环保型特斯林化纤及其制造方法

摘要

本发明公开了一种环保型特斯林化纤及其制造方法。这种化纤由下列原料及重量配比组成：丙纶丝360～460份；聚丙烯树脂45～65份；非晶态α-烯烃共聚物200～250份；碳黑0～35份；抗UV功能母粒0～25份；填充剂0～350份，并通过一定的工艺步骤制得。该化纤采用聚丙烯、非晶态α-烯烃共聚物等聚烯烃经两步加工方法得到，不含氯等有害物质，而且回收处理较为容易。利用高强度丙纶工业丝替代涤纶丝，聚丙烯与APAO等物质通过物理改性混合后替代PVC，可替换传统的特斯林产品。

说明书

技术领域

本发明涉及化纤领域，特指一种环保型特斯林化纤及其制造方法。

背景技术

目前，传统特斯林化纤广泛应用于户外遮阳产品，采用高强度涤纶工业长 丝为内芯，外包覆聚氯乙烯(PVC)塑料材料制成，采用涤纶内芯是为了保证较 高的强度，而采用PVC包覆可以达到外观色彩等特殊性能要求。这种化纤的缺 点是涤纶丝废弃后回收比较困难，PVC因含氯离子，是一种对人体有潜在危害的 物质，在婴儿用品以及与人体接触时间较长的产品中被限制使用。

随着现代生活对于环保的要求越来越高，无论是本身含氯的PVC，还是比较 难以回收利用的涤纶工业丝，都需要更加环保的替代品来减少对于环境的不良 影响。

发明内容

本发明提供一种环保型特斯林化纤及其制造方法，要解决目前的特斯林化 纤不环保且难以回收的问题。

本发明的这种环保型特斯林化纤由下列原料及重量配比组成：

(1)丙纶丝(成分为聚丙烯，Polypropylene，PP)，360～460份；

(2)聚丙烯树脂，45～65份；

(3)非晶态α-烯烃共聚物(Amorphous poly alpha olefin，APAO)，200～ 250份；

(4)碳黑(或各种可应用于聚烯烃的色粉)，0～35份；

(5)抗UV功能母粒(汽巴光稳定剂UV-944)，0～25份；

(6)填充剂(碳酸钙，CaCO₃)，0～350份。

其中的碳黑可更换为各种颜色色粉已达到色彩要求。

其中抗UV功能母粒可更换为其它任何功能母粒，以达到不同的抗UV、抗静 电、阻燃等效果。

本发明的这种环保型特斯林化纤的制造方法是：

1、将聚丙烯PP树脂、APAO、色粉、抗UV功能母粒、填充剂经过螺杆挤压 造粒机，温度控制在前段温度120℃，中段温度135℃，后段温度140℃，均匀 挤出后冷却并切断为均匀的粒状母粒，并冷却称量、打包；

2、取丙纶丝，使用包覆丝专用挤出机，内芯采用丙纶丝，涂覆材料加入料 槽，料槽温度为130℃，材料熔化后进入涂覆料仓，挤出机前段温度130℃，中 段温度130℃，后段温度135℃；

3、丙纶丝经挤出机涂覆材料后，即得环保型特斯林化纤，经张力控制卷绕 成卷后即可用于各种特斯林纺织产品应用。

本发明提供的这种环保型特斯林化纤及其制造方法采用聚丙烯 (polypropylene)、非晶态α-烯烃共聚物(Amorphous poly alpha olefin) 等聚烯烃经两步加工方法得到，不含氯等有害物质，而且回收处理较为容易。 利用高强度丙纶工业丝替代涤纶丝，聚丙烯与APAO等物质通过物理改性混合后 替代PVC，可替换传统的特斯林产品。

具体实施方式

先取：

(1)聚丙烯树脂，常见拉丝级PP树脂牌号均可，5600g；

(2)非晶态α-烯烃共聚物(APAO)，22400g；

(3)碳黑，700g；

(4)抗UV功能母粒(汽巴光稳定剂UV-944)，600g；

(5)填充剂(碳酸钙，CaCO₃)，30000g。

然后：

1、将聚丙烯PP树脂、APAO、色粉、抗UV功能母粒、填充剂经过螺杆挤压 造粒机，温度控制在前段温度120℃，中段温度135℃，后段温度140℃，均匀 挤出后冷却并切断为均匀的粒状母粒，并冷却称量、打包；

2、取丙纶丝(成分为聚丙烯，Polypropylene，PP，常见拉丝级牌号均可) 41000g，使用包覆丝专用挤出机(在特斯林化纤领域广泛使用)，内芯采用高强 或者中强丙纶丝，涂覆材料加入料槽，料槽温度为130℃，材料熔化后进入涂覆 料仓，挤出机前段温度130℃，中段温度130℃，后段温度135℃；

3、丙纶丝经挤出机涂覆材料后，即得环保型特斯林化纤，经张力控制卷绕 成卷后即可用于各种特斯林纺织产品应用；

4、采用不同规格的丙纶丝，经过特定孔径的喷丝板涂层后可得到各种纤度、 各种颜色、并具有抗紫外、抗静电、阻燃等特种功能的特斯林化纤。

本发明与传统特斯林化纤相比，其效果是积极和明显的。该特斯林化纤不 含涤纶，回收处理非常容易，不含PVC，用于和人体长期接触的户外用品如：窗 帘等产品上，对人体没有任何潜在危害。