与主体2成为一体，并且连接到主体2的顶部5。凸缘7或类似上 端包括一个下面7a、一个上面7b、一个界定容器1上部开口的内缘7c， 在此为普通的圆孔6。凸缘7还可以包括外部直侧边8a、8b、8c、8d和圆 角。在图7-8可见，外部直侧边8a、8b、8c、8d包括两条平行的外部直侧 边8a、8c以及垂直于两条平行外部直侧边8a、8c的至少一条外部直侧边 8b、8d。对于食物包装10的容器1，可以实现凸缘7的这种结构。在图9 中阐释了包括四个单个容器1的一种食物包装10。当然，容器的数量可以 变化，在一个非限制性实例中，可以提供2个、6个、8个、10个或12 个容器。当包装10包括四个或更多容器1时，容器1设置成至少一排， 优选地至少为两排R1、R2。当然，凸缘7的这种结构或者具有圆角的类 似形状可用于单个容器1，而不与任何相邻的容器连接。

在图1-3中可见，侧壁4具有一个内肩部11，所述内肩部界定一个斜 坡，并用于扩大上部4a的宽度。内肩部11可以是圆形的，以界定一个连 续的凸曲率，其适于勺子或类似用具在内部体积V中沿着侧壁4移动。更 普遍而言，内肩部11从下部4b的顶部延伸，伴随以一个垂直分量，因此， 它延伸并不与底部2a所界定的平面平行。出人意料地已发现，使用圆角 内肩部11(所述内肩部界定两个直线段之间或者一个直线段和一个曲线段 之间的过渡)并不降低容器1的整体机械性能。

参照图1、3和图4A-4B，利用第一柔性闭合盖15得到隔层B1，其 密封在第一环形表面16a上，所述第一环形表面是在侧壁4的内面16上 形成的。可见第一盖15可以像薄膜密封一样薄。内肩部11至少部分地界 定第一环形表面16a。内肩部11在与底部2a相隔一定距离处延伸，并与 中空体2的顶部5隔开。当第一柔性闭合盖15与内肩部11在第一环形表 面16a上呈环形接触时，把内部体积V分隔成两个隔间C1、C2。一种固 体内容物，优选地是固体食物或固体物(固体内容物或至少一个物件或物 品)，例如，一个挖取用具18，可以位于第一柔性闭合盖15之上的上隔 间C2中。上隔间C2由上部4a侧向限定，所述上部4a从内肩部11向内 缘7c延伸。挖取用具18可以是可折叠或可收缩用具，比如勺子、吸管样 软管、叉子或任何类似物件。可以在上隔间C2中放置不止一件餐具。作 为选择，固体内容物的其它非限制性实例为可伸缩和/或折叠吸管、促销小 礼物、优惠券、比如谷物类、杏仁、坚果、花生这样的固体食物等。

如图3、4A-4B和图5所示，第一柔性闭合盖15包括：

-界定下隔间C1上限的一个中心覆盖部分15a；以及

-一个环形外部15b，具有一个环形缘15c，而从中心覆盖部分15a 向上延伸到环形缘15c。

只有环形外部15b执行与内肩部11的连续环形接触，更具体而言， 与表面16a的接触。因此，可减少使用者移除第一柔性闭合盖15所用的 力，因为只有环形外部15b粘在侧壁4的内面16上。

如图4A、图5和图7所示，可相对于中心部分15a折叠环形外部15b。 折叠线15d可以是连续的(没有任何角度)。在食物成分60之上，中心 部分15a可以大体上在垂直于纵轴X的单一平面P中延伸。

第一柔性闭合盖15还可以具有一个盖袋，优选地是一个拉片19，适 于从第一环形表面16a移除第一柔性闭合盖15。关于环形缘15c，可以看 出，拉片19或相似的盖袋优选地如图3所示以折叠状态径向地向内突出。 作为选择，拉片9或相似的盖袋可以向外突出。更普遍而言，拉片19的 一个自由端19a与内肩部11相隔一定距离延伸，以便更易于撕下第一柔 性闭合盖15。

侧壁4的上部4a在此通过内肩部11连接到下部4b，所述内肩部11 为圆形，以便在下部4和上部4b之间界定一个弯曲的连接轮廓CCP。此 外，利用弯曲的连接轮廓可以把侧壁4连接到底部2a，与内肩部11所确 定的曲率相比，如此连接具有一个反弯曲率。在底部2a附近保持相对较 大的曲率半径在此有利于保持相对较大的底部2a。上部4a和下部4b之间 的接缝处的弯曲的连接轮廓CCP适于形成几个主体2的一垛S，如图6所 示。

