一种印刷机新旧料对接装置及其对接方法

摘要

本发明公开了一种印刷机新旧料对接装置，包括立板和裁纸头工装，裁纸头工装为设有长槽的板，立板上设置有导纸辊b和一对对称设置的对夹结构，对夹结构包括夹合装置，夹合装置的两端分别与活动板和立板，活动板上设置有导纸辊a，导纸辊a穿过活动板和立板，活动板通过滑动支架连接有粘合、裁切装置，粘合、裁切装置上设置有吸附装置，粘合、裁切装置与托纸装置连接。一种印刷机新旧料对接装置，解决了现有新旧料对接中新旧料有重叠现象问题，新旧料的接缝较小，接缝均匀，新旧料接头不会重叠，粘接处的厚度不变，对接新旧料的方法，新旧料对接步骤少，时间短。

说明书

技术领域

本发明属于料印刷技术领域，涉及一种印刷机新旧料对接装置，本发明 还涉及利用该装置对接新旧料的方法。

背景技术

在料卷筒料凹版印刷机的印刷过程中，通过新旧卷的自动接换料，能大 大提高印刷机的开机效率。现有对接技术结构复杂，成本高；完成一次对接 步骤多，时间长；在200米/分的主机印刷速度下，对辅机储料装置要求的储 料长度至少54米以上；每次对接的成功率最高只有90％，尤其是对薄纸 120g/m²对接的成功率更低；幅宽1300mm以上对接装置几乎为空白。人工 操作，误差大，粘接的料有重叠现象，粘接处的厚度增加，在印刷、模切等 后道工序中因料厚度变化而产生冲击。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种印刷机新旧料对接装置，解决了现有新旧 料对接中新旧料有重叠现象问题。

本发明的另一个目的是提供对接新旧料的方法，一次对接新旧料时间 短。

本发明所采用的技术方案是，一种印刷机新旧料对接装置，包括立板和 裁纸头工装，裁纸头工装为设有长槽的板，立板上设置有导纸辊b和一对对 称设置的对夹结构，对夹结构包括夹合装置，夹合装置的两端分别与活动板 和立板，活动板上设置有导纸辊a，导纸辊a穿过活动板和立板，活动板通 过滑动支架连接有粘合、裁切装置，粘合、裁切装置上设置有吸附装置，粘 合、裁切装置与托纸装置连接。

本发明的特点还在于，

夹合装置包括气缸b，气缸b与活动板连接，气缸b的活塞杆与活动摆 臂的一端连接，活动摆臂的另一端通过销轴a与立板连接；

粘合、裁切装置包括粘合汽缸，粘合汽缸与活动板连接，粘合汽缸的活 塞杆与刀架连接，刀架上设置有凹口，凹口内设置有刀片，刀片上设置有固 定销轴和滑动销轴，滑动销轴与裁切汽缸的活塞杆连接，裁切汽缸与活动板 连接；

吸附装置包括吸附盒，吸附盒位于刀架上的凹口处；

托纸装置包括汽缸a，汽缸a设置两个，两个汽缸a均与活动板连接， 两个汽缸a的活塞杆均与托纸杆连接，两个汽缸a均与支架连接，支架与刀 架连接。

导纸辊a与活动板之间设置有套杯，导纸辊a与立板之间设置有轴承。

刀架上连接有橡胶板，刀架内设置有空腔，刀架上设置有若干个吸附孔， 若干个吸附孔穿过橡胶板，若干个吸附孔与空腔接通。

气缸b的活塞杆通过销轴b与活动摆臂的一端铰接。

本发明所采用的另一个技术方案是，对接新旧料的方法，采用一种印刷 机新旧料对接装置，其特征在于：具体按照以下步骤实施：

步骤1：采用对夹机构的一侧的夹合装置和导纸辊a夹新料料头；

步骤2：采用裁纸头工装裁新料料头；

步骤3：利用吸附装置和托纸装置为裁后的新料料头贴胶带；

步骤4：利用一对对夹结构对接新旧料，裁掉旧料的料尾，完成新旧料 对接。

本发明的特点还在于，

步骤1具体为：需要对接新料时，对夹机构的一侧夹合装置中的气缸b 气控打开伸出，气缸b的活塞杆带动活动摆臂绕销轴a旋转，使夹合装置与 导纸辊a产生缝隙，将新的料料头从此处缝隙穿过夹合装置和导纸辊a之间， 并将纸头放置于吸附装置上，控制夹合装置中的气缸b收缩，将新料头夹紧 在夹合装置的活动摆臂与导纸辊a之间。

