切割夹层板的机械切割法中使用的刀,尤其是振动刀

摘要

本发明涉及切割夹层板的机械切割法中使用的刀，尤其是振动刀，安装到切割机的切割工具中的切割机刀被形成和准确地设置用于切割多层复合板，尤其是夹层板。切割机刀旨在在限定的自动切割模式范围内使用，其中切割机刀在进给方向上沿复合板被切割机引导。切割机刀具有保持部分，用于将切割机刀安装到切割工具的刀保持件中；还具有带刃部的刀片，刃部的第一区被设置用于切割复合板的下壁，并且刃部的第二区被设置用于切割复合板的上壁，并且刃部在第一区和第二区中的相应轮廓分别与进给方向成约30°至约70°之间的第一角度。根据本发明，第一区和第二区之间存在刃部的中间区，其轮廓与进给方向所成的第二角度比第一角度要大，尤其是大于90°。

说明书

技术领域

本发明涉及一种待被安装在切割机的切割工具且尤其是振动切割工具中的刀，尤其是振动刀。

背景技术

在现有技术中已知，提供机械振动切割法和具有例如振动的(即，被驱动的)切割工具的切割机，以及适用于此的振动刀，从而尤其用于切割多层复合板，尤其是夹层板。

在这方面，多层复合板是指尤其由硬纸板或者纸板材料或者塑料制成的夹层板，该夹层板由至少一个上壁和一个与其间隔开的下壁制成，这两层均相对较厚且难于切割，该夹层板还具有位于上下壁之间的中间层，该中间层相对较易切割，并且尤其呈高度为5至60毫米之间的中间结构的形式，该中间结构例如由薄层硬纸板或者纸板材料(例如呈蜂窝结构构成)或者轻质塑料(例如泡沫)形成。

为了切割这种板，已知的是切割机和相应构成的切割工具可提供冲程切割模式，在此模式下可以根据需要对板进行切割或者剪裁。在这样的冲程切割模式中，安装到切割工具的刀保持件中的刀例如可以因切割工具和切割机在冲切方向上振动下降和振动上升而基本上垂直于待切割的复合板移动，并且可以在进给方向上沿着复合板被引导。尤其是，冲切模式例如在这种情况下具有在约0.2毫米至约12毫米之间的冲程、在约50Hz至约800Hz之间的冲程频率(为正弦线性冲程运动)、以及在进给方向上的在约0.1米每秒至约4米每秒之间的切割速度。

例如相对于拉切(在使用安装有拉刀的非自驱动的切割工具的情况下执行)来说，振动切割提供例如以下优势：

主切割方向基本上是竖直的而不是水平的。水平切割力减少。

如本领域技术人员已知的，振动加工在这种情况下尤其适用于切割厚且硬的材料。运行方向(也被称为进给方向)上的移动力因刀片的振动运动而减小。

然而，进给速度必须与刀片的几何形状以及所用工具的振动频率相匹配。正确的振动刀的选择主要取决于加工轮廓，即：

对于大半径、直线和大部件来说，建议倾向于使用平直刀片。

尖锐刀片的使用范围尤其是与小半径和较小部件的处理有关。这种情况下的进给速度通常与使用平直刀相比应降低，以获得满意的切割结果。

相对平直的刀(见图2e至图2h)尤其用于： 

-高的处理速度 

-大半径、直线或者较大部件

相对尖锐的刀(见图1、图2a至图2d)尤其用于： 

-低的处理速度 

-小半径或者较小部件

使用相对平直的刀(即用于高速处理和大直径、直线或者较大部件的刀)的缺点在于，基于刃部的角度(即刃部走向的“陡度”)，必须选择次优的切割角度(因为太陡)，或者当切割由整体厚度可能例如为10mm、16mm或者20mm的厚复合板(例如具有至少两个厚壁和位于两个厚壁之间的结构的夹层板)构成的成型部件时，总是需要对材料进行过度切割，除此之外还使得切割路径的计算复杂化了。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种待被安装在切割机的切割工具中的改进的刀，该刀被确定和设置用于切割例如为夹层板的复合板，尤其是其中刀被确定用于高的处理速度、较大半径、直线或者较大部件。

尤其是，在这里的意图在于，减少或者消除目前在特定应用范围中所使用的平坦的振动刀的上述缺点。尤其是，在此提供较陡走向和平缓走向(相对于进给方向倾斜较少)之间的更好的折衷方案，其中较陡走向相应地具有欠佳切割角度(但过度切割较少)，平缓走向具有优化的切割角度(但具有明显的不希望的过度切割)。