下部4b的截面可以是圆柱形、方形(带圆角)或椭圆形。下部4b和 内肩部11之间的接缝是由一条连续的边缘交叉线(未显示)界定的，所 述边缘交叉线通常包含在平面P中。为了减少塑性材料的用量，边缘交叉 线和内缘7c之间的径向变位或间隔28(即按照平行于图6所示的平面P 的方向测量的径向间隔28)可小于凸缘7的最小径向延伸部分70。

参照图2和图5-6，在此，内肩部11的高度h3不变，可大于或等于2 毫米。上隔间C2的高度h2通常大于高度h3，例如，在4-25毫米的范围 内，优选地为6-15毫米。h2/H的比率可小于1/3，通常在0.05-0.25的范 围内。

参照图5，侧壁4可选择性地在下部4b以上和中空体2的顶部5以下 具有不止一个曲率半径r1、R2。由靠近下部4b的内肩部11确定的第一曲 率半径r1优选地大于靠近主体2的顶部5确定的第二曲率半径r2。第一 柔性闭合盖15的环形缘15c可以在具有第二曲率半径r2的区域范围内或 稍高于该区域延伸。通过提高环形缘15c的位置而使其接触侧壁4的上部 4a(相对于包围食物成分60的下部4b径向向外移动)，得到适于手指移 除第一闭合盖15的位置，借此防止手指接触下部4b。通过这种设置，无 需在第一柔性闭合盖15中设置特殊加强的拉动元件，而且通过单独一次 操作便可容易地移除。

采用第二柔性闭合盖20得到隔层B2，所述第二柔性闭合盖20在上 部开口6周围粘贴到凸缘7的上面7b上或者容器1顶部处的任何类似环 形面上。第二柔性闭合盖20可以覆盖凸缘7的整个上面7b。参照图3、 图4A-4B和图5，上面7b包括一个通常为平面的第二环形表面17，在容 器1具有密封系统3的情况下，所述第二环形表面与第二柔性闭合盖20 连续接触。关于与第一(非平面)环形表面16a以及与第二(平面)环形 表面17的两个各自接触，可以实现气密密封。当第二柔性闭合盖20处于 其密封位置时，上隔间C2中的固体内容物不可供用，而且不能在不明显 降解容器1的情况下将其拿走。

如图1和图5所示，分别拉伸两个闭合盖15、20，中央盖部分15a 可以平行于第二柔性闭合盖20在内部体积V中延伸。

参照图7-8，如果容器1具有一个凸缘7，所述凸缘具有一个或两个特 定的突出圆角21或尺寸增大的类似角，则可以理解为第二柔性闭合盖20 的切口相似，从而增加与第二柔性闭合盖20的重叠面积。因此，这有助 于撕掉第二柔性闭合盖20。为了节省塑性材料，为凸缘7提供单独一个突 出的圆角21(即，单独一个把持部分)以及三个连续的圆角22a、22b、 22c(优选地分别界定圆形外段)是有利的。

在一个优选实施例中，尤其如图3和图7具体阐释的，利用第一柔性 闭合盖15和第二柔性闭合盖20得到的第一环形表面16a和第二环形表面 17可以是圆形的。在这种情况下，开口6是圆形的。更普遍而言，第一环 形表面16a和第二环形表面17的形状可以与开口6的形状类似。

参照图5，可见第一柔性闭合盖15的环形缘15c与中空体2的顶部5 轴向隔开，而且不延伸到第二柔性闭合盖20所界定的平面以外。有利地 通过上隔间C2在底部2a对面的位置，如果使用者想要只取出固体内容物 (而不取出下隔间C1中的食物成分)，则可以选择性地移除第二柔性闭 合盖20。

容器1的密封系统3具有薄膜材料(薄膜)的一个内层和一个外层， 分别界定第一柔性闭合盖15和第二柔性闭合盖20。进行适当剪切，以确 定第一柔性闭合盖15和第二柔性闭合盖20的外形形状。第一柔性闭合盖 15可具有一个环形缘，所述环形缘与开口6一样为圆形，与此同时，第二 柔性闭合盖20可具有相同形状的外边缘。优选地，第一柔性闭合盖15和 第二柔性闭合盖20分别是适于接触食物的薄膜材料的一件式金属箔片。 薄膜材料可以是可弯曲的塑料薄板或包括一种复合材料和/或铝的柔韧板。 优选地，薄膜材料的透水性较差，被批准用于接触食物，而且是不易燃的。

