一种油轮货油舱货油泵安装方法

摘要

本发明涉及一种油轮货油舱货油泵安装方法，所述方法为首先定位并校中货油泵的安装位置，然后采用吊装的方法将深井泵垂直安装在货油舱内；其中定位校中的具体步骤定位校中分为木板制作与安装、安装支撑板和导向板、安装校中法兰、货油泵基座定位、货油泵基座安装以及货油泵基座校中并满焊六个步骤；吊装分为吊装前准备、吊装以及后续整理三个步骤；本发明的优点在于：本发明的油轮货油舱货油泵安装方法，安装工艺简单，其中包括精确的校中以及稳定的吊装，提高了货油泵的安装精度以及安装效率。

说明书

技术领域

本发明涉及船舶制造领域，特别涉及一种油轮货油舱货油泵安装方法。

背景技术

油轮（Oil Tanker），是油船的俗称，是指载运散装石油或成品油的液货运输船舶。从广义上讲是指散装运输各种油类的船，除了运输石油外，装运石油的成品油，各种动植物油，液态的天然气和石油气等。

油轮除油箱和管道外油轮上还配有锅炉、螺旋桨、发电机、泵（大的油轮上的装卸泵可以每小时泵上万吨液体）和灭火装置。

油轮货油舱深井泵安装时，采用垂直安装的方法，由于泵体长，马达和泵头之间由一根驱动长轴，安装时需要精确兑现，安装要求高， 目前的安装工艺复杂，安装精度低，影响了船台建造周期。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、安装精度高且安装效率高的油轮货油舱货油泵安装方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种油轮货油舱货油泵安装方法，其创新点在于：所述方法为首先定位并校中货油泵的安装位置，然后采用吊装的方法将深井泵垂直安装在货油舱内。

进一步地，所述定位校中的具体步骤如下：

（1）木板制作与安装：制作一个与货油泵泵头大小相同的木板，并在木板上标记出各支撑板位置方向，然后根据图纸中货油泵的中心位置，确定货油泵在吸油井中的实际中心位置，然后将模板放于吸油井中，并使木板中心与吸油井中心保持一致；

（2）安装支撑板和导向板：根据图纸，将支撑板焊于货油舱底板上，该支撑板位置与步骤（1）中木板上标记的支撑板位置方向一致；然后将导向板与支撑板连接固定；

（3）安装校中法兰：将校中法兰通过四个销固定在货油泵基座上，并在校中法兰的中心放置光学仪器或激光仪；

（4）货油泵基座定位：根据图纸开孔尺寸在货油舱顶部主甲板上开货油泵基座安装孔，通过光学仪器或激光仪或铅垂线将货油泵基座放置在货油泵基座安装孔内，注意校中法兰从下往上中心线角度为90°；

（5）货油泵基座安装：货油泵基座定位校中完成后，将货油泵基座与货油舱顶部主甲板点焊固定，货油泵基座可偏离导向板中心线 +10毫米；

（6）货油泵基座校中并满焊：校中前用塞尺检查校中法兰与货油泵基座间隙，间隙需小于0.4毫米，然后通过光学仪器或激光仪或铅垂线校正再次确认货油泵基座距吸油井底部距离，如正确，则将货油泵基座满焊。

进一步地，所述步骤(6)中货油泵基座校中并满焊时，采用深熔焊，焊缝高度为6mm。

进一步地，所述吊装的方法具体步骤如下：

（1）   吊装前准备：在安装前，结束所有焊接、喷砂、打磨、舱室清洁以及舱内油漆工作，然后确认主甲板上管道不影响货油泵出口法兰，最后在货油泵基座上加设垫片；

（2）   吊装：首先在货油泵出口位置安装两个吊耳，用两台吊机将货油泵从水平位置起吊到垂直位置，当货油泵起吊到垂直位置后，其中一台吊机起吊使货油泵慢慢离开地面；当泵提升到货油泵基座正上方，小心地下降使泵通过货油泵基座，安装后检查油泵吸入口与吸油井距离，应符合安装图要求；

