用于对光学镜片制造工艺中所使用的制造设备进行控制的方法

摘要

计算机装置实施的用于对光学镜片制造工艺中使用的制造设备进行控制的方法，该方法包括：-光学镜片数据提供步骤，在该步骤过程中提供了光学镜片数据，该光学镜片数据表示根据制造工艺使用制造设备制造的光学镜片的至少一个光学镜片参数的标称值和有效值，-制造数据提供步骤，在该步骤过程中提供至少对用于制造该光学镜片的该制造设备进行识别的制造数据，-差值确定步骤，在该步骤过程中确定该光学镜片的该至少一个光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值，-制造设备参数确定步骤，在该步骤过程中确定由该制造数据识别的制造设备的一个制造参数的推荐值，该制造参数的该推荐值是基于该至少一个光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值确定的。

说明书

本发明涉及一种由计算机装置实施的用于对光学镜片制造工艺中所使用 的制造设备进行控制的方法、一种制造光学镜片的方法以及一种计算机程序 产品。

对本发明的背景的讨论包括于此以解释本发明的上下文。这将不被认为 是承认被引用的任何材料被公开、已知或者是权利要求书中的任一项权利要 求的优先权日下的公共常识的一部分。

光学镜片典型地是由塑料或玻璃材料制成并且通常具有两个相反的表 面，这些表面彼此合作以提供所需的矫正处方。当这些表面之一的定位或形 状相对于另一表面不准确时，可能产生光学误差。

光学镜片并且具体地眼镜片要求非常高质量的制造工艺，以便获得高质 量的光学镜片。

一种镜片制造工艺包括大量步骤。考虑整体质量要求，该制造工艺的这 些步骤之一的轻微质量缺陷可能对所制造的光学镜片的整体质量有很大的影 响。

虽然对所生产的镜片的质量加以控制是一项复杂的任务，但镜片制造商 需要控制所生产的镜片的质量、至少检查所生产的镜片的是否符合质量标 准。

当所生产的镜片不符合标准质量要求时，该镜片被挑出并且生产新的镜 片。

生产最后被挑出的镜片对于镜片制造商而言是费时且成本高的。因此， 一般需要减少不符合质量要求的所生产的镜片的数量。

所生产的镜片的质量缺陷在很多时候关联于操作员缺陷或制造设备之一 的至少一个不正确的制造参数。

考虑到操作员干预的次数、光学镜片制造工艺中所涉及的制造参数的数 量以及所生产的几乎每个镜片是独特的，镜片制造商正确识别质量缺陷起源 是非常困难的，镜片制造商可以针对具体镜片进行观察。

因此，需要一种用于控制光学镜片制造工艺中所使用的制造设备的方 法，该方法允许识别出所制造的光学镜片上识别的质量缺陷的起源。

本发明的目标是提供这样一种方法。

为此，本发明提出了一种例如由计算机装置实施的用于对光学镜片制造 工艺中所使用的制造设备进行控制的方法，该方法包括：

-一个光学镜片数据提供步骤，在该步骤过程中提供光学镜片数据，该 光学镜片数据表示根据一种制造工艺使用一个制造设备所制造的光学镜片的 至少一个光学镜片参数的标称值和有效值，

-一个制造数据提供步骤，在该步骤过程中提供至少对用于制造该光学 镜片的该制造设备进行识别的制造数据，

-一个差值确定步骤，在该步骤过程中确定该光学镜片的该至少一个光 学镜片参数的标称值与有效值之间的差值，

-一个制造设备参数确定步骤，在该步骤过程中确定由该制造数据所识 别的该制造设备的一个制造参数的推荐值，该制造参数的该推荐值是基于该 至少一个光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值确定的。

有利地，根据本发明的方法允许确定有待调整的至少一个制造参数。此 外，根据本发明的方法允许确定这种制造参数的推荐值。

这种方法允许镜片制造商将至少一个光学参数的标称值与有效值之间的 差值同制造设备参数相关联。因此，根据本发明的方法可以由镜片制造商通 过将这些制造参数调整至推荐值而不仅用于校正质量缺陷而且还用于预测质 量缺陷。

