可移除的电气设备模块、用于接纳这种设备模块的电气盒和用于更换这种设备模块的方法

摘要

本发明涉及一种将被插入电气盒(110)中的电气设备模块(130)，它包括由绝缘材料制成的壳体(131)，该壳体包括侧壁(132)，该侧壁在正面被前壁(134)封闭，以限定用于接纳电气机构(140)的内部空间。根据本发明，该电气设备模块包括旨在钩挂在电气盒上的卡扣装置(137)，该卡扣装置包括至少一个能在缩回位置和突出位置之间移动的钩挂件(137A)，在该缩回位置中，该钩挂件不干涉该壳体向该电气盒中的插入，在该突出位置中，该钩挂件适合于直接钩挂在该电气盒上，该电气设备模块还包括用于释放该卡扣装置的释放装置(137C)，该释放装置可以通过设置在所述前壁中的进入孔(139)经由正面接近，以使所述钩挂件返回其缩回位置。

说明书

技术领域

本发明提供了一种用于接合在电气盒(接线盒)中的电气设备(器件) 模块，所述电气设备模块包括由绝缘材料制成的壳体，该壳体包括侧壁， 该侧壁在正面由前壁封闭，以限定用于接纳电气机构的内部空间。

本发明的特别有利的应用在于提供设备模块，该设备模块例如具有开/ 闭开关(断路器)、双路开关、变光开关(电气变换器)、电源插座、网 络连接器(RJ45)、电话插口(RJ11)、数字视频接口(DVI)插座或等 效物(高清多媒体接口(HDMI)插口等)、指示灯、恒温器或(烟尘、 水灾、温度、运动或光)指示器的功能。

另外，本发明提供了一种用于嵌入安装在形成于墙壁中的凹腔内的电 气盒，所述电气盒包括：侧壁，该侧壁沿着主轴线朝向正面打开，并且在 内部限定了用于接纳电气设备模块的接收体积；用于将所述侧壁保持在所 述凹腔中的保持装置；和用于将所述电气设备模块锁止(闭锁)在所述接 收体积中的锁止装置。

本发明还提供了一种用于嵌入安装在形成于墙壁中的凹腔内的电气设 备，所述电气设备包括如上所述的电气盒和电气设备模块。

本发明还提供了一种用于用新的电气设备模块替换旧的电气设备模块 的更换方法。

背景技术

当前，所有用于嵌入安装的电气设备在结构上是相似的。

这种电气设备因此包括：电气盒，该电气盒在正面打开并且用于穿过 形成在空心隔板中的开口装配；用于装配在电气盒的打开的正面上的框架 形式的设备支承件；用于锁止在由设备支承件限定的开口中的设备机构(例 如电源插座或开关机构)；用于紧固在设备支承件上以便隐藏所述设备支 承件和以吸引人的方式与设备机构相接的装饰板。

特别地，设备机构包括绝缘底座，该绝缘底座容纳用于连接到地方电 网的连接端子，并且在正面被用户可接近的装饰件(用于开/闭开关或双路 开关的摆式钮或按钮、用于电源插座的连接井……)封闭。

该绝缘底座大体上以持久的方式卡扣在设备支承件中，而该设备支承 件通过螺钉紧固至电气盒，该螺钉具有支靠设备支承件的头部并具有带螺 纹的杆部，该杆部螺纹连接在设置于电气盒中的对应的螺钉紧固件井中。

因此，当使用者希望使用改进的机构替换设备机构时，使用者被迫旋 下将设备支承件保持在电气盒上的螺钉、移除设备支承件、将由该支承件 承载的机构从来自地方电网的电线分离、使用承载新的设备机构的另一设 备支承件替换该支承件和该机构、重新连接新的机构，然后紧固螺钉，这 被证明是棘手的。

为了将这种电气设备安装在形成于空心隔板中的开口内，同样必须进 行大量操作。

因此，必须将至少一个电缆的引线通道拉过在空心隔板中形成的开口、 将各通道的端部接合在电气盒中、将电气盒紧固在空心隔板中形成的开口 中，将各通道推回空心隔板中、将设备支承件螺纹连接在电气盒上，注意 垂直地放置支承件、将来自各通道的电线连接至设备机构的端子、将设备 机构锁止在设备支承件中，并将装饰板装配在设备支承件上。