根据本发明的主题涉及用于安装在切割机的切割工具中的切割机刀，该刀片构成并精确地设置用于切割多层复合板，尤其是夹层板，该夹层板由硬纸板或者纸板材料或者塑料制成，并具有至少上壁以及与上壁间隔开的下壁，这些层均相对较厚且难以切割，并且该刀片具有在两层之间的中间层，该中间层较易切割，并且尤其是呈高度 为5毫米至60毫米之间的结构的形式，该结构由具有空腔(具体地构造成重复的单元图案结构)的材料或泡沫制成。

这种情况下，切割机刀被设置成用于在自动切割模式的范围内工作，在该模式中，切割机刀通过切割机在进给方向上沿着复合板进行引导。尤其是，切割机刀被实施为平直刀，并且在切割模式中使用，在此模式下大半径或者直线或者较大部件在相对较高的处理速度(进给速度)下从复合板中切割。

切割机刀具有保持部分和带有刃部的刀片，该保持部分用于将切割机刀安装到切割工具的刀保持件中。

根据本发明，如此划分刀或者如此选择刃部的几何形状，即：

-刃部的相对于进给方向倾斜延伸的第一区，用于切割下壁，

-刃部的相对于进给方向倾斜延伸的第二区，用于切割上壁，其中刃部在第一区和第二区中的相应轮廓与进给方向分别包夹在约30°至约70°之间的第一角度，并且

-在第一区和第二区之间存在刃部的中间区，该中间区的轮廓与进给方向包夹第二角度，该第二角度比第一角度大，尤其是大于90°。

因此根据本发明可以实现，在切割由相关复合板(例如夹层板，具有至少两个厚壁以及位于其间的结构，该夹层板整体厚度例如为10mm、16mm或者20mm)构成的成型部件时，总是能够减少或者甚至完全避免不希望发生的材料的过度切割，除此之外还可以显著简化切割路径的计算。通过本发明，复合板的上壁和下壁现在可以在进给方向上以基本上相同的切割进程来切割，而不会，出现，在同一时间点，上壁总是已经明显比下壁切割的更多(或者是在下壁中的切割总是明显落后于在上壁中的切割)。

在中间区的区域中，刃部可以有利地尤其是相对于进给方向向斜后方延伸，使得刃部在第一区和第二区中分别正交投影到进给方向上的走向至少部分地重叠，且尤其是基本完全重叠，特别地使得刃部在第一区和第二区中的走向基本上是平行的，且仅在正交于进给方向的方向上偏移。

在本发明的范围内，刃部的第一区由刃部的精确地被设置用于以精确地针对该刀设置的限定的切割模式来切割复合板的下壁的那个部分构成。在本发明范围内，刃部的第二区由刃部的精确地被设置用于以精确地针对该刀设置的限定的切割模式来切割复合板的上壁的那个部分构成。

在各个区中的刃部的相应轮廓与进给方向形成的上述以及在下面也会说明的角度，被理解为这样的角度，即在各个区中的各轮廓的相应的主延伸方向与进给方向形成该角度(当两个矢量的相应的矢量起始点叠置时观察到的矢量之间形成的两个角度中较小一个)。如果一个区中的轮廓不是直线延伸的，则应该考虑轮廓的主要走向，或者其中在对应区中的轮廓在中间延伸所处的方向(朝向刀颈方向远离刀片尖角)。为此目的，各区中轮廓的延伸方向因此在基本方向上考虑，刃部如何从其起始处在刀尖中延伸开去(即在刀颈方向上或者刀保持区域方向上远离刀尖[以及在其中刀尖角点(最低点)不位于刀背上且在刀尖和刀背之间形成“背切”的尖部部分的实施方式中，必要时也在背部方向上远离刀尖])。

由于根据本发明，刀的第二区向后偏移，因此在这种情况下中间区域就其切割角度来说相对于同样待被切穿的复合板的中间结构以次佳的方式对准。然而这个缺点(折衷方案)总体上不对切割效果产生显著的影响，这是因为中间结构恰好由容易切割(尤其是具有空腔的)的材料构成，并且因此还可以利用次佳的切割角度足够好地进行切割。

