一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器

摘要

一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器，提花布身两侧边缘处设有赤耳红边。进行提花花型准备工作；在进行整经工作；在进行浆纱工作；在将浆纱进行穿结纱；穿边纱及纬纱准备。机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接；机架二通过轮架与所述机架一固定连接，机架二上部前端设有轴链，机架二上部后端设有链轮二，机架二下部安装有机架横杆，机架二中部与机架一通过轮架连接，机架二侧面下部安装有链轮三与链轮四。将大提花机和有梭织机相结合，节省了时间和成本，且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化，机器一体化，加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间短，提高了工作效率等诸多缺点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器。

背景技术

普通牛仔布是用现代的快速织机进行织造，毛边，幅宽为60英寸，赤耳 牛仔布由于要保留布边，因此一般是使用传统的往复有梭式织机进行织造。 幅宽只有30英寸，要保留赤耳边(光边)。原色赤耳丹宁布，赤耳为古董织 布机在织布过程中产生的布边，一般有多种颜色，但现在统称为赤(也就是 红)耳，这个是现在一般工业化大生产机器所难以做到的。大提花织物又称 大花纹织物，是用提花机织成的大型花纹组织，其完全纹样组织的经纱数少 则几百根，多则数千根。

大提花多以一种组织为基础(地组织)，而以另一种或数种不同组织在其 上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花。有时亦可利用不同颜色的经纬纱，使 织物呈现彩色的大花纹。亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬 密，制成各种风格的提花织物。

现有的大提花机没有办法以直接在布边织出红边，而想要包边只能通过 后道加工才以加上，且只可以织造偏薄型织物，即16S及以上纱支才以织造， 对于厚重型牛仔布织造开机是有问题的。赤耳红边牛仔是在古董织布机织布 的同时就直接织在布料上的，赤耳属于布料的一个组成部分，但现有的赤耳 古董织布机在布身只能织造平纹或者斜纹等工艺，无法形成花型。

现有的机器还不能同时制作完成红边牛仔和大提花面料结合的面料，需 要在多个机器上多次加工才能完成红边牛仔和大提花面料结合的面料，加工 布料比较麻烦，需要大量的人力及物力搬运，加工不够便捷，耗费时间较长 等诸多缺点。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供提花赤耳红边牛仔面料及 制作工艺以及制作机器。

为实现上述目的，本发明提供一种提花赤耳红边牛仔面料，

提花布身，所述提花布身两侧边缘处设有赤耳红边。

本发明还提供一种提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在于，该 制作工艺包括以下步骤：

步骤101：进行提花花型准备工作；

步骤102：在进行整经工作；

步骤103：在进行浆纱工作；

步骤104：在将浆纱进行穿结纱；

步骤105：穿边纱及纬纱准备。

进一步的，步骤101中，确定布身花型，设计纹板确定边纱花型及边线 颜色配置及织法确定布身织法及纱支密度。

进一步的，步骤102中，把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配 列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准 备，全片经纱张力均匀一致，不损伤纱线的物理机械性能全片经纱排列均匀； 经轴表面平整，经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常， 整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求，接结质量符合要求。

进一步的，步骤103中，浆纱的任务：给经纱上浆，并卷绕成织轴上浆 工艺流程：退绕、上浆、压浆、烘干、卷绕，浆纱：原纱不能承受织造时的 反复弯曲、磨擦和拉伸，经纱表层纤维被磨断，纱线失去抱合力而解体，磨 擦使纱身起毛，经纱相互粘连，无法正常织造，经纱在冲击力的作用下被拉 断。

进一步的，步骤104中，穿结经的任务：把织轴上的经纱，按织物上机 图的要求依次穿过经停片、通丝和钢筘，穿通丝及穿筘作用，使经纱上下分 开形成梭口，以便引入纬纱，使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的 织物。

进一步的，步骤105中，确定边纱花型及边线颜色配置及织法，要求边 纱的纱支需比布身纱支粗，否则容易出现卷边纬纱准备：卷纬--将绞纱或筒子 纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管。

本发明还提供一种制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器，包括：

机器上部与机器下部，所述机器上部与机器下部通过竖轴连杆连接；

所述机器上部包括机架一与机架二，所述机架二通过轮架与所述机架一 固定连接，所述机架二上部前端设有轴链，所述机架二上部后端设有链轮二， 所述机架二下部安装有机架横杆，所述机架二中部与所述机架一通过轮架连 接，所述机架二侧面下部安装有链轮三与链轮四；

所述机架一上部设有立针架，所述机架一与花筒轮通过槽轮与链轮一连 接，所述花筒轮上要有花筒套，所述机架一侧面还安装有手轮，所述机架一 另一侧中部及下端分别设有轮轴与下连轮套。