这些工作是耗时的并且难以实现。

用于将电气设备紧固在空心隔板上所必需的元件的数量也是巨大的， 并且这是昂贵的。

文献DE 9 106 123公开了一种装配更容易且更快速的电气设备。

该电气设备包括用于接合在电气盒中的设备机构，该电气盒具有侧壁， 该侧壁具有两个在直径上相对的狭槽。

如该文献中所述，设备机构包括底座和两个相对的侧突片，这些侧突 片从底座的后壁朝着正面延伸，并且支承适合于钩挂在电气盒的狭槽上的 卡扣齿。更准确地，卡扣齿设计成穿过狭槽并钩挂在墙板上。换句话说， 卡扣齿使得可以不仅将设备机构保持在电气盒中，而且将电气盒锁止在墙 板中。

另外，在该文献中，使用了紧固至电气盒的边缘的装饰板，该装饰板 与侧突片的前端配合以将侧突片锁定在电气盒的侧壁的狭槽中，从而避免 其从狭槽分离。

该电气设备的主要缺点在于，它需要在墙板中形成凹腔，以用于接纳 设备机构的卡扣齿。

实际上，已证明很难在墙板中形成这种凹腔。另外，当墙板由塑料(可 能易碎)制成时，该紧固类型在强制标准方面不够健壮。

还必须非常精确地调整形成在墙板中的凹腔的尺寸(随着机构的侧突 片的尺寸而变化)。实际上，在借助于工具在墙板中挖出这些凹腔时，很 难达到这种精确程度。

换句话说，存在组件不能被安装在墙上或一旦被安装在墙上组件将呈 现出非常大的空隙的风险。

另一缺点在于，必须非常精确地调整侧突片的尺寸(特别是卡扣齿和 侧突片的前端的位置)，以便能保证其朝向正面(通过卡扣齿)和朝向背 面(通过柔性突片的前端)的锁止机构的功能，并且从而可以保证其将盒 锁止在墙壁中的功能。实际上，对于意在批量生产的机构，很难实现这种 精确度。

另外，尽管在该文献中阐述了可以通过移除装饰板、然后通过使用螺 丝刀经由机构的侧面作用在侧突片的前端上，从而导致侧突片弯曲来移除 组件，然而，这种移除仍然被证明是棘手的并且需要使用工具。

最后，实际上，使用用于紧固至电气盒的前边缘的装饰板被证明是非 常麻烦的。特别地，当电气盒已经接合在墙板中之后，经常发生所述墙板 覆盖有遮盖物(壁纸、石膏……)，从而电气盒的前边缘不再易接近，并 且从而不再可能将装饰板紧固至前边缘。

发明内容

为了弥补现有技术的上述缺点，本发明提出一种作为支承件并且易于 更换的设备模块。

更具体地，本发明提出一种如在引言中限定的设备模块，其中，设有：

-适合于钩挂在电气盒上的卡扣(棘轮式连接)装置，该卡扣装置包括 可以在缩回位置和伸出位置之间运动的至少一个钩挂件，在该缩回位置中， 该钩挂件不妨碍壳体向所述电气盒中的插入，在该伸出位置中，该钩挂件 适合于直接钩挂在所述电气盒上；以及

-用于释放该卡扣装置的释放装置，该释放装置可以通过设置在所述前 壁中的进入孔(接近开口)经由正面接近(访问)，从而使所述钩挂件返 回其缩回位置。

因此，该电气设备模块可以被容易地从电气盒取出。因此可以设想其 可以不使用任何工具被取出。

另外，通过本发明，设备模块同时作为设备支承件和设备机构，从而 使得其更易于就位在电气盒中，并且使得其成本更低。

最后，由于不再需要使用设备支承件，因此设备模块不再具有受设备 支承件的中心孔的尺寸限制的体积，而可以具有更大的体积来接纳具有更 大尺寸的改进的电气机构。另外，由于经由设备模块的壳体的正面操作卡 扣装置，因此释放装置和卡扣装置可以被容纳在该壳体中，从而在电气盒 中为壳体留出更大的空间。

优选地，卡扣装置具有将设备模块紧固在盒中的专属功能。相反，它 不干扰将盒紧固在墙板中。因此可以为盒装配用于紧固在墙板中的紧固器 装置，该紧固器装置与卡扣装置不同，并且与文献DE 9 106 123中的紧固 器装置形成对照，其适合于钩挂在任何类型的墙壁上，而不必在墙壁上提 供紧固器装置专用的布置。