本发明可以尤其涉及安装到振动切割工具中的振动刀。该振动刀应该被构造成，使得其特别地设置并用于在限定的冲程切割模式下使用，在该模式下，该刀除了沿着进给方向被引导之外，还通过振动工具在冲程方向上基本上垂直于待切割的复合板上下振动而进行运动。冲程运动本身尤其被实施成线性正弦形式，从而通过组合两个运动而产生正弦曲线来作为组合运动路径。然而，作为替换方案，冲程运动也可以具有匀速下降运动以及匀速上升运动(因此结合进给运动而产生锯齿状曲线来作为路径)。

尤其是，刀所用的冲程切割模式可以具有在约0.2毫米至约12毫米之间的冲程、在约50Hz至约800Hz之间的冲程频率、以及进给方向上的在0.1米每秒至约4米每秒的切割速度。

在更具体的实施方式中，制作刀所针对的冲程切割模式具有：

-在约1毫米和约5毫米之间的冲程，尤其在约2毫米至约3毫米之间，特别地约为2.5毫米，

-在约100Hz至约500Hz之间的冲程频率，尤其在约200Hz至约300Hz之间，特别地约为250Hz，以及

-在进给方向上的在约0.5米每秒至约2米每秒之间的切割速度，尤其在约0.75 米每秒至约1.5米每秒之间，特别地约为1米每秒。

如上所述，振动切割例如与拉切(拉切通过使用安装有拉刀的非自驱动的切割工具来执行)相比的优势例如在于，主切割方向基本上是竖直的而非水平的，且水平切割力因此减少(因此该技术现今通常用于具有相对较厚的坚固的上下壁的复合板)。

然而，根据本发明，用于复合板的拉刀可以具有使刃部第二区回撤的中间区。

此外，特别被构成和设置用于切割多层夹层板的刀可以根据本发明教导的构思被构造成具有相应的多个壁切割区和相应的多个“回撤的”中间区，使得在上述根据本发明教导的范围内，向上紧接至中间区的壁切割区(与向下紧邻中间区的壁切割区相比)因刃部在中间区内的走向而向后(从进给方向看)偏移。

此外，本发明还涉及具有切割工具的切割机，该切割工具具有刀保持件，根据本发明的切割机刀如前所述被安装在该刀保持件中。在这种情况下，该切割机提供了一种切割模式，在该切割模式中切割机刀通过切割机在进给方向上沿着复合板被引导。在该切割模式中，安装有切割机刀的切割机精确地构成并设置用于切割多层复合板，尤其是由硬纸板或者纸板材料或者塑料制成的夹层板，该夹层板具有至少上壁和与该上壁间隔开的下壁，所述上壁和所述下壁均相对较厚并难以切割，该夹层板还具有位于上壁和下壁之间的中间层，该中间层相对较易切割，并且尤其呈高度为5毫米至60毫米之间的结构的形式，该结构由具有特别是呈重复单元图案结构构成的空腔的材料制成或者由泡沫制成。

此外，本发明涉及根据本发明的切割机刀的使用，如之前所述，该切割机刀安装在具有切割工具的切割机中，并且还涉及通过使用具有刀片片部和安装在其中的根据本发明的刀片片部(如上所述)的切割机来切割上述类型的复合板的方法。

附图说明

根据本发明的装置和根据本发明的方法将在下面借助在附图中示意性地示出的特定示例性实施方式，仅通过示例来更为详细地说明，本发明的其他优点也会进行讨论。具体地：

图1以及图2a至图2h示出了根据现有技术的振动刀的实施方式；

图3a示出了在振动切割复合板过程中对应于根据本发明的第一实施方式的振动刀；

图3b示出了根据第一实施方式的振动刀，该振动刀具有刀功能性分区的指示；

图4a至图4f示出了对应于第一实施方式的振动刀的各个不同视图，以示出各种特别特征；

图5示出了复合板振动切割过程中对应于第一实施方式的振动刀，其中具有在特定冲程切割模式中的移动路径指示；

图6a至图6c示出了对应于根据本发明的第二实施方式的振动刀的各种视图；

图7a至图7c示出了对应于根据本发明的第三实施方式的振动刀的各种视图；以及

图8a至图8c示出了根据本发明第四、第五和第六实施方式的振动刀的轮廓图。

具体实施方式

图1示出了在振动切割复合板20的过程中，根据现有技术的尖角振动刀的实施方式。刀片10具有刃部16，该刃部在其整个范围内沿直线(在图中倾斜向上)延伸，且因此使得整个刃部范围与进给方向52呈单一的公共角度，其中刀沿着复合板在冲程切割模式的范围中被引导。