根据可以单独地或以任何可能的组合来考虑的进一步的实施例：

-该光学镜片是在一个制造侧制造的，而所述用于对该制造设备进行控 制的方法是在一个控制侧实施的，该控制侧远离该制造侧；和/或

-该方法进一步包括一个反馈步骤，在该步骤过程中将该制造参数的推 荐值发送至该制造侧；和/或

该制造数据进一步包括该制造设备的至少一个制造参数的值，并且该方 法进一步包括：

-一个记录步骤，在该步骤过程中记录该至少一个制造参数的值和相应 的光学镜片的至少一个光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值，以及

-一个关联步骤，在该步骤过程中使该至少一个制造参数的值和该相应 的光学镜片的该至少一个光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值相关 联；和/或

-使该光学镜片适合于佩戴者；和/或

-该至少一个光学镜片参数是该光学镜片的一个光学参数和/或几何参数 和/或该光学镜片的重量；和/或

-该光学镜片是一个渐进式多焦点镜片，并且该至少一个光学镜片参数 是位于远视觉区和/或近视觉区的一个光学参数和/或一个几何参数；和/或

-该光学镜片参数是使用一个焦度计测量的；和/或

-该光学镜片参数是使用一个光学标绘设备测量；和/或

-该光学镜片参数是通过使用一个特定图案透过该光学镜片的图像获得 的；和/或

-该制造设备选自于由以下各项组成的列表：表面加工设备、抛光设 备、磨边设备、模制设备、增材制造设备、封阻设备、以及安装设备。

本发明还涉及一种使用至少一个制造设备来制造光学镜片的方法，其中 该制造方法是由根据本发明的方法来远程控制的。

根据一个进一步的方面，本发明涉及一种计算机程序产品，该计算机程 序产品包括一个或多个可由处理器存取的存储指令序列，当被该处理器执行 时，致使处理器实施根据本发明的方法的步骤。

本发明还涉及一种计算机可读介质，该计算机可读介质承载了根据本发 明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。

此外，本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。

本发明还涉及一种具有在其上记录有程序的计算机可读存储介质；其 中，该程序使计算机执行本发明的方法。

本发明进一步涉及一种包括一个处理器的装置，该处理器被适配成用于 存储一个或多个指令序列并且实施根据本发明的方法的步骤中的至少一个步 骤。

如从以下讨论中明显的是，除非另有具体规定，否则应认识到，贯穿本 说明书，使用了如“计算”、“运算”等术语的讨论是指计算机或计算系统 或类似的电子计算装置的动作和/或过程，该动作和/或过程对于在该计算系统 的寄存器和/或存储器内表示为物理(如电子)量的数据进行操纵和/或将其转 换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他此类信息存储、传输或显示装置 内类似地表示为物理量的其他数据。

本发明的实施例可以包括用来执行在此所述操作的装置。此设备可以是 为所期望的目的而专门构建的，或此设备可以包括一个通用计算机或被储存 在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器 (“DSP”)。这样的计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，如但 不限于任何类型的磁盘，包括软磁盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储 器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器 (EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡，或 任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够耦联到计算机系统总线上的介 质。

这些过程和显示方式不是与任何具体的计算机或其他设备内在相关的。 各种通用系统都可以与根据此处的教导的程序一起使用，或者其可以证明很 方便地构建一个更专用的设备以执行所期望的方法。各种这些系统所期望的 结构将从以下描述中得以明了。此外，本发明的实施例并没有参考任何具体 的编程语言而进行描述。将认识到的是，各种编程语言都可以用来实现如此 处所描述的本发明的教导内容。

现在将参照附图来描述本发明的非限制性实施例，在附图中：

o图1是流程图，展现了根据本发明的实施例的方法的各步骤，

o图2展现了实施根据本发明方法的系统。

根据图1上所展示的本发明的实施例，对光学镜片制造工艺中所使用的 制造设备进行控制的方法包括：

-一个光学镜片数据提供步骤S1，

-一个制造数据提供步骤S2，

-一个差值确定步骤S3，以及

-一个制造设备参数确定步骤S4。

由本发明的方法控制的制造设备可以是光学镜片的制造工艺中所使用的 任何类型的制造设备。例如，该制造设备可以是选自于由以下各项组成的列 表中的一个或多个设备：表面加工设备、抛光设备、磨边设备、模制设备、 增材制造设备、封阻设备。根据本发明的方法还可以用来控制安装设备。

