单索抓斗的开闭机构

摘要

本发明涉及一种单索抓斗的开闭机构，属于起重机设备技术领域。其主要包括起吊梁、钢丝绳、上承梁、撑杆、斗体、滑动杆、滑移座、旋锁箱、旋锁、锁头箱、下承梁和锁头，滑移座两侧连接移动滑轮，通过钢丝绳与设在上承梁上的上承梁滑轮连为一体。所述钢丝绳的上端固定在起吊梁上。所述撑杆一端连接上承梁，另一端连接斗体。所述斗体与下承梁连接在一起。所述上承梁内安装滑动杆。所述滑移座通过连接销连接在滑动杆上。本发明结构简单、紧凑，合理；可触地卸载，抓斗打开时的初始速度较慢，能够实现抓斗无冲击卸料，更好的保护抓斗，使用寿命更长；造价低廉，使用稳定可靠。

说明书

技术领域

本发明涉及一种单索抓斗的开闭机构，属于起重机设备技术领域。

背景技术

单索抓斗是用于起重机上装卸散货的机械设备。在已有技术中，如上海科学技术出版社86年编辑出版的起重机取物装置第138页公开了一种可用于单索抓斗的四行程式定位机构，其由星轮和挡板组成。单索抓斗包括颚板、撑杆、上承梁、中承梁、安装在中承梁上的星轮、下承梁、安装在下承梁上的挡板、立柱和立柱上的凹槽。当星轮楔住立柱上的凹槽时，中承梁和下承梁结合在一起，此时提升起重钢丝绳，抓斗闭合抓取物料；当挡板顶到星轮，使星轮转动脱落立柱上的凹槽时，中承梁和下承梁分离，此时提升起重钢丝绳，抓斗张开放料。它的缺点是挡板顶星轮转动，必须是抓斗接触料堆或地面时，松下起重钢丝绳才能完成这一动作过程，抓斗无法悬在空中向容器或炉内卸料；同时，抓斗在卸载时冲击很大，抓斗容易受损伤，工作效率低下。

还有一种单索遥控抓斗，分为缸顶式和夹杆式。缸顶式遥控抓斗是采用主油缸顶住左右两侧偏心板的方式锁住抓斗，主油缸承受的压力很大，油缸稍有泄漏，抓斗就会空中开花。另外，遥控抓斗打开时，抓斗打开速度过快，物料瞬间即完成卸料，造成抓斗冲击较大，特别不适应于装车。夹杆式遥控抓斗是摩擦力来达到抓斗的自锁，主油缸承受的压力大大减小，但这种抓斗仍存在冲击大的缺点，无论对起重机还是抓斗本身的使用寿命都有很大的影响。另外，由于该两种抓斗都有很大的冲击，为了减小冲击，抓斗上要装有缓冲油缸，但是这样就减小了抓斗的挖掘力，降低了抓斗的抓取能力。同时，亚控抓斗一般都要安装复杂的液压系统，造价昂贵，制造精度要求非常高，维护保养量大，维护费用大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种单索抓斗的开闭机构，这种机构在卸载时动作平稳，结构简单，成本较低，性能可靠。

按照本发明提供的技术方案，一种单索抓斗的开闭机构主要包括起吊梁、钢丝绳、上承梁、撑杆、斗体、滑动杆、滑移座、旋锁箱、旋锁、锁头箱、下承梁和锁头，滑移座两侧连接移动滑轮，通过钢丝绳与设在上承梁上的上承梁滑轮连为一体。所述钢丝绳的上端固定在起吊梁上。所述撑杆一端连接上承梁，另一端连接斗体。所述斗体与下承梁连接在一起。所述上承梁内安装滑动杆。所述滑移座通过连接销连接在滑动杆上。

滑移座前后分别连接一个旋锁箱，旋锁箱内安装旋锁，旋锁能够在旋锁箱内上下滑动。所述旋锁下端连接锁头，锁头安装在锁头箱中。所述锁头箱与下承梁连接在一起。所述旋锁弧面上设有一圈锁槽。所述旋锁箱两侧安装锁销，锁销的一端安装在锁槽中。

本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明结构简单、紧凑，合理；可触地卸载，抓斗打开时的初始速度较慢，能够实现抓斗无冲击卸料，更好的保护抓斗，使用寿命更长；造价低廉，使用稳定可靠。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为旋锁锁头锁止示意图。

图4为旋锁锁头放开示意图。

附图标记说明:1-起吊梁、2-钢丝绳、3-上承梁滑轮、4-上承梁、5-撑杆、6-斗体、7-滑动杆、8-滑移座、9-连接销、10-移动滑轮、11-锁销、12-旋锁箱、13-旋锁、14-锁头箱、15-下承梁、16-锁槽、17-锁头。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括起吊梁1、钢丝绳2、上承梁4、撑杆5、斗体6、滑动杆7、滑移座8、旋锁箱12、旋锁13、锁头箱14、下承梁15和锁头17，滑移座8两侧连接移动滑轮10，通过钢丝绳2与设在上承梁4上的上承梁滑轮3连为一体。所述钢丝绳2的上端固定在起吊梁1上。所述撑杆5一端连接上承梁4，另一端连接斗体6。所述斗体6与下承梁15连接在一起。所述上承梁4内安装滑动杆7。所述滑移座8通过连接销9连接在滑动杆7上。

如图3~4所示，滑移座8前后分别连接一个旋锁箱12，旋锁箱12内安装旋锁13，旋锁13能够在旋锁箱12内上下滑动。所述旋锁13下端连接锁头17，锁头17安装在锁头箱14中。所述锁头箱14与下承梁15连接在一起。

所述旋锁13的弧面上设有一圈锁槽16。所述旋锁箱12两侧安装锁销11，锁销11的一端安装在锁槽16中。本发明的工作原理是：工作时，起重机吊起起吊梁1，起吊梁1通过钢丝绳2吊起滑移座8，带滑移座8上的滑动杆7往上运动。此时，上承梁4、撑杆5和斗体6位置保持不变。安装在滑移座8上的旋锁箱12内的旋锁13此时位置如图4所示，锁头17未被锁头箱14锁死。锁头17被滑移座8带动往上运动，脱离锁头箱14，直到滑移座8上端接触到上承梁4的下端。此时下承梁15被放开，斗体6自动打开。

移动斗体6放到物料上，起重机放下起吊梁1，起吊梁1通过钢丝绳2放下滑移座8，滑移座8上的旋锁13的锁头17进入锁头箱14。滑移座8上的旋锁箱14在下降的过程中，旋锁箱14上的锁销11沿锁槽16将旋锁13拨动旋转90°。如图3所示，进入锁头箱14的锁头旋转90°后被锁头箱14锁死。再次吊起滑移座8，滑移座8与下承梁15被锁合在一起，下承梁15在被吊起的过程中，斗体6闭合，实现了物料的抓取。

抓取物料后的斗体6移动到卸料处后，起重机放下起吊梁1，起吊梁1通过钢丝绳2放下滑移座8。斗体6接触到物料或地面后，滑移座8向下运动。旋锁箱12上的锁销11沿锁槽16将旋锁13拨动旋转90°，锁头17被锁头箱14放开。再次吊起滑移座8，斗体6打开，实现了卸料。