1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖-1-基)-2-4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄基-苯的晶型的制备方法

摘要

本发明涉及一种用于制备1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖-1-基)-2-[4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄基]-苯的晶型的方法。此外，本发明涉及通过该方法获得的晶型、其药物组合物，及其用于制备药物的用途。

说明书

本发明涉及一种用于制备1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖-1-基)-2-[4-((S)-四氢 呋喃-3-基氧基)-苄基]-苯的晶型的方法。此外，本发明涉及通过该方法获得 的晶型，以及该晶型用于制备药物的用途。

现有技术

化合物1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖-1-基)-2-[4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄 基]-苯(以下将其称为“化合物A”)公开于国际专利申请WO 2005/092877中且 具有式A的化学结构：

其中所描述的化合物对钠依赖性葡萄糖共转运载体SGLT(尤其是SGLT2)具 有有价值的抑制作用。

国际专利申请WO 2006/120208公开了多种合成SGLT2抑制剂(尤其是化 合物A)的方法。

化合物A的晶型及其制备方法公开于国际申请WO 2006/117359中。公开 了例如甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、丙酮、水及其混合物为用于 结晶方法的优选溶剂。

在化合物A的合成中，例如，根据WO 2006/120208，观察到在最终物质 中存在一些杂质。此外，发现如WO2006/117359中公开的结晶方法减少了杂 质含量并增加了化合物纯度，但仍未完全令人满意。

本领域技术人员熟知在医药领域中需要高纯度的化合物。极高纯度可改 进长期储存的稳定性。另一方面，杂质可能导致不需要的物理化学性质(例 如，吸湿性或药理学副作用)。

发明目的

本发明的目的在于开发一种有利于制备化合物1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖 -1-基)-2-[4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄基]-苯的晶型的方法；尤其是可获得高 纯度该晶型，具有某些杂质含量低，和/或允许在商业规模内以低技术支出和 高时空产率(space/time yield)的制备该晶型的稳健的方法。

本发明的另一目的在于提供一种1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖-1- 基)-2-[4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄基]-苯的晶型，尤其是高纯度的该晶型。

本发明的另一目的在于提供包含该晶型的药物组合物。

本发明的另一目的在于提供该晶型的用途。

直接根据上述及以下描述，本发明的其它目的对于本领域技术人员变得 明显。

发明内容

在第一方面中，本发明涉及一种用于制备化合物1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖 -1-基)-2-[4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄基]-苯的晶型的方法，其包括以下步 骤：

(a)将该化合物溶解于至少两种溶剂的混合物中以形成溶液，其中第一 溶剂选自甲苯和四氢呋喃，且第二溶剂选自甲醇、乙醇、1-丙醇和2-丙醇， 或第一溶剂为乙醇且第二溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯和甲基乙基酮；

(b)储存溶液以使化合物的该晶型自溶液中沉淀出；

(c)自溶液中分离化合物的该晶型。

发现利用根据本发明的方法可获得高纯度和高产率的该晶型，尤其是以 商业上可行的规模。该方法显示低技术支出和高时空产率。尽管起始原料的 纯度可能出现变化，但是该方法仍得到高纯度的该晶型。具体地，可大量减 少下式IMP.1和IMP.2的杂质：

在另一方面中，本发明涉及通过上下文描述的方法获得的化合物1-氯 -4-(β-D-吡喃葡萄糖-1-基)-2-[4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄基]-苯的晶型。

在另一方面中，本发明涉及化合物1-氯-4-(β-D-吡喃葡萄糖-1- 基)-2-[4-((S)-四氢呋喃-3-基氧基)-苄基]-苯的晶型，其具有包含在18.84、20.36 和25.21度2θ(±0.1度2θ)处的峰的X-射线粉末衍射图，其中该X-射线粉末衍射 图使用CuK_α1辐射获得，其特征在于通过HPLC测定的纯度为99％以上。

在另一方面中，本发明涉及包含如上下文描述的晶型的药物组合物。

在另一方面中，本发明涉及如上下文描述的晶型在制备适用于治疗或预 防代谢障碍，特别是选自以下的代谢障碍的药物组合物中的用途：1型和2型 糖尿病、糖尿病并发症、代谢性酸中毒或酮症、反应性低血糖症、高胰岛素 血症、葡萄糖代谢障碍、胰岛素抵抗、代谢综合征、不同来源的血脂异常、 动脉粥样硬化及相关疾病、肥胖、高血压、慢性心力衰竭、水肿和高尿酸血 症。