步骤2具体为：将裁纸头工装放置于吸附装置上，裁纸头工装为中间开 有槽的板，采用美工刀片沿裁纸头工装槽将新料头多余纸头裁掉，裁掉多余 新料头的位置要保证与刀片自动裁切导纸辊b上的旧料头时的位置一致，即 保证裁掉多余新料头的位置在刀片的延长线上。

步骤3具体为：控制托纸装置中的汽缸a，使托纸杆上升将新料头托起， 托起的新料头与吸附装置此时吸附胶带，用微型真空泵结合吸附盒、吸附孔 和空腔将胶带吸附在吸附装置上，控制托纸装置中的汽缸a，使托纸杆带动 新料料头下降，将新料料头手动粘合于胶带上。

步骤4具体为：启动对夹机构中的两个粘合汽缸，两个粘合汽缸推动两 各粘合、裁切装置互相对挤，此时两个相对的橡胶板挤压产生弹性变形，将 旧料头粘合于胶带上后，裁切汽缸d推动粘合、裁切装置中的刀片划断位于 导纸辊b上的旧料的料尾，夹合装置中的气缸b气控打开伸出，粘合、裁切 装置中的粘合汽缸收回，吸附装置的吸附盒松开，对接后的料沿导纸辊b和 导纸辊a进行下部的印刷工作，此时完成一侧工位的对接过程，在对夹机构 的另一侧位置重复以上动作，可实现两侧工位循环对接。

本发明的有益效果是：一种印刷机新旧料对接装置，解决了现有新旧料 对接中新旧料有重叠现象问题，新旧料的接缝较小，接缝均匀，新旧料接头 不会重叠，粘接处的厚度不变，对接新旧料的方法，新旧料对接步骤少，时 间短。

附图说明

图1是本发明一种印刷机新旧料对接装置的结构示意图；

图2是本发明一种印刷机新旧料对接装置的左视图；

图3是本发明一种印刷机新旧料对接装置中粘合、裁切装置的结构示意 图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是本发明一种印刷机新旧料对接装置中吸附装置的结构示意图；

图6是本发明一种印刷机新旧料对接装置中托纸装置的结构示意图；

图7是图6中A向视图；

图8是本发明一种印刷机新旧料对接装置中夹合装置的结构示意图；

图9是本发明一种印刷机新旧料对接装置中裁纸头工装的结构示意图。

图中：1.活动板，2.导纸辊a，3.立板，4.吸附装置，5.托纸装置，6.粘合、 裁切装置，7.裁纸头工装，8.夹合装置，9.轴承，10.套杯，11.滑动支架，12. 粘合汽缸，13.裁切汽缸，14.导纸辊b，15.刀片，16.橡胶板，17.型材，18. 固定销轴，19.滑动销轴，20.吸附盒，21.支架，22.汽缸a，23.托纸杆，24. 销轴a，25.活动摆臂，26.销轴b，27.气缸b，28.凹口，29.空腔，30.吸附孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种印刷机新旧料对接装置，如图1、图2和图9所示， 包括立板3和裁纸头工装7，裁纸头工装7为设有长槽的板，立板3上设置 有导纸辊b14和一对对称设置的对夹结构，对夹结构包括夹合装置8，夹合 装置8的两端分别与活动板1和立板3，活动板1上设置有导纸辊a2，导纸 辊a2穿过活动板1和立板3，活动板1通过滑动支架11连接有粘合、裁切 装置6，粘合、裁切装置6上设置有吸附装置4，粘合、裁切装置6与托纸 装置5连接；导纸辊a2与活动板1之间设置有套杯10，导纸辊a2与立板3 之间设置有轴承9；

如图8所示，夹合装置8包括气缸b27，气缸b27与活动板1连接，气 缸b27的活塞杆与活动摆臂25的一端连接，活动摆臂25的另一端通过销轴 a24与立板3连接，活动摆臂25靠近导纸辊a2，气缸b27的活塞杆通过销 轴b26与活动摆臂25的一端铰接；

