剔除物分离装置和具有剔除物分离装置的用于制造烟草加工行业的产品的设备

摘要

本发明涉及一种剔除物分离装置（3），用于一用于制造烟草加工行业的产品的设备（1），具有能够借助于驱动装置（13）驱动地振动的筛网（12），和布置在筛网（12）下方的收集装置（9、26），其中，所述剔除物分离装置（3）构造成移动的组件。

说明书

技术领域

本发明涉及具有权利要求1或17的前序部分所述特征的剔除物分离装置和具有剔除物分离装置的用于制造烟草加工行业的产品的设备。

背景技术

烟草加工行业的产品，例如香烟、过滤嘴、雪茄等等，在现代的设施中以连续不断的条来制造，该条通过一铺放在包裹条带上的由松散的烟草纤维或过滤嘴材料形成的条制成。包裹条带从卷筒上开卷并且为了传送而铺放到一连续不断地驱动的格式带上，接下来在条的侧部的一格式段中被翻起并且在一个边缘侧面上配有胶线并且通过完全地翻卷而在该边缘侧面上粘接。该条由此在从所述格式段中出来之后被形状固定且可以被继续加工。烟草纤维从一分配单元中被输入，在该分配单元中，烟草纤维被处理成由松散的烟草纤维制成的均匀质量体。接来下将烟草纤维预成形为薄的条带，该条带以确定的按压力被铺放到包裹条带上。所述条本身以8至12m/s的特别高的速度通过该设施传送并且在通过所述包裹条带形状固定之后借助于随后的切割装置被切割成预先确定的长度的单个的产品。

由于高的传送速度和对于产品提出的高的品质要求，在该设施上在不同的位置处设置用于监控所述条和所述产品的预先给定的特征参量。如果所述特征参量中的一个没有被遵循，或者传送运动由于干扰因素而被中断，例如在条断裂或条阻塞的情况下，立即停下该设施并且消除错误。为了使在该由干扰引起的停下阶段和启动阶段中并且尤其在起动阶段和停下阶段中制造的产品不通过机器继续运行，在所述格式段的出口处设置所谓的条打落器，其之后向内摆动到条中并且将产品或条抛出到输送带上，所述产品或条由该输送带经由刮板输送机被输出到为此设置的容器中。此外，在该情况下，为了边缘的涂胶所设置的涂胶喷嘴被去激活，从而所述条无法再通过包裹条带来形状固定。由此在该阶段中由松散烟草和包装条带组成的混合物由所述条打落器被导出。此外，在切割后的棒的继续传送运动期间，在它们借助于切割装置从条上切下之后，设置其它的传感器，这些传感器传感其它的特征参量或特征。针对如下情况，即传感到的特征参量或特征处于预先定义的公差范围之外，则所述产品经由相应的吹出装置从所设置的传送路程中被抛出，并且由此落到输送带上且输送给刮板输送机。由所述条打落器导出的由烟草纤维、包裹条带和形状固定的条以及吹出的产品所组成的材料一般被称作拒收物料或剔除物料（Schussmaterial）。此外，在该情况下在所述格式段的出口处还可以设置条切开器，其将形状固定的条切开，从而可以使烟草纤维从条中落出。由于至少烟草纤维是可继续利用的，有利的是，剔除物中的烟草纤维在剔除物分离装置（Schusstrenneinrichtung）中从剔除物的剩余的组成部分中分离。

从DE 10 2009 038 373 A1中比如公开了一种用于分离条形的吸烟制品废品（相应于剔除物料）的装置，其中，设置条切开器并且包裹条带接下来与烟草纤维分开地被导出。烟草纤维和包装条带在一分开的分离装置中相互分开。该分离装置包括一设置到在格式出口处转向的格式带上的刮除器和一随后的使松动的烟草与包裹条带分离的分离装置。所介绍的设备在设计上比较耗费并且是上级设施的组成部分。此外描述了另一种实施方式，其中，所述设备设置用于通过一具有孔和/或狭缝的振动输送溜槽来分离所述剔除物料，烟草纤维可穿过这些孔和/或狭缝落入到收集装置中，而较大的条块或者包装条带的剩余物被侧部地输出。该介绍的设备也是上级设施的部件并且特定地针对其设计。