根据本发明的以下详细描述和实施例，本发明的其它方面对于本领域技 术人员将变得明显。

附图说明

图1显示经背景校正的化合物A的该晶型的X-射线粉末衍射图。

图2显示经由化合物A的该晶型的DSC的热分析。

发明详述

可通过其特征的X-射线粉末衍射(XRPD)图确定化合物A的该晶型，具体 地如WO 2006/117359中所述。

该晶型的特征在于包含在18.84、20.36和25.21度2θ(±0.1度2θ)处的峰的 X-射线粉末衍射图，其中该X-射线粉末衍射图使用CuK_α1辐射获得。

具体地，该X-射线粉末衍射图包含14.69、18.84、19.16、19.50、20.36 和25.21度2θ(±0.1度2θ)处的峰，其中该X-射线粉末衍射图使用CuK_α1辐射获 得。

该X-射线粉末衍射图的特征还在于14.69、17.95、18.84、19.16、19.50、 20.36、22.71、23.44、24.81和25.21度2θ(±0.1度2θ)处的峰，其中该X-射线粉 末衍射图使用CuK_α1辐射获得。

更具体地，化合物A的该晶型的特征在于使用CuK_α1辐射获得的X-射线 粉末衍射图，其包含如含于WO2006/117359的表1中或如含于本申请实验A 的表1中的度2θ(±0.1度2θ)处的峰，或如WO 2006/117359的图1中所示或如本 申请的图1中所示的峰。

此外，化合物A的该晶型的特征在于熔点为约151℃±5℃(经由DSC测 定；评估为起始温度；加热速率10K/分钟)。

在本发明的范围内，使用装配位置敏感检测器(OED)和Cu-阳极作为X- 射线来源的STOE-STADI P-衍射仪(CuK_α1辐射，40kV，40mA) 以传输模式记录X-射线粉末衍射图。

为了允许实验误差，认为以上描述的2θ值应精确至±0.1度2θ，尤其是 ±0.05度2θ。换言之，当评估给定的化合物A的晶体样品是否为根据本发明的 晶型时，若其落入特征值的±0.1度2θ的范围内，尤其落入其±0.05度2θ的范围 内，则实验观察到的样品的2θ值应视为与以上描述的特征值相同。

使用DSC 821(Mettler Toledo)通过DSC(差示扫描量热法)确定熔点。

本发明涉及一种用于制备化合物A的该晶型的方法，其包括以下步骤：

(a)将化合物A溶解于至少两种溶剂的混合物中以形成溶液，其中第一 溶剂选自甲苯和四氢呋喃，且第二溶剂选自甲醇、乙醇、1-丙醇和2-丙醇， 或第一溶剂为乙醇且第二溶剂选自乙酸乙酯、乙酸正丙酯和甲基乙基酮；

(b)储存溶液以使化合物的该晶型自溶液中沉淀出；

(c)自溶液中分离化合物的该晶型。

第一溶剂优选选自甲苯和四氢呋喃。

第二溶剂优选选自甲醇、乙醇、1-丙醇和2-丙醇；更优选选自乙醇、1- 丙醇和2-丙醇。

根据优选的另一选择，第一溶剂为乙醇且第二溶剂为乙酸正丙酯或乙酸 乙酯。

至少两种溶剂的混合物的实例为甲苯/甲醇、甲苯/乙醇、甲苯/1-丙醇、 甲苯/2-丙醇、四氢呋喃/甲醇、四氢呋喃/乙醇、四氢呋喃/1-丙醇、四氢呋喃 /2-丙醇、乙醇/乙酸正丙酯、乙醇/乙酸乙酯、乙醇/甲基乙基酮。

至少两种溶剂的混合物的实例优选为甲苯/乙醇、甲苯/1-丙醇、甲苯/2- 丙醇、四氢呋喃/乙醇、四氢呋喃/1-丙醇、四氢呋喃/2-丙醇、乙醇/乙酸正丙 酯、乙醇/乙酸乙酯。

第一溶剂与第二溶剂的重量比优选为约1∶10至10∶1之间，更优选约1∶5至 5∶1之间，特别优选约1∶2至2∶1之间，最优选约1∶1。

对于优选的实例甲苯/乙醇、甲苯/1-丙醇、甲苯/2-丙醇、乙醇/乙酸正丙 酯、乙醇/乙酸乙酯而言，第一溶剂与第二溶剂的重量比优选为约1∶5至5∶1之 间，更优选约1∶2至2∶1之间，最优选约1∶1。

对于优选的实例四氢呋喃/乙醇、四氢呋喃/1-丙醇、四氢呋喃/2-丙醇而 言，第一溶剂与第二溶剂的重量比优选为约1∶10至2∶1之间，更优选约1∶5至 1∶1之间，特别优选约1∶4至1∶2之间。

