法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-10-19
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B08B3/08 授权公告日:20140416 终止日期:20150827 申请日:20120827
专利权的终止
2014-04-16
授权
授权
2013-02-06
实质审查的生效 IPC(主分类):B08B3/08 申请日:20120827
实质审查的生效
2012-12-19
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种透明导电薄膜的制备领域,具体涉及用于溶胶凝胶法提拉制膜的 衬底清洗方法。
背景技术
随着透明导电薄膜的技术越来越成熟,特别是ITO玻璃等在光学显示、太阳能电 池、特种玻璃的应用越来越广泛。但不管何种应用,衬底的清洗始终是第一步。目前 的衬底种类有很多,不同的衬底清洗方法也不同。普通的硅酸盐玻璃由于其价格便宜 等各种优点广泛被人们使用,目前的衬底清洗方法步骤较少,可能衬底上仍会附着一 些杂质,从而在沉积成膜的时候对膜最后的质量会有很大的影响。因此研究玻璃衬底 清洗是薄膜制备的第一步。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处,本发明提出一种用于溶胶凝胶法提拉制膜的衬底 清洗方法,以满足溶胶凝胶法提拉制膜的要求。
技术方案
一种用于溶胶凝胶法提拉制膜的衬底清洗方法,其特征在于步骤如下:
步骤1:在室温下,将衬底用洗洁精溶液浸泡0.5-1小时,再配合超声清洗7-15 分钟,去除衬底上附着油污后倒掉溶剂;
步骤2:将上一步衬底采用去离子水冲洗两遍去除泡沫后再用去离子水浸泡0.5-1 小时,再配合超声清洗7-15分钟,去除衬底上的吸附离子后倒掉溶剂;
步骤3:将衬底采用V水:V盐酸=n:1的稀盐酸溶液浸泡0.5-1小时,再配合超声 清洗7-15分钟,溶解并去除某些难溶杂质后倒掉溶剂;所述10>n>4;
步骤4:将衬底采用丙酮浸泡0.5-1小时,再配合超声清洗7-15分钟,溶解并吸 附的有机物后倒掉溶剂;
步骤5:将衬底用酒精浸泡0.5-1小时,再配合超声清洗7-15分钟,溶解吸附丙 酮后倒掉溶剂。
将得到的衬底在酒精溶液中密封保存。
有益效果
本发明提出的一种用于溶胶凝胶法提拉制膜的衬底清洗方法,针对衬底可能吸附 的各种杂质,采用不同的溶剂清洗,从而对衬底进行彻底的清洗。与现有方法相比, 该方法具有以下优点:
本发明考虑了衬底可能吸附的各种杂质,针对每种杂质采用不同的溶剂从而可以 彻底洗净衬底,从而保证随后沉积过程顺利进行。
另外,本发明中盐酸清洗为首创,以前的衬底清洗均没有考虑衬底吸附的难溶杂 质,实验证明盐酸清洗对难溶物质的作用很大。
附图说明
图1是清洗之前玻璃衬底在100倍显微镜下的图片
图2是清洗之后玻璃衬底在100倍显微镜下的图片
其中a是浸泡0.6小时并配合超声10分钟清洗之后玻璃衬底的图片,
b是浸泡0.6小时并配合超声15分钟清洗之后玻璃衬底的图片,
c是浸泡0.6小时且用V水:V盐酸=7:1的稀盐酸溶液清洗之后玻璃衬底的图片
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
实施案例1
首先,由于手持等因素,衬底难免会有油污,针对这一点,采用洗洁精溶液浸泡 0.6小时并配合超声10分钟,以去除油污;
第二步,衬底上可能会吸附各种离子杂质,采用去离子水浸泡0.6小时并配合超 声10分钟,以去除离子杂质;
第三步,衬底吸附的某些难溶杂质,仅前两步可能无法清洗,再用V水:V盐酸=6: 1的稀盐酸溶液浸泡0.6小时并配合超声10分钟,以去除难溶杂质;
第四步,考虑到某些有机物杂质,用丙酮浸泡0.6小时溶解并配合超声清洗10分 钟,以去除有机杂质;
第五步,对以上步骤中的丙酮,由于其为有毒物质,再用酒精浸泡0.6小时溶解 并配合超声清洗10分钟,以去除丙酮;
最后将衬底至于酒精中保存。
实施案例2
首先,由于手持等因素,衬底难免会有油污,针对这一点,采用洗洁精溶液浸泡1 小时并配合超声15分钟,以去除油污;
第二步,衬底上可能会吸附各种离子杂质,采用去离子水浸泡1小时并配合超声 15分钟,以去除离子杂质;
第三步,衬底吸附的某些难溶杂质,仅前两步可能无法清洗,再用V水:V盐酸=6: 1的稀盐酸溶液浸泡1小时并配合超声15分钟,以去除难溶杂质;
第四步,考虑到某些有机物杂质,用丙酮浸泡1小时溶解并配合超声清洗15分钟, 以去除有机杂质;
第五步,对以上步骤中的丙酮,由于其为有毒物质,再用酒精浸泡1小时溶解并 配合超声清洗15分钟,以去除丙酮;
最后将衬底至于酒精中保存。
实施案例3
首先,由于手持等因素,衬底难免会有油污,针对这一点,采用洗洁精溶液浸泡 1小时并配合超声10分钟,以去除油污;
第二步,衬底上可能会吸附各种离子杂质,采用去离子水浸泡1小时并配合超声 10分钟,以去除离子杂质;
第三步,衬底吸附的某些难溶杂质,仅前两步可能无法清洗,再用V水:V盐酸=7: 1的稀盐酸溶液浸泡1小时并配合超声10分钟,以去除难溶杂质;
第四步,考虑到某些有机物杂质,用丙酮浸泡1小时溶解并配合超声清洗10分钟, 以去除有机杂质;
第五步,对以上步骤中的丙酮,由于其为有毒物质,再用酒精浸泡1小时溶解并配合 超声清洗10分钟,以去除丙酮
最后将衬底至于酒精中保存。
机译: 膜产品和膜产品的生产方法,溶胶-凝胶法的组成和制备方法,溶胶-凝胶法的组成,铝溶胶-凝胶法的组成和制备方法,铝-溶胶-法的组成和铜的制备方法溶胶-凝胶过程组成及结构制备方法的研究
机译: 用于表面的溶胶-凝胶法涂布的溶胶和使用该溶胶的溶胶-凝胶法的涂布方法
机译: 用于表面的溶胶-凝胶法涂布的溶胶和使用该溶胶的溶胶-凝胶法的涂布方法