作为本发明进一步改进，所述花筒套上垂有多根综丝。

作为本发明进一步改进，所述机器下部包括墙板，所述墙板上安装有传 动齿轮与主动轴，所述主动轴上安装有主动轴齿轮，所述墙板后方安装有与 所述主动轴连接的电动机，所述主动轴与刹车杆连接，所述刹车杆上安装有 刹车重锤，所述墙板另一侧安装有开关手柄。

作为本发明进一步改进，所述主动轴与所述电动机连接处安装有安全罩 壳。

本发明的有益效果为：将大提花机和有梭织机相结合，让面料既在布身 形成立体感强的花型，又不需要通过做成衣后道加工形成红边，而是直接织 出红边，既美观又让制衣厂在制衣时不需另做包边工艺，节省了时间和成本， 且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化，机器一体化， 加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间短，提高了工 作效率等诸多缺点。

附图说明

图1为本发明一种制作提花赤耳红边牛仔面料制作工艺的机器的结构示 意图；

图2为本发明一种制作提花赤耳红边牛仔面料的结构示意图一；

图3为本发明一种制作提花赤耳红边牛仔面料的结构示意图二。

图1中：1、立针架；2、机架一；3、链轮一；4、手轮；5、链轮二；6、 链轮三；7、链轮四；8、机架横杆；9、机架二；10、下连轮套；11、轮架； 12、轮轴；13、轴链、14、槽轮；15、花筒轮、16、花筒套；17、墙板；18、 安全罩壳；19、电动机；20、传动齿轮、21、刹车重锤；22、刹车杆；23、 开关手柄；24、主动轴齿轮；25、主动轴；26、综丝。

图2-3中：27、赤耳红边；28、提花布身。

具体实施方式

实施例1，如图2-3所示，本发明提供一种提花赤耳红边牛仔面料，包括； 提花布身28，所述提花布身28两侧边缘处设有赤耳红边27。

实施例2，本发明提供一种提花赤耳红边牛仔面料的制作工艺，其特征在 于，该制作工艺包括以下步骤：

步骤101：进行提花花型准备工作；

步骤102：在进行整经工作；

步骤103：在进行浆纱工作；

步骤104：在将浆纱进行穿结纱；

步骤105：穿边纱及纬纱准备。

进一步的，步骤101中，确定布身花型，设计纹板确定边纱花型及边线 颜色配置及织法确定布身织法及纱支密度。

进一步的，步骤102中，把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配 列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准 备，全片经纱张力均匀一致，不损伤纱线的物理机械性能全片经纱排列均匀； 经轴表面平整，经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构正常， 整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求，接结质量符合要求。

进一步的，步骤103中，浆纱的任务，给经纱上浆，并卷绕成织轴上浆 工艺流程，退绕、上浆、压浆、烘干、卷绕，浆纱：原纱不能承受织造时的 反复弯曲、磨擦和拉伸，经纱表层纤维被磨断，纱线失去抱合力而解体，磨 擦使纱身起毛，经纱相互粘连，无法正常织造，经纱在冲击力的作用下被拉 断。

进一步的，步骤104中，穿结经的任务，把织轴上的经纱，按织物上机 图的要求依次穿过经停片、通丝和钢筘，穿通丝及穿筘作用，使经纱上下分 开形成梭口，以便引入纬纱，使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的 织物，在纱线表面形成浆膜，增加纱线的耐磨性使纱线表面光滑，毛羽贴伏 增强纤维间的抱合力，提高纱线的强力，总之，提高经纱的可织性，保证织 造过程顺利进行。

进一步的，步骤105中，确定边纱花型及边线颜色配置及织法，要求边 纱的纱支需比布身纱支粗，否则容易出现卷边纬纱准备，卷纬将绞纱或筒子 纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管。

开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成 梭口的运动，简称开口。完成开口动作的机构称为开口机构。提花机的开口 机构配置一组竖针(直针或竖钩)和一个刀架，刀架上装有