本发明的电气设备模块具有如下其它有利的且非限制性的特征：

-所述钩挂件由与壳体的侧壁齐平的柔性突片(索耳，耳片)承载；

-所述柔性突片在壳体的侧壁上被切割出，使得在休止时，所述钩挂件 处于其伸出位置；

-设置有围绕壳体规则分布的至少两个钩挂件；

-壳体的侧壁基本上是围绕主轴线的圆形，设置有用于围绕该轴线将壳 体锁止在电气盒中的角度锁止装置；

-所述角度锁止装置包括至少两种不同的(有区别的)锯齿，这些锯齿 位于以所述主轴线为中心的同一个(单个)圆上；

-所述角度锁止装置包括可压缩层，该可压缩层延伸过至少一个以所述 主轴线为中心的圆弧；

-壳体包括外卡圈(颈圈)，该外卡圈在正面与侧壁相接(处于其边界) 并且具有背面，该背面设计成支靠所述电气盒的正面，所述角度锁止装置 位于外卡圈的所述背面上；

-所述钩挂件由柔性突片承载，所述柔性突片包括边沿，该边沿具有被 设计成支靠所述电气盒的前边缘上的背面，所述角度锁止装置唯一地位于 柔性突片的边缘的背面上；

-所述角度锁止装置位于所述壳体的后壁上；

-该壳体的前壁包括接近窗口，以用于接近由电气机构的装饰件封闭的 所述内部空间；

-该壳体的前壁包括用于固定装饰板(精整板)的固定装置；

-该壳体包括布置在所述内部空间中的隔板，这些隔板与后壁和/或与 侧壁和/或与前壁整体形成，并且界定用于接纳和锁止电连接端子的容纳 部，电连接端子用于将电气机构连接至地方电网；和

-该壳体包括外卡圈，该外卡圈在正面与侧壁相接并且具有向外倾斜的 背面。

本发明还提出一种如在引言中限定的电气盒，该电气盒适合于接纳如 上所述的电气设备模块，并且具有锁止装置，锁止装置包括为此缩进(凹 入)到所述侧壁的内表面中的抵接面，该抵接面朝向背面，所述电气设备 模块的卡扣装置适合于钩挂在该抵接面上。

本发明的电气盒具有如下其它有利的且非限制性的特征：

-所述侧壁具有至少一个狭槽(狭缝)，该狭槽沿着与所述主轴线垂直 的轴线延长并且具有形成所述抵接面的前边缘；

-所述侧壁具有缩进到其内表面的一部分厚度中的凹槽，该凹槽沿着与 所述主轴线垂直的轴线延长并且具有形成所述抵接面的前边缘；

-侧壁围绕主轴线基本上是圆形，设置有用于围绕该主轴线将电气设备 模块锁止在所述接收体积中的角度锁止装置；

-所述角度锁止装置包括至少两种不同的锯齿，这些锯齿位于以所述主 轴线为中心的同一个圆上；

-所述角度锁止装置包括可压缩层，该可压缩层延伸过至少一个以所述 主轴线为中心的圆弧；

-设置有在正面与侧壁相接的外卡圈，所述角度锁止装置位于该外卡圈 的正面上；

-该侧壁在背面由后壁封闭，所述角度锁止装置位于从后壁突出和/或 沿着侧壁的突片的前端。

本发明还提出一种用于嵌入安装在墙壁中所形成的凹腔内的电气设 备，所述电气设备包括：

-电气盒，该电气盒包括侧壁；和

-如上所述的电气设备模块，该电气设备模块的所述钩挂件适合于钩挂 在设置于所述侧壁的内表面中的对应抵接面上。

本发明还提出一种用于使用新的电气设备模块替换旧的电气设备模块 的替换方法，所述旧的电气设备模块最初被锁止在电气盒中，其中：

a)移动所述旧的电气设备模块的释放装置，以使各钩挂件返回其缩回 位置；

b)将所述旧的电气设备模块从所述电气盒中取出；以及

c)将所述新的电气设备模块接合在所述电气盒中。

本发明的更换方法具有如下其它有利的且非限制性的特征：

-所述步骤a)在没有任何工具的情况下手动地执行；和

-所述步骤c)在不移动新的电气设备模块的释放装置的情况下自动地 执行。

附图说明

下面参考附图给出的对非限制性示例的描述使得可以理解本发明包括 什么及其如何变成实践。

在附图中：

-图1是用于嵌入安装在空心隔板中的电气设备的示意性分解透视图， 所述附图示出本发明的电气设备模块和电气盒；

-图2是图1的电气盒的外卡圈的细部的视图；

-图3是图1的电气设备模块的外卡圈的细部的视图；

-图4和5是电气设备模块和用于接纳电气设备模块的电气盒的第一变 型实施例的示意性透视图；

-图6和7是电气设备模块和用于接纳电气设备模块的电气盒的第二变 型实施例的示意性透视图；

-图8和9是图1的电气设备模块的另外两种变型实施例的示意性透视 图。

具体实施方式

首先，应当指出，在各附图中示出的本发明的各种变型实施例的相同 的或相似的元件尽可能地使用相同的附图标记来标记，并且不每次都对它 们进行描述。

图1示出电气设备100，它包括电气设备模块130和电气盒110。

电气设备100是用于嵌入安装在墙壁1中形成的凹腔2中的类型。

电气盒110因此使得可以不仅将电气设备模块130刚性地紧固在墙壁 1中，而且保护该电气设备模块。

术语“电气设备模块”意味着任何类型的模块，例如电源插座、开/ 闭开关、双路开关、变光开关、网络连接器(RJ45)、电话插口(RJ11)、 指示灯或(烟尘、水灾、温度、运动或光)探测器。