此外，从EP 2 505 087 A1中公开了一种用于制造条的方法和条装置，其中，剔除物料被主动地经由唯一一个管道借助于抽吸空气被吸出。在此，剔除物料中的烟草纤维和包裹纸被驱动地振动的圆形筛网或平面筛网在收集容器中相互分开，烟草纤维之后从该收集容器中被回送到分配单元中。总的来说经由管道将整个剔除物料吸出并且在接下来的工作过程中才在收集容器中分开。

发明内容

本发明的任务是，提出一种剔除物分离装置，利用其能够使剔除物料以尽可能小的耗费来收集和分开。此外，本发明的任务是，提出一种用于制造烟草加工行业的产品的设备，其具有剔除物分离装置，所述设备应在设计上简单地构造并且应该以尽可能小的耗费也可用于其它格式的产品。

根据本发明的基本思想，为了解决该任务，建议所述剔除物分离装置构造成移动组件。所述剔除物分离装置根据所建议的解决方案作为移动组件从上级的设备中松脱出来，从而使其可更换。在此“移动组件”的概念如此理解，即该组件优选可在不借助于工具的情况下从所述设备上去除。但此外也可以设置可手动操作的夹紧连接装置或几个少量的保险螺栓，它们可通过简单的操作步骤被松开。重要的仅在于，移动组件可以作为单元从所述设备上去除，而不必为此拆卸成下部组件或在多个步骤中松开成单个的组件。由此可以使一个且同一个剔除物分离装置作为结构单元不改变地用于不同的设备。此外，所述剔除物分离装置可以比如为了制造具有其它格式的产品而以另一剔除物分离装置来更换。此外，通过所建议的解决方案可以简化地考虑客户特定的要求，当剔除物分离装置必须针对剔除物料的继续使用而必须特殊地构造时，而不必为此在结构上介入到上级的设备中。这种要求可以比如是收集装置的特殊形状，所述剔除物分离装置以确定的筛网的个性化的装备或烟草纤维的回送的特定方式。此外，所述剔除物分离装置可以比如为了维护而特别简单地从所述设备上去除且清洁。此外，总体上得出了针对所述设备本身的简化的设计结构的基本优点，因为所述剔除物分离装置不再是所述设备的一部分。而是用户可以使该设备不改变地即使在没有剔除物分离装置的情况下也可运行且将剔除物料简单地未分开地导出到相应的容器中，如果需要的话。

此外建议，所述剔除物分离装置具有一个或多个接收部，用于保持在所述设备上的预先定义的位置中。通过所建议的在所述剔除物分离装置上的保持，可以使其在从所述设备上去除之后特别简单地再次带入到预先定义的位置中，而为此无需耗费的调整等等。

在该情况下特别有利的是，所述接收部通过至少一个长形的凹槽形成，利用所述凹槽，所述剔除物分离装置可推装到一设置在所述设备上的引导部上，并且所述接收部横向于筛网的振动的方向取向。首先，所述长形的凹槽能够实现用于保持所述剔除物分离装置的特别简单的推装过程。第二，所述剔除物分离装置由于所述接收部相对于振动运动的方向的取向而特别好地防止在剔除物分离装置的运行期间且尤其在筛网的振动运动期间从额定位置中不希望的脱出。