在步骤(a)中，化合物A可使用无定形或晶型，或以溶液使用，例如在化 合物A的合成中所获得。

自步骤(a)中获得的溶液优选为在给定温度饱和或几乎饱和的溶液。

术语“饱和”或“几乎饱和”涉及如步骤(a)中所用的化合物A的起始原 料。例如，对于化合物A的起始原料为饱和的溶液可能对于其晶型为过饱和 的。

化合物A相对于溶剂混合物的重量比优选为1∶8至1∶2之间，更优选1∶6至 1∶3之间，特别优选1∶5至1∶4之间。

在步骤(a)中，可将溶液加热至溶液的沸点温度或约60℃至120℃之间的 温度，例如约100℃。可例如经碳过滤步骤(a)中获得的溶液。

在步骤(b)开始时，优选将化合物A的晶种加至步骤(a)获得的溶液中，任 选在过滤步骤之后进行。晶种的量相对于化合物A的总量可高达约5重量％， 更优选约0.001至1重量％之间。可通过例如WO 2006/117359描述的方法获得 晶种。优选在约30℃至80℃之间，更优选约60至75℃之间的温度添加晶种。 或者，可通过本领域中已知的方法(例如，通过刮或摩擦)诱导结晶。

在步骤(b)中，优选降低温度以获得高产率的化合物A的沉淀晶型。可持 续或经由预定冷却梯度降低温度。冷却梯度的实例为在约30分钟内降至60± 5℃，然后在约90分钟内降至50±5℃，然后在约60分钟内降至40±5℃，然 后在约60分钟内降至25±5℃。在步骤(b)结束时最终温度优选为约-10℃至40 ℃之间，更优选约0℃至35℃之间，最优选约10℃至30℃之间。

步骤(b)的持续时间可为约30分钟至48小时之间，优选约3至6小时之间。

可伴随或不伴随搅拌进行步骤(b)。本领域技术人员已知随着步骤(b)中 的时间和温度差异，所获得晶体的尺寸、形状和质量可能改变。

在步骤(c)中分离(例如，经由离心或过滤)获得的晶体。优选利用溶剂或 溶剂的混合物清洗所获得的晶体，其中溶剂优选选自甲醇、乙醇、1-丙醇、 2-丙醇或叔丁基甲醚。溶剂最优选为乙醇。优选地在干燥步骤中，优选在约 0℃至100℃之间的温度，例如约50℃至80℃之间，将残留的溶剂自晶体中移 除。可选择干燥步骤的温度、压力和持续时间以使一种或多种溶剂的含量降 至给定值以下。例如，可选择晶型中的甲苯含量等于或低于890ppm，优选 低于500ppm，特别优选低于300ppm。可选择晶型中的乙醇含量等于或低于 5000ppm，优选低于2000ppm，特别优选低于1000ppm。

可通过国际申请WO 2005/092877中具体和/或通常公开或引用的方法合 成化合物A。此外，可研究化合物A的生物学性质，如同国际申请WO 2005/092877中所述，其全文以引用的方式并入本文中。

根据本发明的该晶型优选以呈基本上纯化形式的药物活性物质使用，换 言之，基本上不含化合物A的其它晶型。然而，本发明还包含呈如本文定义 的晶型与其它晶型的混合物。若该药物活性物质为该晶型的混合物，则该物 质优选包含至少50％本文定义的晶型。

根据本发明的另一方面，化合物A的该晶型具有包含在18.84、20.36和 25.21度2θ(±0.1度2θ)处的峰的X-射线粉末衍射图，其中该X-射线粉末衍射图 使用CuK_α1辐射获得，其特征在于通过HPLC测定的纯度为99％以上。纯度优 选为99.5％以上，更优选99.7％以上，最优选99.8％以上。

在优选的实施方式中，如上文定义的晶型的特征在于通过HPLC测定的 式IMP.1化合物的含量等于或小于1.00％。通过HPLC测定的式IMP.1化合物的 含量优选等于或小于0.15％，更优选等于或小于0.05％：

在另一优选的实施方式中，如上文定义的晶型的特征在于通过HPLC测 定的式IMP.2化合物的含量等于或小于0.15％。通过HPLC测定的式IMP.2化合 物的含量优选等于或小于0.05％：