在图中所示的实施例中，电气设备模块130设计成更加精确地被嵌入 安装在空心隔板中。

关于该主题，应当指出，这种空心隔板以已知的方式大体上由金属框 架(由未示出的垂直立柱和水平导轨形成)和石膏板1制成，该石膏板1 装配在该金属框架的两个表面中的至少一个表面上。

如图1中所示，在该实施例中，在空心隔板中形成的凹腔仅由圆孔2 形成，该圆孔2是在一个石膏板1上使用冠状锯制成的。

因此，在本说明书中，术语“正面”和“背面”是相对于圆孔2中的 电气设备模块130面对安装者的方向使用的。因此，术语“正面”和“背 面”分别指出空心隔板的朝向外地位置和空心隔板的朝向内的位置。

图1示出电气盒110的具体实施例，该实施例使得可以示出电气设备 模块130可以被紧固在空心隔板中的方式。

电气盒110包括主体111，在该实施例中，该主体111呈现出大体上 圆柱形的形状，但是其自然地可以呈现一些其它形状，特别是矩形的平行 六面体的形状。

主体111包括侧壁112，该侧壁112围绕轴线A1是圆形的管状，在背 面被后壁113封闭，并且朝向正面开口。主体111因此限定了用于接纳电 气设备模块130的内部接收容纳部。

为了将电气盒110的主体111紧固在石膏板1中形成的圆孔2中，所 述主体包括外卡圈115，该外卡圈115围绕侧壁112的正面开口的边缘向 外延伸，并且适合于全部围绕圆孔2支靠石膏板1的正面。因此，外卡圈 115使得可以朝向背面锁止电气盒110的主体111。

为了朝向正面锁止电气盒110的侧壁112，该侧壁包括紧固器装置117， 该紧固器装置117适合于钩挂在石膏板1的背面上。

在下文的描述中更详细地描述了紧固器装置。

如图1中所示，用于装配在电气盒110中的设备模块130被设计成向 使用者提供期望的电气功能，在该实施例中是电源插座功能。该设备模块 是适于直接装配到电气盒110的主体111中的“多合一”部件的形式。

该电气设备模块130包括由绝缘材料制成的壳体131，该壳体具有大 体上与由电气盒110的主体111限定的内部体积的形状相同的形状。在该 实施例中，该壳体因此围绕轴线A1基本呈现为圆柱形(回转柱形)。壳 体131的形状因此使得可以利用由电气盒110的主体111限定的全部内部 体积。

如图1中所示，壳体131包括围绕轴线A1呈圆柱形的侧壁132，在该 实施例中，该侧壁132在背面被基本圆形的后壁133封闭，并且在正面被 基本圆形的前壁134封闭。壳体131因此界定了用于接纳电气机构140(在 本实施例中是电源插座机构)的内部空间。

壳体131也包括外卡圈135，该外卡圈135在正面与侧壁132相接， 并且设计成支靠电气盒110的外卡圈115的正面。

根据本发明的特别有利的特征，壳体131包括适合于钩挂在电气盒110 上的卡扣装置137，并且为了将卡扣装置137从电气盒110释放，该壳体 包括用于释放卡扣装置137的释放装置137C，该释放装置可以通过设置在 壳体131的前壁134中的进入孔139经由正面接近。

在本发明中，卡扣装置137包括至少一个可以在缩回位置和伸出位置 之间移动的钩挂件137A，在缩回位置中，该钩挂件不妨碍壳体131向电气 盒110中的插入，在伸出位置中，该钩挂件适合于直接钩挂在电气盒110 上。释放装置137C因此被设计成使钩挂件137A返回到其缩回位置中。

在该实施例中，各钩挂件137A在休止时定位在其伸出位置中。因此， 释放装置137C被设计成使各钩挂件137A缩回到其缩回位置中。

在一变型中，可以使各钩挂件在休止时定位在其缩回位置中，在该情 况下，释放装置将被设计成使各钩挂件137A展开在其伸出位置中。

实际上，如图1中所示，卡扣装置137包括两个柔性突片137B，这些 柔性突片是在壳体131的侧壁132中切割出的、在其外表面上承载相应的 卡扣齿137A(用作钩挂件)，并且可以通过杠杆137C释放。