此外，所述剔除物分离装置在另一种优选的实施方式中可以具有一可松开的电接口，用于耦接到外部的供电装置上和/或耦接到控制装置上。这样，所述剔除物分离装置可以通过闭合所述电接口来特别简单地电耦接到电控制系统上，其中，外部的供电装置和/或控制装置也可以是所述设备的供电装置和/或控制装置。由此可以将所述剔除物分离装置特别简单地耦接到所述设备上且尤其集成到上级的控制回路中。尤其尽管如下事实，所述剔除物分离装置构造成自主的移动组件，其仍可以通过闭合所述电接口而是所述设备的上级控制结构的部件。在此优选的是，存在仅唯一一个可松开的接口，在该接口中，所有的电导线不仅为了供电也为了信号传输而引导到一起，由此使所述剔除物分离装置可通过唯一一个接触过程来电联接到所述设备上。替选地，所述剔除物分离装置也可以耦接到外部的、独立于所述设备的供电装置上，无需同时联接到所述设备的控制装置上。这具有完全自给自足的剔除物分离装置的优点，其运行不会通过有错误的传感器而受影响。

此外建议，所述筛网构造成可更换的。这就此而言是有利的，因为为了使剔除物料从不同的烟草种类或具有不同直径的产品条中最佳地分离出来，必须使用具有不同的开口几何形状和开口宽度的筛网。通过所建议的筛网的可更换性，可以将一个且同一个剔除物分离装置利用简单的用于分离的器件和措施通过以另一个筛网来更换该筛网来进行改装，其中，为此所述剔除物分离装置从所述设备上的去除以及接下来的在所述设备上的保持特别简化了筛网的交换。

此外建议，所述筛网具有长孔开口，所述长孔开口以较大的开口宽度的方向至少沿着大致平行于筛网的振动的方向取向。长孔开口本身相比于圆形开口的优点首先在于，在同时横向于长孔的纵向延伸的更小的开口宽度的情况下的尽可能大的开口面积，由此能够实现在同时较大的穿过开口落下的烟草纤维量流的情况下的特别好的分离效果。此外，减小了还存在的产品棒在开口的棱边上沿着传送方向挂住的可能性，因为开口的棱边的横向于振动运动指向的长度相比于整个开口面积而言小于比如在圆形开口的情况下那样。

此外建议，所述剔除物分离装置可在轮子上移动。通过轮子可以使所述剔除物分离装置特别简单地运动。由于所述剔除物分离装置基于其大小而具有比较大的重量并且为了避免不受控的运动也应该具有比较大的重量，因此轮子在此是特别有利的。所述剔除物分离装置在该实施方式中具有220kg的重量并且尽管高的重量但由于所设置的轮子而容易运动，其中，轮子的转动运动为了避免自主的不希望的运动可额外地通过驻车装置来锁止。

此外建议，所述剔除物分离装置经由轮子或轮子的支承装置弹簧弹性地利于基底上，从而所述剔除物分离装置相对于基底是振动脱耦的。所述剔除物分离装置可以由此自身地相对于基底实施特别小的运动，由此可以减小所述剔除物分离装置本身的负载。此外，邻接地设立的构件和所述设备不通过所述振动经由基底的传递而被激励振动且负载。

此外建议，所述收集装置通过一交换容器形成，并且在所述剔除物分离装置上设置一传感所述交换容器的存在性的传感装置，该传感装置在识别到交换容器的不存在时传输一信号，用于关断一存在于所述设备中的输送装置和/或所述筛网的驱动装置。所建议的交换容器作为收集装置在如下情况下是有利的，当不需要或不希望烟草纤维或分开的剔除物料的连续导出时。这样，所述交换容器手动地例如通过将从剔除物料中分离出的烟草纤维供给到一连接在前面的分配单元的烟草纤维流中而被排空，其中，在所述交换容器取出期间在该情况下，剔除物料的继续输入或者说剔除物料的分开通过输送装置和/或筛网的驱动装置的关断来短时间地中断。只有在使用新的或排空的交换容器之后，所述装置才再次被置入到运行中，其中，当在剔除物料的传送路程期间设置一定的缓冲区时，上级的设备不必关断。此外，可以在所述剔除物分离装置中设置第二个空的备用交换容器，其在去除所述交换容器之后装入到筛网下方，从而所述剔除物分离装置在尽可能短的时间内可以再次接受其功能。