可以利用顶面由塑料制成的多层柔韧板得到金属箔片，这样，上面可 以标记信息，例如，通过油墨印刷进行标记。这有利于使容器1个性化(例 如，在第二闭合盖20的上面印刷条形码，以及在第一闭合盖15的上面印 刷编码的2D象形图)。

利用分别沉积在第一环形表面16a和第二环形表面17上或沉积在金 属箔片上的一种固定材料(粘合剂层)和/或利用热封，对第一柔性闭合盖 15和第二柔性闭合盖20进行闭合操作。

中空体2在此可以是通过塑料片材Sh得到的一种热塑性主体，优选 地是通过聚苯乙烯片得到的(或利用可以卷成一卷的相似的可伸展材料)。 在一个优选实施例中，热塑性主体的重量可小于30克，例如，在15克至 21克之间，容纳至少50克的重量，优选地为至少100克的食物成分。

在一个优选实施例中，中空体2为带凸缘的杯状，并且是由塑料片材 Sh拉伸得到的，优选地拉伸比介于2至7之间，优选地介于2.5至5之间。 2.5-3.5的范围可用于保持上部4a的较高强度，所述上部4a不一定被装饰 条St覆盖。凸缘7的厚度不变，大于内肩部11处侧壁4的厚度，而且优 选地大于下部4b的厚度。

在一个特殊实施例中，第二柔性闭合盖20和上部4a之中至少一个包 含一种透明材料或半透明材料，所以在移除第二柔性闭合盖20之前，可 以看见上隔间C2。作为选择，中空体2可由完全透明的材料或者至少在 侧壁4处透明的材料制成。

可选地，主体2可由热塑性材料制成，具有至少一个附加层。使用装 饰条St对于加强侧壁4下部4b是有用的，由于为了形成主体空腔而进行 的拉伸操作，大大减少了所述侧壁4下部4b的厚度。装饰条St通常是由 比如纸或塑料薄膜这样的薄膜材料剪切而成的，剪切各条之前，对其进行 印刷，并以卷的形式储存。

优选地，至少围绕下部4b的外部环形表面对管状侧壁4进行覆盖。 下部4b的外表面适于被任何圆柱形或管状装饰条St、粘贴或丝带覆盖(该 外表面优选地没有边缘或明显突出)。

装饰条St可以是常规装饰条，其最大高度等于或大于下部4b的高度 h1。主体空腔还可以具有一条直线上边缘E1，其与内肩部11界定的连接 轮廓相邻。在装饰条St附近未形成明显的突出，从而利于固定装饰条St 的薄膜材料。

用已知方法对装饰条St进行固定。例如，在模具(未显示)中对中空 体2进行热成形之后，对装饰条St进行固定。作为选择，可以提供一个初 步步骤，该步骤从连续带上切割纵向边缘。然后，在把由此得到的细带输 送到模具的步骤之后，在模具附近实施切割装饰条St末端的步骤。可以靠 着所述模具的侧壁放置装饰条St。在采用弯曲连接轮廓CCP时，并不影 响放置装饰条的这个步骤，因为在模具侧壁中未形成明显的突出。

参照图1、图3和图9，可以按照一定工序生产容器1，所述工序包括 形成中空体2的步骤S1，然后是填装用食物成分60的步骤S2，紧接着是 通过第一闭合盖15封闭下隔间C1的步骤S3。然后，在把固体内容物(或 者任何类型的附加内容物)放在上隔间C2中(步骤S4)之后，连接第二 闭合盖12(步骤S5)。可在步骤S1之前，立即把可选带材St储存在模 具中。可以利用气流输送机或振动供料单元通过上部开口6把固体内容物 (固体食物或物品)，在此是一个挖取用具18，引入上隔间C2中(在柔 性闭合盖15之上)。

根据第一个实施例，在成形步骤S1之后，可以把热成形的中空体组 合成一垛S，如图6所示，并把所述垛S供应到一个机器，所述机器包括 把食物成分倒入下隔间C1的一个设备以及一个密封头。在操作中，通过 输送机的滚筒把薄膜或类似金属箔片移动到(临近密封头的)位置。把密 封头向下推动到单个主体2中(在食物成分60之上)，以便把来自薄膜 的膜密封到中空体2的内肩部11，所述中空体的内肩部保持在相同的操作 位置。密封头的形状通常适于界定凹入的第一柔性闭合盖15。实际上，由 于环形外部15b向上延伸，所以第一柔性闭合盖为3D形状，优选地在部 分15a-15b之间有一条折叠线15d。可以按照常规方法，通过密封头在步 骤S3中执行剪切操作、按压操作和密封操作(例如，US4，625，498显 示了可以用来把薄膜密封应用于容器的步骤)。