（3）   后续整理：拆除保护盖和用于固定连接的元件，将货油泵的电机轴通过键连接到轴毂中，在安装前应抹好油脂，采用手用泵向货油泵的吸口处注油。

本发明的优点在于：

（1）本发明的油轮货油舱货油泵安装方法，安装工艺简单，其中包括精确的校中以及稳定的吊装，提高了货油泵的安装精度以及安装效率；

（2）本发明油轮货油舱货油泵安装方法中，定位校中分为木板制作与安装、安装支撑板和导向板、安装校中法兰、货油泵基座定位、货油泵基座安装以及货油泵基座校中并满焊六个步骤，其中通过木板以及校中法兰可以顺利定位货油泵基座的中心位置，提高了工作效率，同时为了方便货油泵的安装，在货油舱底部设置了支撑板以及导向板，在货油泵吊装时有导向作用；

（3）本发明油轮货油舱货油泵安装方法中，吊装分为吊装前准备、吊装以及后续整理三个步骤，提高了吊装的安全性、稳定性以及精确度。

附图说明

图1为本发明一种油轮货油舱货油泵安装方法中货油泵安装后的结构示意图。

图2为本发明一种油轮货油舱货油泵安装方法中货油泵导向板安装的主视图。

图3为本发明一种油轮货油舱货油泵安装方法中货油泵导向板安装的俯视图。

图4为本发明一种油轮货油舱货油泵安装方法中安装校中法兰的主视图。

图5为本发明一种油轮货油舱货油泵安装方法中货油泵基座安装的主视图。

图6为本发明一种油轮货油舱货油泵安装方法中吊装过程的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种油轮货油舱货油泵安装方法，方法为首先定位并校中货油泵1的安装位置，然后采用吊装的方法将深井泵垂直安装在货油舱内。

上述定位校中的具体步骤如下：

第一步，木板制作与安装：制作一个与货油泵1的泵头11大小相同的木板，并在木板上标记出各支撑板3位置方向，然后根据图1中货油泵1的中心位置，确定货油泵1在吸油井2中的实际中心位置，然后将模板放于吸油井2中，并使木板中心与吸油井2中心保持一致；

第二步，安装支撑板和导向板：如图2和图3所示，将支撑板3焊于货油舱底板5上，该支撑板3位置与第一步中木板上标记的支撑板3位置方向一致；然后将导向板4与支撑板3连接固定；

第三步，安装校中法兰：如图4所示，将校中法兰6通过四个销12固定在货油泵基座7上，并在校中法兰6的中心13放置光学仪器或激光仪8；

第四步，货油泵基座定位：根据图纸开孔尺寸在货油舱顶部主甲板9上开货油泵基座安装孔，通过光学仪器或激光仪8或铅垂线将货油泵基座7放置在货油泵基座安装孔内，注意校中法兰6从下往上中心线的角度为90°；

第五步，货油泵基座安装：如图5所示，货油泵基座7定位校中完成后，将货油泵基座7与货油舱顶部主甲板9点焊固定，货油泵基座7可偏离导向板4中心线 +10毫米；

第六步，货油泵基座校中并满焊：校中前用塞尺检查校中法兰6与货油泵基座7间隙，间隙需小于0.4毫米，然后通过光学仪器或激光仪8或铅垂线校正再次确认货油泵基座7距吸油井2底部距离，如正确，则将货油泵基座7满焊；货油泵基座7校中并满焊时，采用深熔焊，焊缝高度为6mm。

上述吊装的方法具体步骤如下：

第一步，吊装前准备：在安装前，结束所有焊接、喷砂、打磨、舱室清洁以及舱内油漆工作，然后确认主甲板9上管道不影响货油泵1出口法兰，最后在货油泵基座7上加设垫片；

第二步，吊装：如图6所示，首先在货油泵1出口位置安装两个吊耳10，用两台吊机将货油泵1从水平位置起吊到垂直位置，当货油泵1起吊到垂直位置后，其中一台吊机起吊使货油泵1慢慢离开地面；当泵提升到货油泵基座7正上方，小心地下降使货油泵1通过货油泵基座7，安装后检查货油泵1吸入口与吸油井2距离，应符合安装图要求；

第三步，后续整理：拆除保护盖和用于固定连接的元件，将货油泵1的电机轴通过键连接到轴毂中，在安装前应抹好油脂，采用手用泵向货油泵1的吸口处注油。

   以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。