此外建议，所述驱动装置包括一偏心轮，其具有3.0mm至6.0mm、优选4.5mm的偏心率。通过该偏心轮可以以特别小的设计耗费和特别小的可动部件数量来实现筛网的振动运动，这尤其在所述剔除物分离装置的长的使用寿命方面是有利的。所建议的偏心率确定了振动振幅以及筛网的振动运动以及因此剔除物料的传送运动和筛分运动，这对于现有的剔除物分离装置来说是特别有利的。

在此已证实，当驱动装置通过电动马达形成，该电动马达以800至1000U/min、优选900U/min的运行转速来驱动偏心轮时，振动运动能够以所希望的加速度和所希望的频率为了剔除物料的有效的分离过程和传送过程来特别简单地产生。此外，电动马达具有特别简单的可操控性的优点。

此外建议，在偏心轮上设置一将振动运动传递到筛网上的连杆。通过该连杆可以将偏心轮的偏心运动特别简单地转换成线性的振动运动并且以线性的形式以通过连杆的取向所定义的方向传递到筛网上。由于振动运动的方向也定义了筛网的振动运动的竖直运动和水平运动的份额，其又决定性地连带确定了剔除物料的继续传送和高抛，通过连杆的方向的有目的性的设计使剔除物料的整个分离过程和传送过程最优化。

此外建议，所述连杆以如下方式相对于所述筛网取向，使得所述筛网在振动运动期间沿着竖直方向的加速度小于沿着水平方向的加速度。沿着竖直方向的振动运动仅用于利用筛网松动所述剔除物料，剔除物料实际上周期性地被向上抛起。相反，沿着水平方向的振动运动用于剔除物料的输出，其在此是特别重要的，从而使剔除物料不在筛网上阻塞且混入筛网。由于筛网沿着水平方向的更大的加速度，振动运动优选用于剔除物料的继续传送，而较小的竖直加速度仍足以实现剔除物料的所希望的筛分效果。

此外建议，筛网经由一个或多个板簧弹性地保持。通过板簧可以使传递到筛网上的振动运动在方向上准确地定义，因为板簧本身仅沿着优选的方向，即横向于其纵向延伸来实施振动运动且传递到筛网上。板簧的纵向延伸的概念理解为在筛网上的夹紧点和剔除物分离装置的固定的反作用支点（Gegenlager）的直接连接的方向，即使板簧沿着该方向的宽度构造成比沿着垂直于该方向的宽度更短。

在此，当板簧的总刚度为20-30N/mm、优选23N/mm时，能够实现在振动行为方面的特别好的结果。

在此，当连杆以一个端部保持在筛网上且以如下方式取向，即振动运动横向于板簧的纵向延伸的取向被传递到筛网上时，得出了振动运动的特别好的指向的传递。在此，振动运动的方向是保持在筛网上的连杆端部的运动，其在理想情况下是线性运动。替选地，保持在筛网上的连杆端部的运动轨道也可以是椭圆，如果筛网在板簧上方的悬挂允许的话。

此外，提出一种用于制造烟草加工行业的产品的设备，其具有根据权利要求1至15中任一项所述的剔除物分离装置，其中，在该设备上设置一用于传感所述剔除物分离装置的额定位置的传感装置。通过该传感装置可以识别出，是否所述剔除物分离装置处于额定位置中，由此使所述剔除物分离装置本身和/或所述设备的输入装置被激活。由此可以排除，在所述剔除物分离装置处于预设的额定位置中之前，所述设备且尤其所述输入装置被激活。这可以比如出于工作安全性原因，或为了防止工作区受到污染而是有利的。

此外可以在所述设备上设置至少一个引导部，在该引导部上，所述剔除物分离装置可以推装到额定位置中。所述引导部通过其位置和取向实际上设置了所述剔除物分离装置在所述设备上的额定位置，从而所述剔除物分离装置为了找到额定位置仅须被推装。额定位置的达到可以额外地通过发出监控信号来信号化。