这两个柔性突片137B以相对于轴线A1在直径上相对的方式定位。它 们从壳体131的侧壁132的前边缘纵向延伸至背面。各柔性突片137B呈 现出矩形的形状，该矩形具有三个自由的边缘，并且具有形成柔性突片 137B的基部的第四边缘，即该实施例中的后边缘，该柔性突片在该基部中 连接至壳体131的侧壁132的其余部分，从而形成合叶(铰接件)。在休 止时，柔性突片137B与壳体131的侧壁132的其余部分齐平地延伸。

各卡扣齿137A因此被定位成与合叶隔开一定距离。各卡扣齿137A具 有平面的并垂直于轴线A1的正面和相对于轴线A1倾斜的背面。

各卡扣齿137A的背面形成斜坡，该斜坡当壳体131接合在电气盒110 中时使柔性突片137B能向内弹性变形，从而对应的卡扣齿137A不形成将 电气设备模块130接合在电气盒110内的障碍。

各卡扣齿137A的正面设计成钩挂在对应抵接面119A上，该抵接面设 置在电气盒110中并与轴线A1垂直。在该实施例中，抵接面由设置在电 气盒110的侧壁112中的矩形狭槽119的前边缘119A形成。该抵接面因 此形成用于将电气设备模块130锁止在电气盒110中的锁止装置。

另外，各卡扣齿137A设计成完全容纳在设置于电气盒110的侧壁112 中的矩形狭槽119内。卡扣齿137A不突出到侧壁112外部，因此不干涉 石膏板1。

在该实施例中，设置有两个不同的并且在直径上相对的矩形狭槽119， 各矩形狭槽119具有长度L1，该长度L1严格地大于卡扣齿137A的长度 L2。因此，当卡扣齿137A钩挂在矩形狭槽119的前边缘119A上时，它 不阻止壳体131围绕轴线A1相对于电气盒110转动。

如图1中所清晰地示出的，设置有用于释放各柔性突片137B的杠杆 137C。各杠杆137C是连接至柔性突片137B的拱形件的形式。

各杠杆137C因此包括围绕平行于轴线A1的轴线呈半圆形的壁部，该 壁部经由其两个侧向端边缘连接至柔性突片137B的内表面，从而与所述 柔性突片配合以限定凹腔137D，安装者可以在凹腔137D中插入手指。

在该实施例中，设置在壳体131的前壁134中以接近凹腔137D的孔 因此由在直径上相对的凹口139形成，所述凹口139缩进到壳体131的前 壁134的边缘中。

因此，通过将拇指和一手指插入这两个凹腔137D中，并且通过朝着 彼此捏两个杠杆137C，安装者能够释放柔性突片137B。以这种方式，安 装者可以迫使各卡扣齿137A从电气盒110的矩形狭槽119脱离，从而使 得可以从容地将壳体131从电气盒110取出。

结果，在电气设备模块130已经被卡扣在电气盒110中之后，安装者 能够容易地将该模块从该电气盒中取出，例如以便使用新的改进的电气设 备模块替换电气设备模块130。

如图1和3中所示，外卡圈135具有一正面和一背面，该正面是平面 的、垂直于轴线A1并且与壳体131的前壁134的正面齐平，该背面向外 倾斜并因此呈现出截头圆锥的形状。

如图1和2中所示，设置在电气盒110的侧壁112和外卡圈115的连 接处的内边缘116以对应的方式倒角，从而呈现出相同的截头圆锥的形状。 以这种方式，当电气设备模块130的壳体131接合在电气盒110中时，它 的外卡圈135经由其背面136支靠电气盒110的倒角的边缘116，从而可 以使壳体131能围绕电气盒110的轴线A1自动居中。

有利地，电气设备模块130和电气盒110包括角度锁止装置，以用于 围绕轴线A1锁止电气盒110的主体111的壳体131。

如下文参考图4至7所述，该角度锁止装置可以呈现出各种形状。

如在图1至3中所示，角度锁止装置包括两列锯齿，这些锯齿分别布 置在电气盒110的主体111上和电气设备模块130的壳体131上，并且适 合于啮合在一起。

因此，如图2中所示，电气盒110的倒角的内边缘116在其全部外围 上具有锯齿。在该实施例中，它具有围绕轴线A1均匀分布的360个突出 的锯齿。在该实施例中，各锯齿沿着各自的相对于轴线A1为径向的轴线 延伸，并且它们全部呈现出相同的三角形形状。