虽然根据本发明的一个实施例，本发明的整体方法可以在镜片制造商侧 实施，但本发明的方法在其包含在不同于制造商侧的地方实施的控制步骤的 意义上是一种远程控制方法。

换言之，根据本发明的一个实施例，光学镜片是在制造侧制造的，而用 于对制造设备进行控制的方法是在控制侧实施的，该控制侧远离该制造侧。

有利地，本发明的这种实施例允许对不同的制造设备进行集中控制，从 而减小在制造商侧对质量控制的专业知识的需求并且在控制侧增加专业知 识，该控制侧可以收集来自不同制造侧的数据。因此，可以在提高对制造设 备和所制造的光学镜片的控制质量的同时降低该制造工艺的总成本。

在本发明的以下详细说明中，本发明的方法被描述为远程控制方法，虽 然这种方法可以在制造商侧实施。

如图2上所展示的，在镜片制造商侧10使用制造设备12制造光学镜 片。

在光学镜片数据提供步骤S1过程中，向制造设备提供光学镜片数据。

该光学镜片数据表示根据一种制造工艺使用制造设备所制造的光学镜片 的至少一个光学镜片参数的标称值和有效值。

该光学镜片参数可以是光学镜片的光学参数和/或几何参数和/或重量。

在以下内容中，人们发现了这种几何参数的以下非限制性实例：局部高 度(z)、局部曲率、局部球面值、局部柱面、局部柱面轴线、局部厚度、局 部棱镜……，来作为整个表面上的最低值、最大值或平均值，或作为局部偏 差(斜率、梯度……)；

在以下内容中，人们发现了这种光学参数的以下非限制性实例：局部光 线偏差、局部屈光力、局部散光、散光轴线取向、局部放大倍率(由焦度计 或佩戴者……评估)，来作为整个表面上的最低值、最大值或平均值，或作 为局部偏差(斜率、梯度……)。

光学镜片参数的有效值可以在制造侧10使用测量装置14进行测量。

这种测量可以通过使用针对光学参数的测量装置(如焦度计或光学标绘 设备)来直接完成。

这些几何参数可以使用任何类型的表面测量装置(如机械传感器)进行 测量。

光学镜片的重量可以通过使用秤来测量。

可以通过间接测量来推导光学镜片参数的有效值。例如，可以提供特定 图案透过所制造光学镜片的图像。从特定图案透过所制造光学镜片的图像的 变形中，可以确定所制造的光学镜片的某些参数的有效值。

光学参数的标称值对应于光学镜片参数的目标值。这种值对应于这种参 数的期望值。

在制造数据提供步骤过程中，提供至少对用于制造该光学镜片制造设备 进行识别的制造数据。

该制造数据可以识别制造设备本身或者可以提供这种类型的制造设备的 参考。有利地，该制造设备被识别得越精确，本发明的方法就越相关和越准 确。

根据一个实施例，该有效值和制造数据可以被直接发送至控制侧22。

根据本发明的一个替代实施例，该制造数据和该光学镜片参数的有效值 可以与所制造的镜片的标识符一起发送至远程存储实体20。

根据进一步的实施例，在控制侧确定该光学镜片参数的有效值。该制造 侧将与对光学镜片执行的测量相关的数据发送至该远程存储实体或发送至该 控制侧。例如，在多种特定条件下，制造侧可以发送光学镜片的表面之一的 图片。在控制侧，可以从这种图片中确定光学参数的有效值。

可以例如响应于包括该标识符在内的数据请求而将光学镜片参数的标称 值从制造侧直接地或经由远程存储实体发送至控制侧。

根据一个替代实施例，该控制侧可以从光学镜片设计者直接接收标称值 或者可以是镜片设计者本身。

在差值确定步骤S3过程中，确定光学镜片参数的标称值与有效值之间 的差值。该差值确定步骤优选地是在控制侧22实施的。

在制造设备参数确定步骤S4过程中，确定由该制造数据所识别的制造 设备的至少一个制造参数的推荐值。

该制造参数的推荐值是基于该至少一个光学镜片参数的标称值与有效值 之间的差值确定的。该推荐值特定于制造镜片所使用的制造设备。因此，用 该制造数据识别该制造设备越精确，推荐值就可以越准确。