此外，可以在所述设备上设置一能联接到收集装置上的抽吸装置，用于使在收集装置中收集到的烟草纤维返回到分配装置中。通过所建议的抽吸装置可以实现分开的烟草纤维到分配装置中的连续的输出和返回，从而可以取消交换容器的手动交换。

此外建议，在所述设备上设置一给料装置（Aufgabeeinrichtung），其以如下方式布置，使得所述剔除物分离装置在额定位置中与筛网布置在给料装置下方。由此当所述剔除物分离装置处于额定位置中时，出现的剔除物料自动地落入到剔除物分离装置中。

附图说明

下面参照附图借助优选的实施方式阐释本发明。其中：

图1： 示出了用于制造烟草加工行业的产品的设备的一个截断，该设备具有一剔除物分离装置；

图2： 示出了该剔除物分离装置的一个放大的截断；

图3： 示出了从上方观察的放大的筛网的一个截断；以及

图4： 示出了具有一抽吸装置的剔除物分离装置。

具体实施方式

在图1中可见一用于制造烟草加工行业的产品的设备1的后壁，该设备具有一给料装置2和一布置在该给料装置2下方的、处在额定位置中的剔除物分离装置3。该给料装置2除了抛出箱之外还具有未示出的输送装置，在该实施方式中是一刮板输送机，其输出由条打落器（Strangabschl?ger）导出的剔除物料。根据剔除物料在所述设备1的哪个工作阶段中被输出之不同，由刮板输送机输出的剔除物料是由烟草纤维、包裹带、形状固定的条或条的分段以及从条切下的产品所组成的混合物。在每种情况下，剔除物料总是可以具有仍可使用的烟草纤维的份额，其中，所述剔除物分离装置3从剔除物料中分离出烟草纤维。

由给料装置2抛出的剔除物料到达震动溜槽11中，该震动溜槽具有筛网12和抛下段8，该震动溜槽借助于以电动马达为形式的驱动装置13驱动用于振动运动。所述剔除物料由此基于后面还将更详细地描述的振动运动在震动溜槽11中周期性地向上和向侧部抛投，其中，烟草纤维穿过筛网12落下并且剩余的剔除物料向所述抛下段8传送。剩余的剔除物料从该抛下段8落入到一更大的移动的收集容器7中，该收集容器必须以规则的间距被排空。穿过筛网12落下的烟草纤维落入到一收集装置中，该收集装置这里构造成交换容器9。在该交换容器9的下方布置一相同的备用交换容器10，其在上方的交换容器9被取出之后可以定位到其位置处，从而使剔除物分离装置3能够不中断地或仅以特别短的中断时间运行。针对所述交换容器9充满的情况，将其从剔除物分离装置3中取出，并且烟草纤维接下来被混入到连接在前面的分配装置的烟草流中，其中，烟草纤维的混入是缓慢且连续地进行的，使得烟草量流的品质平均起来不被不利地改变。

所述剔除物分离装置3具有一框架5，该框架具有轮子6和两个布置在下侧面上的以长形凹槽为形式的接收部27和28并且能作为移动组件整体地在轮子6上移动，也就是说，它们可以由设备1利用简单的手持来滚动离开。这例如为了维护目的、为了更换筛网12或也为了使该剔除物分离装置3移动到另一个设备1上来说是有利的。在设备1的下部段上设置两个以纵向撑条为形式的突起的引导部29和30，具有凹槽形的接收部27和28的剔除物分离装置3推装到所述引导部上的额定位置中，从而该剔除物分离装置3布置到相对于给料装置2的定义的位置中并且取向。在所述剔除物分离装置3在运动离开之后再次布置在额定位置中之后，其经由以插头为形式的可松开的电接口31再次联接到供电装置上和/或联接到设备1的控制装置上，从而其接下来可以被视为设备1的上级的控制结构的一部分。