如图3中所示，外卡圈135的背面136因此以对应的方式具有锯齿。 由于电气设备模块130的壳体131的外卡圈135在柔性突片137B处中断， 因此设置在该壳体上的锯齿列也在这两个柔性突片137B处中断。

由于锯齿，当电气设备模块130被装配到电气盒110中时，该电气设 备模块的外卡圈135的带有锯齿的背面136与电气盒110的倒角的并带有 锯齿的内边缘116啮合。

因此，只有当壳体131的外卡圈135的背面136的锯齿完全接合在电 气盒110的内边缘116的锯齿中时，该壳体131的卡扣装置137才钩挂在 设置于电气盒110中的狭槽119上。

然而，在该阶段，仍然可以通过移动杠杆137C以使壳体131从电气 盒110缩回一些从而使这些锯齿相互脱离来改变壳体131在电气盒110中 围绕轴线A1的角位置。

自然地，在一些变型中，电气设备模块和/或电气盒可以具有较少数量 的锯齿。因此电气设备模块可以仅包括一个锯齿，该锯齿接合在电气盒的 360个锯齿的一个或另一个中。

如图1中所示，壳体131容纳电气机构140—在该实施例中为电源插 座机构，使得在壳体131的正面仅出现电气机构140的装饰件141。

为此，壳体131的前壁134在其中心具有用于进入壳体131的接近窗 口，该接近窗口被装饰件141封闭。

由于电气机构140具有电源插座功能，因此，装饰件141形成用于接 纳电插头的接收井。

装饰件141的后壁因此穿有用于通过电插头的引脚的两个第一开口， 并且穿有用于通过电气机构140的接地引脚的第三开口。

电气机构140的容纳在壳体131中并且在图中未示出的内部部分因此 包括三个电连接端子。这三个电连接端子分别连接至接地引脚和两个用于 接纳电插头的引脚的接收插口(位于上述两个第一开口的背面)。另外， 这些电连接端子设计成连接至地方电网。

由于这三个电连接端子连接至地方电网的方式自身不是本发明的主 题，因此不对其进行详细描述。

然而，可以设想三个电连接端子可以经由壳体131的背面接近，从而 三根来自地方电网的电线，即火线、中线和地线，可以连接至电连接端子。

还可以设想具有三个从壳体131的背面突出的电连接端子，从而其可 以连接至设置在电气盒的后壁上并且也适合于被连接至三根来自地方电网 的电线的接线端子。

无论如何，电连接端子被保持在接收容纳部中，该接收容纳部设置在 壳体131内部，并且由与壳体131的后壁133和/或侧壁132整体形成的内 部隔板限定。

同样如图1中所示，壳体131的前壁134还包括用于固定装饰板(未 示出)的固定装置138。

这种装饰板以传统的方式被设计成与电气机构140的装饰件141相接， 并且以吸引人的方式覆盖电气设备模块130的壳体131。

壳体131的前壁134因此具有两个孔138，在这些孔中可以接纳对应 的从装饰板的背面突出的卡扣凸耳。

将装饰板紧固至壳体131(而不是电气盒110)是有利的。特别地，在 电气盒110已经被接合在石膏板1中形成的圆孔2中之后，石膏板经常覆 盖有遮盖物(壁纸、石膏……)，从而电气盒的前边缘不再便于将装饰板 紧固在其上。相反，壳体131的前壁134不被设计成被覆盖物覆盖，从而 其保持易于用于安装装饰板。

在该实施例中，壳体的后壁133和前壁134均制成为一体件。在该实 施例中，它们通过模塑塑料材料(例如聚丙烯)被分别制成一体件。它们 中的一个与侧壁132的至少一部分整体形成，而另一个卡扣在侧壁132上。

如图1中所示，上述用于将电气盒110紧固在石膏板1中形成的圆孔 2中的紧固器装置117是特殊的类型。

具体地，该紧固器装置包括四个在电气110的侧壁112中被切割出的 矩形翼片117A，每个所述翼片具有三个自由边缘，并具有经由形成合叶的 两个突片连接至侧壁112的其余部分的第四边缘，即在该实施例中的前边 缘。在休止时，这四个翼片117A处于其缩回位置，即它们的外表面与电 气盒110的侧壁112的其余部分的外表面齐平。

这四个翼片117A中的每一个均包括从其内表面突出的斜坡117B，该 斜坡具有从正面到背面增加的厚度。因此，当电气设备模块130被装配到 电气盒110中时，它支靠斜坡117B，从而使得可将翼片117A展开到其伸 出位置，即从侧壁112的外表面突出。

