茎秆切茬导秆切碎还田装置

摘要

一种茎秆切茬导秆切碎还田装置，本发明要解决的技术问题是，设计一种秸秆切碎还田装置，解决因收获机具压秆和秸秆倒伏产生的茎秆切碎效果差的问题。本发明以滚刀沿茎秆根部切断，茎秆收集输送器将切断后的茎秆集中抛送至秸秆粉碎装置中，粉碎后还田。本发明将茎秆切茬、抛送、粉碎和还田功能组合在一起形成一个功能单元，一次性同时进行茎秆切茬、收集、抛送、粉碎和还田作业；可与自走式、悬挂式玉米联合收获机配套使用，也可单独配套拖拉机使用，具有粉碎率高、动力消耗小的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种茎秆切茬导秆切碎还田装置，尤其是能同时实现茎秆的切茬、抛送、粉碎和还田功能的茎秆切茬导秆切碎还田装置，属于农业机械领域。在此处键入技术领域描述段落。

背景技术

目前，倒伏的玉米茎秆切碎和玉米根茬的破茬是秋季玉米收获作业中迫切需要解决的问题，尤其是使用玉米联合收割机收获或者采用保护性耕作技术时更需解决的问题。当前玉米收获过程中，采用茎秆还田和灭茬联合作业的方式很少，倒伏的玉米茎秆无法切碎还田，这主要是机械装备自身的问题。现有的灭茬方式是还田后灭茬，即由还田机和旋耕机组成秸秆还田灭茬机，在进行秸秆还田之后马上进行灭茬作业，或是还田机和灭茬机单独作业，分别完成还田和灭茬作业。这类机器基本是将茎秆还田机和旋耕机后置于机器（悬挂式在拖拉机后部，也有自走式的将还田机放置于机器中部），都存在拖拉机或者联合收获机轮胎压秆严重的问题，出现茎秆切碎效果较差，无法满足农业要求的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服以上缺陷、同时实现切茬、茎秆的抛送、粉碎和还田功能的玉米切茬茎秆根茬粉碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茎秆切茬导秆切碎还田装置，包括茎秆粉碎装置、传动1、传动2、传动3、切茬器、茎秆收集输送器、动力输入装置、侧板、刀具、管轴1、管轴2、抛送橡胶板、托板、螺旋输送器等。其特征是：可与自走式、悬挂式玉米联合收获机配套使用；切茬器中刀具靠螺栓成组安装在管轴1上，管轴1水平安装在机架侧板上，茎秆收集输送器中托板和抛送橡胶板靠螺栓成组安装在管轴2上，管轴2水平安装在机架侧板上，茎秆粉碎装置中切碎刀按照与刀轴轴线呈0~20°角均匀排列在轴上，各轴均安装在侧板上；工作时，切茬器沿地表将玉米根茬切断，切断后的根茬和茎秆一起经茎秆收集输送器被抛送到茎秆粉碎装置中，由高速旋转粉碎刀具切碎。

本发明的有益效果是，将茎秆沿根部切断、收集抛送、粉碎和还田功能组合在一起形成一个功能单元。具体是用慢速旋转的切茬器将玉米根茬切断，然后由收集输送器将切断后的根茬和茎秆一起抛送到后面的茎秆粉碎装置中，由高速旋转的切碎刀具将茎秆和根茬切碎。其中，由于茎秆收集输送器的螺旋输送器构造，使得茎秆得以集中抛送，一次性同时进行秸秆切茬、收集、抛送、茎秆粉碎和还田作业。一是解决了根茬处理问题；二是解决了因轮胎压茎秆所造成的茎秆粉碎合格率下降问题；三是解决了为提高还田效果，还田刀高速旋转打土引起的动力消耗严重的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图1为茎秆切茬导秆切碎还田装置的主视图

附图2为滚刀式切割器刀部装图

附图3为茎秆输送抛扬器主俯视图

图中：1.切茬器，2.传动1，3.侧板，4.传动2，5.茎秆粉碎装置，6.传动3，7.动力输入装置，8.茎秆收集输送器，9.管轴1，10.刀具，11.螺旋输送器，12.管轴2，13.抛送橡胶板，14.托板。

具体实施方式

本实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明进行任何限制。如图1～3所示的实施例中：包括茎秆粉碎装置(5)、传动1(2)、传动2(4)、传动3（6）、切茬器(1)、茎秆收集输送器（8）、动力输入装置(7)、侧板(3)、刀具 (10)、管轴1(9)、管轴2（12）、抛送橡胶板（13）、托板（14）等，其特征是：可与自走式、悬挂式玉米联合收获机配套使用；切茬器(1)中刀具(10)靠螺栓成组安装在管轴1(9)上，管轴1(9)水平安装在机架侧板(3)上，茎秆收集输送器(8)中抛送橡胶板（13）和托板(14)靠螺栓成组安装在管轴2(12)上，一组旋向相反的螺旋输送器（11）布置在抛送橡胶板（13）两侧，螺旋输送器（11）有沿外缘开刃和不开刃两种情况，管轴2(12)水平安装在机架侧板(3)上，茎秆粉碎装置(5)中切碎刀按照与刀轴轴线呈0-20°角均匀排列在轴上，各轴均安装在侧板(3)上；工作时，切茬器(1)沿地表将玉米根茬切断（为减少工作过程中进入茎秆粉碎装置(5)中的泥土，刀具(10)上留有方形孔），抛送橡胶板（13）两侧的螺旋输送器（11）将切断后的根茬和茎秆集中导送至抛送橡胶板（13）的位置，由其抛送至茎秆粉碎装置(5)中，由高速旋转粉碎刀具切碎。