在图2中在不具有框架5和交换容器9的情况下放大地识别所述剔除物分离装置3。该剔除物分离装置3在其上侧面上具有震动溜槽11，其经由板簧16和17振动地相对于一与框架固定的支架18保持。板簧16和17总体上具有大致23N/mm的总刚度并且以如下方式固定，使得它们在未受载的状态下以与垂直线大致25度的角度E取向。此外，设置一以电动马达为形式的与框架固定的驱动装置13，其在激活的情况下以4.5mm的偏心率以900U/min的运行转速驱动一偏心轮14。在该偏心轮14上可转动地支承一连杆15，该连杆又以一个端部固定地与所述震动溜槽11连接，并且偏心轮14的偏心运动以线性或椭圆形的振动运动传递到震动溜槽11上。连杆15固定在震动溜槽11的固定点上，该固定点如此选择，即该固定点与偏心轮14的转轴的连接线相对于板簧16的纵向延伸以90度的角度A取向，从而所述连杆15的该端部的运动直线或运动曲线本身或平均地在振动运动期间垂直于板簧16或17的取向进行取向。板簧16和17以一个边缘侧面分别在震动溜槽11上的夹紧部位21和22上夹紧，并且以另一个边缘侧面在一与框架固定的支架18上的夹紧部位19和20上夹紧。在夹紧部位19和22或20和21中夹紧的边缘侧面之间的连接直线这里被视为纵向延伸。

通过连杆15相对于板簧16和17的取向，板簧16和17在振动运动期间接下来横向于其夹紧方向受载，从而该振动运动能够以运动技术上参与的构件且尤其板簧16和17的尽可能小的夹紧来实现，这导致了剔除物分离装置3的高的寿命并且导致尽可能高的效率以及尽可能小的振动运动自锁趋势。此外，通过板簧16和17或固定在震动溜槽11上的连杆15的取向，还产生所述震动溜槽11的振动运动，该振动运动沿着竖直方向具有比沿着水平方向更小的加速度，从而剔除物料优选朝向抛下段8传输并且不在震动溜槽11上通过纯的向上和向下运动来阻止从给料装置2中给出的剔除物料的继续传输。为了筛分剔除物料以及分离烟草纤维足够的是，剔除物料在从给料至抛下段的路程上被高抛几次，这尽管更小的竖直加速度也被可靠地确保。此外，必须在每种情况下防止剔除物料在震动溜槽11中堵塞，即使在此情况下烟草纤维中的一些不是到达交换容器9中，而是到达收集容器7中。

偏心轮14保持或者可转动地保持在与框架固定的支架18上，该支架又振动地经由橡胶缓冲器24和25保持在剔除物分离装置3的框架5上。基于支架18经由橡胶缓冲器24和25的弹性支承，可以减少传递到框架5上的振动。但如果橡胶缓冲器24和25与板簧16和17一起形成较大程度的弹性且尤其形成太过复杂的弹性系统，支架18也可以固定地螺栓连接或焊接在框架5上。

接收部27和28或引导部29和30垂直于震动溜槽11的振动运动取向，从而剔除物分离装置3在驱动装置13运行期间不实施自主的运动且保留在额定位置中。此外，轮子6本身例如通过表面上的橡胶衬或通过弹簧弹性的悬挂来形成一种用于使剔除物分离装置3从基底上振动脱耦的缓冲器，由此可以进一步减小剔除物分离装置3的自动运动的趋势。附加地，剔除物分离装置3的自动运动可通过轮子的锁止来防止。