在该实施例中，电气盒110的主体111的侧壁112支承可压缩材料的 外围箍带120，特别是覆盖翼片117A。在该实施例中，在各翼片117A处， 外围箍带120具有从其外表面突出的平行肋部。

这样，当被展开时，翼片117A使外围箍带120的肋部压靠石膏板1 中形成的圆孔2的边缘，从而使得电气盒110能被紧固在圆孔2中。

因此，紧固器装置117与外卡圈115配合，以形成用于将电气盒110 保持在圆孔2中的保持装置。

在该实施例中，电气盒110的后壁113包括敲空部分(帽状部)(未 示出)，该敲空部分使得可以为含有用于连接至电气设备模块130的电连 接端子的电线的电缆引线通道(走线套，导线外皮)打开通道。

电气设备100因此被如下安装在石膏板1中形成的圆孔2中。

首先将电缆引线通道的自由端穿过圆孔2拉到空心隔板的外部。

安装者然后穿过预先通过敲空部分打开的孔将电缆引线通道的端部接 合在电气盒110中。安装者然后将电缆引线通道中所包含的电线的自由端 连接至电气设备模块130。

安装者然后将电气盒110装配到石膏板1中形成的圆孔2中，注意其 外卡圈115恰好支靠石膏板1。

在该阶段，安装者应当调整电气盒110在圆孔2中的取向。这在两个 沿直径相对的凹口118的帮助下完成，所述凹口118缩进到电气盒110的 外卡圈115的外边缘中，并且表示水平。

安装者然后将电气设备模块130直接装配到电气盒110中，注意其外 卡圈135的带有锯齿的背面136完全与电气盒110的内边缘116的锯齿啮 合，并且卡扣齿137A适当地钩挂在设置于电气盒110的侧壁112中的狭 槽119的前边缘119A上。

在该接合期间，电气设备模块130的壳体131支靠电气盒110的翼片 117A的斜坡117B，从而使得可以将所述电气盒锁止在石膏板1中形成的 圆孔2中。

在该接合期间，安装者还应当调整电气设备模块130在电气盒110中 的取向。这在两个沿直径相对的凹口142的帮助下完成，所述凹口142缩 进到电气设备模块130的外卡圈135的外边缘中，并且表示垂直。

最后，安装者通过将装饰板装配到电气设备模块130的壳体131的前 壁134上来完成电气设备100的安装。

以后，使用者可能希望例如使用新的改进的设备模块替换电气设备模 块130。

为此，使用者例如通过螺丝刀移除装饰板。

使用者然后移动旧的电气设备模块130的杠杆137C，从而使卡扣齿 137A从电气盒110的矩形狭槽119脱离。

使用者然后将旧的电气设备模块130从电气盒110取出，并且使用新 的电气设备模块替换电气设备模块130。自然地，新的电气设备模块可以 在不移动其杠杆的情况下被接合。

最后，使用者将装饰板装配在新的电气设备模块130的壳体上。

本发明不限于所描述和所示出的实施例，本领域技术人员可以根据本 发明的精神对其应用任何变型。

因此，图4和5示出电气设备模块130和电气盒110的第一变型实施 例。

首先，在图4中，应当注意，未示出用于将电气设备模块130连接至 来自地方电网的电线的连接装置，因为它不是本发明的主题。在图5中， 还应当注意，出于同样的原因，未示出电气盒110的后壁处的敲空部分。

在该变型中，如图4中所示，电气设备模块130的壳体131的外卡圈 135没有在柔性突片137B处中断。

具体地，各柔性突片137B在其外表面上承载边沿137E，该边沿137E 与外卡圈135齐平地延伸，并且由此具有垂直于轴线A1的正面和向外倾 斜的背面137F。

在该实施例中，锯齿仅仅设置在柔性突片137B的边沿137E的背面 137F上。这样，当安装者需要调整电气设备模块130在电气盒110中的角 位置时，安装者仅需要移动杠杆137C，从而将锯齿从电气盒110移开。安 装者因此不再必须将电气设备模块130从电气盒110取出一些，以将其锯 齿从电气盒110移开。

在该变型中，电气盒110可以呈现出与图1中所示的形状相同的形状。 然而，在该实施例中，它的倒角的内边缘116不具有锯齿。相反，该内边 缘承载可压缩材料的条带116A，以便被电气设备模块130的锯齿钩挂。例 如，条带116A可以由模制在电气盒110的倒角的内边缘116上的聚苯乙 烯-b-聚(乙烯-丁烯)-b-聚苯乙烯(SEBS)制成。