若干把提刀，刀架由主轴直接传动来提升竖针。主轴转一圈，刀架升降 二次，形成一次梭口。经纱穿过综丝的综眼，综丝下端吊着弹簧，起着回综 的作用；通丝穿过目板的孔眼与钩子相连接，钩子上端是首线，竖针通过首 线和通丝相连接，当竖针钩端位于提刀之上时，刀架向上运动，提刀就随之 提起竖针。过首线、钩子、通丝、编带线将综丝提起，穿在综眼中的经纱被 提升。刀架上升同时底板下降，没有被提升的竖针随之下降，所控制的经纱 下降。提升的经纱形成梭口上层，下降的经纱形成梭口下层，在一个花纹循 环中，一般有这样的一一对应关系，一根横针→一根竖针一根首线→一根 通丝→一根综丝→一根经纱。提花机的工作原理管理经纱提升次序的装 置是花筒和纹板每一根竖针都配置一根横针，在横针弹簧和竖针本身双钢针 结构弹力作用下，横针总是推动竖针靠近提刀，使竖针钩置于提刀之上。横 针左端伸出横针板，在横针板前有花筒，在花筒上套有纹板，在花筒移近横 针板时，横针在弹簧的作用下进入纹板和花筒的孔眼中。当纹板上对应横针 处无孔时，纹板即把横针推向右方，同时推动竖针右移，使其离开提刀。所 以，纹板上有孔，对应的竖针置于提刀之上，和提刀一起上升，受该竖针控 制的经纱也上升，纹板上无孔，对应的竖针和经纱随底板下降。花筒每转过 90。(或72。)便调换一块纹板，刀架就上升一次，形成一次梭口，纳入一根 纬纱。组织循环纬纱数有多少根，就需要多少块纹板。.引纬：将纬纱引入梭 口引纬方式：梭子引纬：把纬纱放入梭子，梭子通过梭口，将纬纱引入织机 两侧各有一个梭箱和投梭及制梭机构在引纬开始时，投梭机构击打梭箱中静 止的梭子梭子获得一定速度(最高约12m/s)，脱离投梭机构，进入梭口梭子靠 惯性自由飞行，穿越梭口后，到达对侧梭箱在制梭机构作用下，梭子减速， 最终静止在梭箱中经过投梭、梭子飞行和制梭等过程完成一次引纬下次引纬 时，对侧的投梭机构：投梭：梭子加速梭子飞行：通过梭口完成引纬制梭： 梭子返回到本侧梭箱，梭子减速静止：等待下一个引纬循环打纬：将引入梭 口的纬纱推向织口，与经纱的交织，形成织物打纬机构的作用：将纬纱推向 织口；经纱的排列密度及幅宽；形成引纬通道：有梭织机：钢筘与走梭板组 成梭子通道卷取和送经机构的作用：卷取：把织口处形成的织物卷绕到卷布 辊上，同时确定织物的纬密。送经：送出适当长度的经纱，同时均匀经纱张 力，检验坯布：修布师傅查验坯布，将可修疵点在整理前修好，提高织物品 质，后整理：包括烧毛、预缩、整纬工艺；烧毛：通过烧毛机烧出面料表面 毛羽，使面料布面光洁、有光泽；预缩：控制面料缩水率，达到服装要求整 纬：牛仔布多为斜纹，会出现纬斜，整纬通过拉斜，避免成衣时出现扭腿现 象、成品入库、检验评分。

实施例3，如图1所示，本发明实施例所述的一种制作提花赤耳红边牛仔 面料制作工艺的机器，包括：机器上部与机器下部，所述机器上部与机器下 部通过竖轴连杆连接；所述竖轴连杆上端与所述机器上部的曲管轴连接，所 述竖轴连杆下端与主动轴连接，所述机器上部包括机架一2与机架二9，所述 机架二9通过轮架11与所述机架一2固定连接，所述机架二9上部前端设有 轴链13，所述机架二9上部后端设有链轮二5，所述机架二9下部安装有机 架横杆8，所述机架二9中部与所述机架一2通过轮架11连接，所述机架二 9侧面下部安装有链轮三6与链轮四7；所述机架一2上部设有立针架1，所 述机架一2与花筒轮15通过槽轮14与链轮一3连接，所述花筒轮15上要有 花筒套16，所述机架一2侧面还安装有手轮4，所述机架一2另一侧中部及 下端分别设有轮轴12与下连轮套10，所述花筒套16上垂有多根综丝26，所 述机器下部包括墙板17，所述墙板17上安装有传动齿轮20与主动轴25，所 述主动轴25上安装有主动轴齿轮24，所述墙板17后方安装有与所述主动轴 25连接的电动机19，所述主动轴25与刹车杆22连接，所述刹车杆22上安 装有刹车重锤21，所述墙板17另一侧安装有开关手柄23，所述主动轴25与 所述电动机19连接处安装有安全罩壳18。将大提花机和有梭织机相结合，让 面料既在布身形成立体感强的花型，又不需要通过做成衣后道加工形成红边， 而是直接织出红边，既美观又让制衣厂在制衣时不需另做包边工艺，节省了 时间和成本，且以织造厚重型牛仔面料，让牛仔面料花型更丰富且多样化， 机器一体化，加工布料方便快捷，不需要大量的人力及物力搬运，耗费时间 短，提高了工作效率等诸多缺点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范 围之内。