在设备1和剔除物分离装置3上还设置大量的传感装置和监控装置，它们简化了剔除物分离装置3到该设备1上的有序耦接且实现了剔除物分离装置3的无干扰的运行。这些装置包括给料装置2上的启动/停止发光按键S1，利用其使设备1中的刮板输送机停下和启动，并且在其操纵的情况下，使剔除物分离装置3中的驱动装置13自动地通过相应的经由电接口31的信号传输来停下或启动。通过刮板输送机的断开，接来下自动地在一可视的显示装置上产生一报警。如果超过了在控制装置中预先给定的所述刮板输送机的服务时间，则自动地触发整个设备1的机器停止。此外，在给料装置2上设置一模拟的填充高度传感器S2，其在使用常见的物流台车取代剔除物分离装置3的情况下也可以用于传感物流台车中的填充高度。在震动溜槽11的下方或在震动溜槽11的侧部设置第二两级的填充高度传感器S3，其设置到交换容器9中去并且在所述交换容器9达到75%的填充高度的情况下在报告灯S5上发出一用于显示第一报警的信号，并且在达到100%的填充高度的情况下发出一用于显示第二报警的第二信号。此外，驱动装置13经由保护/保险开关S4来保险，其使驱动装置13实施到可信度监控和/或超载监控中。此外，驱动装置13在所述刮板输送机自动关断的情况下以30s的后运转来继续运行，当刮板输送机经由启动/停止发光按键S1被关断时，不设置该后运转。此外，设置一用于识别有序地装入的交换容器9的传感器S6。如果交换容器9被取出，则刮板输送机和驱动装置13被自动关断且显示一报警。如果交换容器9或备用交换容器10在经过一预先给定的时间段之前被再次装入，则剔除物分离装置3或驱动装置13以及刮板输送机可以通过启动/停止按键S1被再次带入运行中。

此外，设置一针对运行构造成移动组件的剔除物分离装置3而言特别重要的传感器S7，该传感器用于识别剔除物分离装置3的额定位置，该传感器在剔除物分离装置3运动后在到达额定位置的情况下发出一监控信号到设备1上或到设备1的中央控制装置上。由此可以使移动组件以定义的布置方式和取向耦接到设备1上，从而其之后又是上级的设备1的部件且可以集成到自动化的流程中。此外，传感器S7的信号可以说明，是否剔除物分离装置3处在正确的位置上，也可以使用信号，根据该信号触发或防止继续的流程。这样比如可以考虑，设备1且尤其布置在其中的刮板输送机只有当剔除物分离装置3处于额定位置中时才在给料装置2中启动。

在图3中从上方可见筛网12的一个截断。在筛网12中设置长孔开口35，所述长孔开口如此取向，使得它们以大的开口宽度D平行于振动运动的方向B取向。此外，长孔开口35成排布置，它们沿着振动运动的方向B错开。由此总体上得出了用于在同时较小的开口宽度F的情况下烟草纤维横向于振动运动的方向B穿通的特别大的开口面积，由此可以实现用于使烟草纤维与剩余的剔除物料分开的特别好的筛分效果。此外，由此得出了长孔开口35横向于振动运动的方向B的尽可能短的棱边36，确切地说每个单个的长孔开口32以及总体上布置在一条垂直于振动运动的方向B的直线上的长孔开口35的棱边，由此可以减小如下可能性，即剔除物料的较大的组成部分挂住、进给运动受阻或不希望地通过长孔开口35朝烟草纤维挤压。

本发明的另一种优选的改进在图4中可见，其中，所述收集装置通过漏斗26形成，烟草纤维通过该漏斗落入到抽吸装置32中，该抽吸装置将烟草纤维连续地混入到分配装置33的烟草流中。由此取消了否则在图1中描述的实施方式中所需的所述交换容器9的交换。

剔除物分离装置3在该实施方式中重220kg。此外，偏心轮14以800-1000U/min、优选900U/min的转速被驱动并且具有3.0至6.0mm、优选4.5mm的偏心率。通过所介绍的参数选择可以将剔除物分离装置3的固有频率与作用到剔除物分离装置3上的振动运动的频率相互分开，使得所述振动运动不导致剔除物分离装置3的不受控的颠簸以及剔除物分离装置3的自动运动，也可能在借助于轮子6上的停机制动器的情况下，确切地说在剔除物分离装置3的尽可能小的固有重量下。