如图3和图4所示，粘合、裁切装置6包括粘合汽缸12，粘合汽缸12 与活动板1连接，粘合汽缸12的活塞杆与刀架17连接，刀架17上设置有 凹口28，凹口28内设置有刀片15，刀片15上设置有固定销轴18和滑动销 轴19，滑动销轴19与裁切汽缸13的活塞杆连接，裁切汽缸13与活动板1 连接，裁切汽缸13伸出时通过滑动销轴19带动刀片15沿固定销轴18导向 轨迹伸出裁断旧的料；刀架17上连接有橡胶板16，刀架17内设置有空腔 29，刀架17上设置有若干个吸附孔30，若干个吸附孔30穿过橡胶板16， 若干个吸附孔30与空腔29接通；

如图5所示，吸附装置4包括吸附盒20，吸附盒20位于刀架17上的凹 口28处；

如图6和图7所示，托纸装置5包括汽缸a22，汽缸a22设置两个，两 个汽缸a22均与活动板1连接，两个汽缸a22的活塞杆均与托纸杆23连接， 两个汽缸a22均与支架21连接，支架21与刀架17连接。

对接新旧料的方法，采用一种印刷机新旧料对接装置，其特征在于：具 体按照以下步骤实施：

步骤1：采用对夹机构的一侧的夹合装置8和导纸辊a2夹新料料头；

步骤1具体为：需要对接新料时，对夹机构的一侧图1中左侧夹合装置 8中的气缸b27气控打开伸出，气缸b27的活塞杆带动活动摆臂25绕销轴 a24旋转，使夹合装置8与导纸辊a2产生缝隙，将新的料料头从此处缝隙穿 过夹合装置8和导纸辊a2之间，并将纸头放置于吸附装置4上，控制夹合 装置8中的气缸b27收缩，将新料头夹紧在夹合装置8的活动摆臂25与导 纸辊a2之间；

步骤2：采用裁纸头工装7裁新料料头；

步骤2具体为：将裁纸头工装7放置于吸附装置4上，裁纸头工装7为 中间开有槽的板，采用美工刀片沿裁纸头工装7槽将新料头多余纸头裁掉， 裁掉多余新料头的位置要保证与刀片15自动裁切导纸辊b14上的旧料头时 的位置一致，即保证裁掉多余新料头的位置在刀片15的延长线上，这样才 能保证对接后新旧料的接缝较小，接缝均匀，新旧料接头不会重叠；

步骤3：利用吸附装置4和托纸装置5为裁后的新料料头贴胶带；

步骤3具体为：控制托纸装置5中的汽缸a22，使托纸杆23上升将新料 头托起，托起的新料头与吸附装置4此时有足够空间以方便吸附100mm宽 单面纸质胶带，吸附装置4吸附单面纸质胶带无胶的一面，用微型真空泵结 合吸附盒20、吸附孔30和空腔29将100mm宽单面纸质胶带吸附在吸附装 置4上，控制托纸装置5中的汽缸a22，使托纸杆23带动新料料头下降，将 新料料头手动粘合于100mm宽单面纸质胶带下部50mm区域处；

步骤4：利用一对对夹结构对接新旧料，裁掉旧料的料尾，完成新旧料 对接；

步骤4具体为：启动对夹机构中的两个粘合汽缸12，两个粘合汽缸12 推动两各粘合、裁切装置6互相对挤，此时两个相对的橡胶板16挤压产生 弹性变形，将旧料头粘合于100mm宽单面纸质胶带上部50mm区域处后， 裁切汽缸d13推动粘合、裁切装置6中的刀片15划断位于导纸辊b14上的 旧料的料尾，因新料的料头手动裁切时与自动裁切旧料时的位置一致，新料 的料头处于胶带的下部50mm区域处，旧料的料尾处于胶带的上部50mm区 域处，这样新旧料无相互重叠现象，而且接缝均匀；夹合装置8中的气缸b27 气控打开伸出，粘合、裁切装置6中的粘合汽缸12收回，吸附装置4的吸 附盒20松开，对接后的料沿导纸辊b14和导纸辊a2进行下部的印刷工作， 此时完成一侧工位的对接过程，对接时间短；在对夹机构的另一侧图1中右 侧位置重复以上动作，可实现两侧工位循环对接。