另外，在图5中，应当注意，与图1中所示的电气盒110的外围箍带 120不同，该实施例的外围箍带120不具有平行的突出肋部。然而，外围 箍带120的功能保持不变。

图6和7示出电气设备模块130和电气盒110的第二变型实施例。

首先，在图6中，应当注意，未示出用于将电气设备模块130连接至 来自地方电网的电线的连接装置，因为它不是本发明的主题。在图7中， 还应当注意，出于同样的原因，未示出电气盒110的后壁处的敲空部分。

在该变型中，如图6中所示，各柔性突片137B在其外表面上承载与 外卡圈135齐平地延伸的边沿137E。

在该实施例中，边沿137E或外卡圈135均不承载锯齿。

锯齿仅仅缩进到壳体131的后壁133的背面中。这些锯齿沿着该后壁 133的整个外围围绕轴线A1定位在圆环136B中。

在该变型中，电气盒110的倒角的内边缘116既不承载锯齿，也不承 载压缩材料的条带。

相反，电气盒110承载从其后壁113的正面突出的四个刚性突片118A， 这些刚性突片118A具有承载锯齿118B的自由端，所述锯齿118B适合于 与设置在壳体131的后壁133上的锯齿啮合。

同样在该实施例中，覆盖电气盒110的主体111的侧壁112的一部分 的外围箍带120不具有平行的突出肋部。

在本发明的另一变型实施例中，例如可以使用可压缩材料的圆形条带 代替图6中设置在壳体的背面的锯齿列。更一般地，锯齿可以位于电气盒 上或电气设备模块的壳体上，并且可压缩材料可以位于其它元件上。锯齿 和可压缩材料因此可以如在正面一样同样适当地定位在电气盒和电气设备 模块的背面上。

在图中未示出的本发明的另一变型实施例中，用于将电气设备模块紧 固在电气盒中的卡扣装置可以呈现出一些其它形式。

该卡扣装置因此可以包括两个柔性突片，该柔性突片与图1中示出的 柔性突片相同，但是均没有卡扣齿，并且均在其外表面上包有可压缩层， 该可压缩层适合于钩挂在形成于电气盒的侧壁中的对应狭槽的前边缘上。

另外，电气盒还可以不包括两个具有限制设备模块的转动幅度的端部 的矩形狭槽，而是包括一个缩进到电气盒的侧壁的内表面中的外围凹槽。 由于外围凹槽延伸过电气盒的侧壁的整个周长，因此它不限制设备模块在 电气盒中可以转动的度数。

在又一变型中，电气盒110和/或电气设备模块130的外卡圈还可以是 不连续的。

图8和9分别示出电气设备模块130的第三和第四变型实施例。

在这两种变型中，电气设备模块130的壳体131包括侧壁132(仍然 是圆柱形的形状)，该侧壁132在正面被前壁134封闭，但是在背面开口。 电气设备模块130的这两个变型实施例都以与上述方式相同的方式工作， 并且电气设备的使用方式保持不变。

主要的优点在于使得可以使用更小体积的第一材料制造壳体131。

在图8中所示的设备模块130的第三变型实施例中，壳体131的前壁 134具有界定了用于插入电插头的插入井的缩进部(凹入部)145。

容纳在壳体131中的电气机构240(在该实施例中是电源插座机构) 包括绝缘底座241，三个电连接端子容纳在该绝缘底座241中。

在底座241内部，所述连接端子中的两个包括用于接收电插头的引脚 的接收插口，并且在底座241的背面包括用于连接至地方电网的连接引脚 242。所述连接端子中的第三个在底座241的正面包括接地引脚244，并且 在底座241的背面包括用于连接至地方电网的连接引脚243。

底座241因此装配有用于紧固在壳体131中的紧固器装置。在该实施 例中，紧固器装置是卡扣突片246的形式，该卡扣突片246适合于钩挂在 设置于凸耳247中的凹腔上，该凸耳247从设置在壳体131的前壁134中 的缩进部145的后壁的背面延伸出。

在图9所示的设备模块130的第四变型实施例中，壳体131的前壁134 具有界定了用于容纳电气机构340的容纳部的缩进部146。

在该实施例中，电气机构340—即开关机构—包括由两部分制成的装 饰件。该装饰件包括摆式(翻转式)按钮(图中未示出)和背板341，该 摆式按钮设计成以可移动的方式安装在壳体131中，该背板341紧固在壳 体131上。电气机构301还包括摆式系统342、被该摆式系统342驱动的 可移动接触器343并包括三个固定端子344，该摆式系统具有紧固至壳体 131的固定部分并且具有由摆式按钮驱动的可移动部分。

该电气机构340(包括其装饰件)设计成固定在由壳体131的前壁134 中的缩进部146界定的容纳部中。