为了确定推荐值，在控制侧22的控制器可以使用数据库24，该数据库 具有光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值以及这些差值与制造参数的 关系。

例如，可以通过用弧光灯控制光学镜片的所制造的表面的图像来检测光 学镜片制造工艺中所使用的抛光工具的磨损。事实上，使用弧光灯观察到的 机加工工具在该表面上的迹象可以与更换抛光工具的需求相关联。

在这种情况下，尽管所制造的光学镜片可能符合标准质量要求，但控制 侧可能建议更换抛光工具。因此，避免了使用同一抛光设备所制造的进一步 的光学镜片将不符合标准质量要求。

根据进一步的实例，可以通过用弧光灯控制光学镜片的所制造的表面的 图像来检测光学镜片制造工艺中所使用的机加工工具的磨损。事实上，在机 加工工具开始磨损时使用弧光灯可以在该表面上观察到多个暗圈。

在这种情况下，尽管光学镜片可能符合标准质量要求，但控制侧可能建 议更换机加工工具。因此，避免了使用同一机加工设备所制造的进一步的光 学镜片将不符合标准质量要求。

根据进一步的实例，可以通过控制所抛光的表面来检测抛光浴的温度偏 差。如果所述温度太高或太低，则产生抛光不足或“过度抛光”，导致不希 望的表面变形。

在这种情况下，尽管光学镜片可能符合标准质量要求，但控制侧可能建 议检查抛光操作中所使用的抛光浴的温度。

根据本发明的一个实施例，控制侧建议可以包括不同级别的建议。这种 建议等级可以提供通过这种设备所制造的进一步的光学镜片不符合标准质量 的风险百分比的指示。这种建议级别可以是基于光学镜片参数的有效值与标 称值之间的差值并且基于所制造的光学镜片的表面的复杂性指示来确定的。

根据本发明的一个实施例，该制造数据进一步包括该制造设备的至少一 个制造参数的值，并且该方法进一步包括：

-一个记录步骤，以及

-一个关联步骤。

在该记录步骤过程中记录该至少一个制造参数的值和相应的光学镜片的 至少一个光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值。

在该关联步骤过程中使该制造参数的值和该相应的光学镜片的至少一个 光学镜片参数的标称值与有效值之间的差值相关联。

有利地，这种实施例允许确定光学参数与制造设备参数之间的关联。此 外，这中实施例允许确定制造设备的参数的漂移量。事实上，光学镜片参数 的标称值与有效值之间的差值的漂移指示了至少一个制造参数从其标称值漂 移量。在检测这种漂移量时，控制侧可以通知制造侧需要执行一个动作来校 正这些制造参数。

如图1上所展示的，根据本发明的方法可以包括一个反馈步骤S5，在该 步骤过程中将制造参数的推荐值发送至制造侧。

以上在不限制总体发明构思的情况下已经借助于实施例描述了本发明。

虽然在已详细描述的实施例中该控制方法是在远侧实施的，但本方法可 以在制造侧实施。

此外，虽然在详细描述中控制侧控制一个制造侧，但根据本发明的方法 允许控制侧对多个制造侧进行控制。制造侧还可以具有到不同控制侧的地 址。这些不同控制侧之间的选择可以是基于有待控制的制造侧的类型和/或所 制造的光学镜片的设计。

在参考前述说明性实施例之后，许多另外的修改和变化将对本领域的普 通技术人员是明显的，这些实施例仅以举例方式给出并且无意限制本发明的 范围，本发明的范围仅是由所附权利要求书来确定的。

在权利要求书中，词语“包括”并不排除其他的元件或步骤，并且不定 冠词“一个”或“一种”并不排除多个。不同的特征在相互不同的从属权利 要求中被引用的单纯事实并不表示不能有利地使用这些特征的组合。权利要 求书中的任何参考符号都不应被解释为限制本发明的范围。