复合板20具有上壁21和与其间隔开的下壁22，它们都是相对较厚并且难以切割的，复合板还具有位于两者之间的中间层23，该中间层相对较易切割。如所示出的，复合板在切割过程期间通常以其下壁22支承在切割底座30上。

刃部16形成区，在冲程切割模式下，在这些区中，特别是基本仅有下壁22、特别是基本仅有上壁21、和特别是基本仅有中间层23被切割。然而，这些区走向相同，且在这些区中的轮廓的切割角度被分别优化，以在对应的冲程切割模式下，并在对应的使用范围(就操作速度和部件的切割形状来说)下切割材料。

在冲程切割模式的范围内，除了由切割机引起的进给方向52上的前进运动之外，刀还通过安装有该刀的振动切割工具而线性向下地下降运动或者线性向上地上升移动，例如就在冲程方向51上的速度曲线来说具有正弦冲程前进运动。

如前面所提到的，现有技术中的具有始终直线倾斜的刃部走向的刀在使用中所存在的缺点在于，当切割由厚的复合板(例如夹层板，具有至少两个厚壁以及一个位于两者之间的结构)制成的成型部件而该复合板整体可能例如为10、16或者20mm厚时，则总是需要对材料进行不希望出现的过度切割(即，上壁总是比下壁切割的更深)， 这还使得切割路径的计算复杂化。

图2a至图2h分别以两个不同的视角示出了根据现有技术的振动刀的四个其他的实施方式。

如前面所提到的，相对较平直的刀(参见图2e至图2h，具有非常钝的刀尖区域)在这种情况下尤其用于：

-高处理速度，和

-大半径、直线或者大部件。

相对较尖的刀(参见图1、图2a至图2d)在这种情况下尤其用于：

-低处理速度，和

-小半径、或者小部件。

图3a示出了在对已述类型的复合板进行振动切割的过程中的根据本发明第一实施方式的振动刀，该复合板具有相对较难切割的上壁21、相对较难切割的下壁22和相对较易切割的中间层结构23。如本领域技术人员已知且在该使用领域中常见的，复合板放置在切割底座30上。根据第一示例性实施方式的刀1在此情况下例如适用于中等厚度的复合板(例如具有约16mm的总厚度)。

在冲程切割范围中，除了由切割机引起的在进给方向52上的前进运动以外，刀还通过安装有该刀的振动切割工具而在冲程方向51上线性向下下降及线性向上上升地移动。

根据本发明，刀片被划分或者刃部16在其走向上的几何形状被选择成使得：

-设置刃部16的第一区12，该第一区相对于进给方向52倾斜延伸，以用于对下壁22进行振动切割；以及

-设置刃部16的第二区11，该第二区相对于进给方向倾斜延伸，以用于对上壁21进行振动切割。

这种情况下，刃部16在第一区12和第二区11的区域中的相应轮廓分别与进给方向52包夹成在约30°至约70°之间(此处大约为52°)的第一角度。

此外，刃部16还具有位于第一区12和第二区11之间的中间区13，该中间区的轮廓与进给方向52包夹成大于第一角度的第二角度，尤其是大于90°的角度。在所示实施方式中(此方面内容同样参见图4d)，该第二角度50大约处于100°至120°的范围内。

因此，刃部16在中间区13的区域中相对于进给方向向斜后方延伸，使得位于第一区12和第二区11内的刃部的走向(分别正交投影到进给方向52上)至少部分地重叠。在所示示例中，它们基本上完全重叠，因此位于第一区12和第二区11内的刃部的走向基本平行，且仅在与进给方向52正交的方向上偏移。

可以进一步看出，刃部可以例如分别在第一区12和第二区11内基本笔直地延伸。

刃部被形成为使得，当在从刀尖朝向保持部分的方向的走向中观察时，第一区12在中间区13的前方，而中间区13在第二区11的前方。

图3b又通过示例示出了根据图3a的实施方式形成的刀的功能性区域。

至少区域19在最低冲程点处完全侵入切割底座中。视结构而定，区域12的一部分也可以侵入切割底座中。点划线表示切割底座的表面，刀可以以冲程切割模式的可能构造位于最低冲程点处。加粗线的长度结合冲程频率来确定最大进给速度，借助该速度，待切割的材料(即复合板的下壁)仍然可以完全切穿。区域12和11主要切割复合板的硬质层(即下壁或上壁)。区域13切割软质芯部。区域15(刀的保持部分)用于将刀片紧固在切割工具中。