可以在密封操作之前或期间，进行剪切薄膜得到第一闭合盖15，借此， 可以迅速地向下推动密封头垫，从而防止第一闭合盖15卷缩回到其原始 形状。可以利用机器不同的密封头，施加第二柔性闭合盖20。可以按照常 规方法，通过这种密封头在步骤S5中执行剪切操作、按压操作和密封操 作，以便得到第二柔性闭合盖20的平面结构。

根据这第一个实施例，可以从单个主体2开始执行步骤S2、S3、S4、 S5。如图9所示，从供料卷25提供薄膜FM，并且在相应步骤150和200 分别供应薄膜。在封闭下隔间C1的步骤S3之前，可以选择性地执行界定 第一柔性闭合盖15外边缘的剪切步骤152。在界定第二柔性闭合盖20外 边缘的剪切步骤202之后，以及在步骤S3之后，可以按照常规方法在步 骤S5过程中，封闭上隔间C2，并且把单个容器1组合到一个托盘T中。

根据第二个实施例，通过FFS生产机器(成形-灌装-封口)完成制造 方法的步骤S1-S5。在利用高效率FFS技术有效地生产食物包装10的机 器中执行热成形工序是有益的。

在这种情况下，在步骤S1之后，从成卷26供应的塑料片材Sh未被 剪切。中空体2是由一张塑料材料片Sh形成的，塑料材料片被夹紧在一 个具有一个或多个成形模膛的模具和一个衬垫模具之间，在所述衬垫模具 中移动、填装和封闭一个或多个成型模。在步骤S2中，用食物成分60填 装带有主体空腔的塑料片材Sh。在FFS机器中，或在FFS外(例如，在 辅助机器中)，添加两个附加模块，分别执行步骤S3和步骤S4。第一模 块可包括多个密封头，可理解为，通常按照常规方法在步骤S3中执行剪 切操作、按压操作和密封操作，以便把第一闭合盖15的环形外部15b粘 附到内肩部11。第二模块简单地包括上隔间C2中的一个气流输送机、一 个振动供料单元或者用于分配固体内容物的类似单元，在此是一个挖取用 具18。提供第一模块和第二模块，以便在由填料单元在步骤S2中执行填 料之后运行。用于施加第二柔性闭合盖20的工具可以像生产常规的带凸 缘的杯状容器的FFS机器一样运行。

在图9中可见几个容器1的食物包装10的顶视图，在最终的切割步 骤之后或在封闭上隔间C2之后，可以生产所述食物包装。

如图9所示，在设置在托盘T中时，容器1的每个包装10都设置在 由托盘T界定的内部体积中。可见，食物包装10的容器1在包装10的两 个不同容器1的两个凸缘部分的接缝J处可分离地彼此相结合。

容器1适于装任何液体或半液体乳制品或相似食物，优选地是酸奶成 分。容器1可用于50-500克的容量，优选地是75-200克或80-400克的容 量。当然，本发明的容器1绝不仅限于酸奶，而是可应用于容纳各种液体、 半液体或可流动的食用产品。

已经说明了上隔间C2容纳固体内容物。当添加一个挖取用具18时， 作为选择，可由相对较刚的，而且与食物成分60接触时，结构不会退化 的食用级材料制成。还提供了关于上隔间C2内容物的其它实施例。例如， 可以在第一柔性闭合盖15和第二柔性闭合盖20之间引入一种柔性内容物 或液体内容物。

已经结合优选实施例对本发明进行了说明。然而，这些实施例只是用 于举例，本发明不受其限制。例如，如图3、图7-9所示的凸缘7可由其 形状适于去除第二闭合盖20的任何凸缘代替。开口6和凸缘7的形状特 别对使用者友好，同时，在容纳食物成分60时，主体2的设置仍旧非常 紧凑。

尽管各图显示了具有圆形横截面和一个圆孔6的一个主体2，但是也 可以采用其它形状，例如带有圆角的矩形或椭圆形。

本领域技术人员将会理解，在按照所附权利要求书所规定的本发明的 范围内，可容易地做出其它变更和修改，所以只是意图通过以下权利要求 对本发明进行限定。

下面的权利要求书中的任何参考符号不得理解为限制本发明。很明 显，使用“包括”这个动词及其词形变化并不排除在各个权利要求中所规 定的元件外存在任何其它元件。元件前面的冠词“一”或“一个”不排除 存在多个这种元件。