图4a至图4f示出了根据本发明第一实施方式的振动刀的各个视图，以示出各特殊特征部。

刀1具有保持部分15，用于将刀安装到切割工具的刀保持件中，且刀1具有刀片10(在保持部分15和刀片10之间具有在这里并不明显的刀颈)。

刀片具有刀片片部17、刃部16(刀片片部从确定的位置起分别沿刃部的方向呈楔形渐缩)和刀背18。

刃部16的第一区12、中间区13和第二区11又在根据本发明的振动刀1的第一实施方式的(图4a至图4c中示出的)图中示出，。

在这种情况下，刀形成有平直的刀尖。刃部延伸经过整个刀尖，与第一区中的轮廓相比，刀尖具有相对于进给方向来说更平直的轮廓(即，相对于进给方向倾斜得较少)。

刃部在刀尖的区域中具有在冲程方向上轴对称的几何形状，该几何形状具有两个刀尖区，这两个刀尖区形成位于对称轴线上的平角并且分别具有与位于第一区12中的轮廓相比，相对于进给方向较小倾斜延伸的轮廓，尤其是其中，两个刀尖区的轮廓与进给方向的角度在约2°至约30°之间，或者在约150°至约178°之间，尤其是在约 10°至约20°之间，或者在约160°至约170°之间，特别是如此处特别地示出的示例一样为约15°或约165°。

在刀尖的区域中的刃部的这种轮廓在当刀片侵入切割底座中时可以是有利的，这是因为通过刀尖中的弯曲或者对称性，一方面保证了在整个刀尖区域中的对穿透有利的略微倾斜的刃部走向，且另一方面，与不弯曲地稍微倾斜延伸的尖部相比，侵入切割底座中的深度仍然可以保持为很小(具体地，可以是一半)。

如结合图3b所述，刀尖区域的宽度44(见图4d)与冲程频率一起确定了最大进给速度，借助该速度，待切割的材料(即，复合板的下壁)仍然可以完全切穿。基于操作所用的冲程模式，具体地根据此时经历的进给速度以及冲程频率来调整刀片或其几何形状，尤其是涉及第一角度41、42(即通过刃部在第一区和第二区内的相应轮廓与进给方向包夹成的角度)，还涉及平直的刀尖的宽度44(即进给方向上的尖部范围)以及尖部的扁平度43(即在冲程方向上的尖部的延伸范围)。用于该刀的刀片的几何参数特别地在图4d中示出。

为了切割相应的夹层板，具体提出了例如一种冲程切割模式，该切割模式具有：在约0.2毫米至约12毫米之间的冲程、在约50Hz至约800Hz之间的冲程频率以及在约0.1米每秒至约4米每秒之间的进给方向切割速度。特别地，冲程切割模式可以具有：在约1毫米至约5毫米之间的冲程，尤其在约2毫米至约3毫米之间；在约100Hz至约500Hz之间的冲程频率，尤其在约200Hz至约300Hz之间；以及在约0.5米每秒至约2米每秒之间的进给方向切割速度，尤其在约0.75米每秒至约1.5米每秒之间。根据本发明的刀的几何形状在此情况下可以有利地特别针对这样的冲程模式优化。

因此，具有刃部的刀片可有利地(例如针对具有例如约2.5mm的冲程、例如约250Hz的冲程频率以及例如约1m/s的进给速度的冲程模式进行优化)如此构造，即，由刃部在第一区和第二区的区域中的各个轮廓与进给方向包夹成的第一角度41、42分别在约30°和约70°之间，尤其在约45°至约60°之间，且特别地约为52°。此外，在此情况下，刀尖可以被构造成，使得其在进给方向上具有约为0.5至10毫米的延伸或者范围(即宽度44)，尤其在约3毫米至约6毫米之间，特别地约为4.5毫米。

图4e示出了刀的刀片的剖视图A-A，其中对应的剖切线A-A在图4d中示出。在剖视图A-A中，尤其在将局部Z放大示出的图4f中可以看出，刀片从刀片片部向刃部16可选地分两阶段地楔状延伸。相对于楔形部的在第一表面48和刀片片部之间 延伸的会聚的第二表面49来说，刃部楔形部的直接构成刃部16的第一表面48较平缓地渐缩，尤其是其中第一表面48形成在约15°至约50°之间的切割角47，而第二表面49以角度46会聚，该角度46比切割角47小，并且在约3°至约20°之间。特别地，切割角47可有利地选择，使得其处于约25°至约35°之间，尤其约为30°，而角度46可有利选择，使得其在约5°和12.5°之间，比切割角47小，尤其约为20°。

刀片片部的厚度可例如在约0.4毫米至约3毫米之间，其中两个刀片片部表面(即刀片片部的前表面和后表面)有利地相互平行对准。

图4e示出了刀的刀片的剖视图B-B，剖切线B-B在图4d中示出。在该剖视图B-B中尤其可以看出可选的特征，即，可以对与刀背形成两个刀片片部表面的两个边沿进行倒角。

尤其是，在这种情况下倒角(例如相对于背部或刀片片部表面约为45°角)可以形成为在进给方向上具有约0.05毫米和2毫米之间(取决于刀片片部的厚度)的范围45。

这样的被倒角的刀背是有利的，尤其是当切割半径(-＞刀背处的待切割材料具有较小摩擦、擦损和/或收缩)时，以及在将刀片首次垂直引入到材料中时，以及当切割过程结束取出刀片时。

图5示出了根据本发明第一实施方式在对复合板进行振动切割的过程中的振动刀，其中示出了在包括具有正弦速度走向的冲程运动的特定冲程切割模式中，刃部第一区下端行进经过的运动路径(见粗正弦线)。细的正弦线指示了切割复合板的上壁的刃部第二区的下端行进经过的运动路径55。

此时，冲程运动本身被实施成线性正弦形式，从而使得通过组合两个运动而产生正弦曲线作为组合运动路径55。然而，作为替换方案，也可以应用具有匀速下降运动以及匀速上升运动的冲程运动(因此结合进给运动而产生锯齿状曲线来作为路径)。

如从所示的运动路径55可见(且已结合图3b作出说明)，切割机刀可以被精确地设置，以切割复合板，其中该复合板的下壁平坦地直接置放于切割底座上，其中为此，刀片以其刀尖(与待被切割的复合板和想要使用的冲程切割模式匹配)如此形成，即，在振动切割过程中，每当切割机刀在冲程切割模式中下降时，刀尖切割地侵入切割底座中。

此外，如同样可以在图5中通过运动路径55的走向结合所示的刃部第一区和第 二区以及复合材料的上壁和下壁看出的一样，刀片以其刀尖精确地匹配于待被切割的复合板和想要使用的冲程切割模式地形成为，使得当切割机刀分别在冲程切割模式下降低时，下壁基本上仅利用刃部的第一区和刀尖切割，上壁基本上仅通过刃部的第二区切割。

图6a至图6c示出了对应于根据本发明第二实施方式的振动刀1的各种视图。第二实施方式与第一实施方式几乎所有的特征都是相同的，除了根据第二实施方式的刀进行了优化，且特别地适于切割厚度较小的复合板(即具有较薄中间层的板)，即整体厚度较小的复合板(具有例如约10mm的总厚度)。

与根据第一实施方式的刀相比，中间区13形成为相对更短。此外，与根据第一实施方式的刀相比，第一区12也可以被构造成稍短。

图7a至图7c示出了对应于根据本发明第三实施方式的振动刀的各种视图。第三实施方式与第一和第二实施方式几乎在所有的特征方面都是相同的，除了根据第三实施方式的刀进行了优化，且特别地适于切割相对较厚的复合板(即具有厚中间层的板)，即整体厚度较厚的复合板(例如，具有约20mm或更厚的总厚度)。

与根据第一实施方式的刀相比，中间区13形成为相对更长，且此外在该中间区内具有额外的部分，该部分内的刃部首先相对于进给方向以例如90°的角度延伸，随后该中间区内的一部分从此处以相对于进给方向例如为105°至120°之间的刃部走向的角度继续延伸。

图8a至图8c示出了对应于根据本发明第四、第五和第六实施方式的振动刀的轮廓图，其中通过这些实施方式可以根据原理推导出刃部的几何尺寸或刃部形状(尤其是在中间区13内和刀尖19内的刃部区域中)的根据本发明的可能的变型。

可以理解的是，所示附图仅仅是示意性地呈现了可能的示例性实施方式。各种方式同样也可以相互结合或者与现有技术的装置或方法结合。