根据更优选的实施方式，该晶型的特征在于如上定义的式IMP.1和IMP.2 化合物的含量。

可利用本领域技术人员已知的方法测定上下文提及的纯度和杂质。优选 经由HPLC测定纯度和杂质。纯度优选以100％减去所有定量杂质的总量加以 测定。

HPLC装置优选配备C18柱，尤其是具有用于反相HPLC的C18微粒填料 的柱，例如通过将经立体保护的C18固定相(例如，正十八烷基二异丁基硅烷) 化学结合至多孔二氧化硅微球体(例如，具有孔径约80)而制备。柱和微球 体优选的尺寸为4.6mm(内部尺寸)×50mm柱和1.8μm。UV-检测优选在例如 在224nm处进行。

该HPLC的典型参数为：

装置：具有UV-检测的HPLC

柱：C18，1.8μm，50*4.6mm

柱温：20℃

梯度：

流速：1.5mL/分钟

分析时间：12分钟

平衡时间：4分钟

进样量：8μL

检测：224nm

洗脱液优选为：

洗脱液A：水+0.1％三氟乙酸

洗脱液B：乙腈+0.1％三氟乙酸

对于样品或作为空白溶液的溶剂优选为50/50(v/v)的乙腈/水的混合物。 包括水的所有溶剂优选为HPLC级。

由于其抑制SGLT活性的能力，根据本发明的晶型适用于制备用于治疗 和/或预防性治疗所有可通过抑制SGLT活性(特别是SGLT-2活性)而影响的病 症或疾病的药物组合物。因此，该晶型特别适用于制备用于预防或治疗疾病 (特别是以下代谢障碍或病症)的药物组合物：例如1型和2型糖尿病、糖尿病 并发症(例如视网膜病、肾病或神经病变、糖尿病足、溃疡、大血管病变)、 代谢性酸中毒或酮症、反应性低血糖症、高胰岛素血症、葡萄糖代谢障碍、 胰岛素抵抗、代谢综合征、不同来源的血脂异常、动脉粥样硬化及相关疾病、 肥胖、高血压、慢性心力衰竭、水肿和高尿酸血症。该晶型还适用于制备用 于预防β-细胞退化(例如胰腺β-细胞的凋亡或坏死)的药物组合物。该晶型还 适用于制备用于提高或恢复胰腺细胞的功能以及增加胰腺β-细胞的数量和 大小的药物组合物。根据本发明的晶型还可用于制备用作利尿剂或抗高血压 药以及适用于预防和治疗急性肾衰竭的药物组合物。

通过给予根据本发明的晶型可减少或抑制肝脏中脂肪的异常蓄积。因 此，根据本发明的另一方面，提供一种用于预防、减缓、延迟或治疗有需要 的患者中肝脏脂肪的异常蓄积引起的疾病或病症的方法，其特征在于给予根 据本发明的药物组合物。由肝脏脂肪的异常蓄积引起的疾病或病症具体选自 普通脂肪肝、非酒精性脂肪肝(NAFL)、非酒精性脂肪性肝炎(NASH)、过度 营养引起的脂肪肝、糖尿病性脂肪肝、酒精引起的脂肪肝或毒性脂肪肝。

根据本发明的晶型特别适用于制备用于预防或治疗糖尿病(特别是1型 和2型糖尿病)和/或糖尿病并发症的药物组合物。

此外，根据本发明的晶型特别适用于预防或治疗超重、肥胖(包括I级、 II级和/或III级肥胖)、内脏肥胖和/或腹部肥胖。

需要达到用于治疗或预防的对应活性的剂量通常取决于患者、疾病或病 症的性质和严重性和给药的方法和频率，且其由患者的医生决定。适宜通过 口服途径的剂量可为1至100mg，各种情况下一天给药1至4次。对于此目的， 根据本发明的药物组合物优选包含该晶型与一种或多种熟知的惰性载体和/ 或稀释剂。可将该药物组合物配方成熟知的盖伦制剂，例如素片或包衣片剂、 胶囊、粉剂、悬浮剂或栓剂。

以下合成实施例用于例示制备化合物A及其所述晶型的方法。仅将其视 为举例说明的可能方法，而不将本发明限制在其内容中。

经由HPLC测定纯度或杂质

此方法用于测定化合物A中的有机杂质。经由外标溶液进行定量。使用 HPLC级试剂(乙腈、水、三氟乙酸(TFA))。术语“化合物A_xx”是指利用根据 本发明的方法获得的化合物A的该晶型。

流动相

洗脱液A：水+0.1％TFA

洗脱液B：乙腈+0.1％TFA

溶液

溶剂：乙腈/水(50/50(v/v))

空白溶液：溶剂

溶液1

制备浓度为0.5mg/ml化合物IMP.2的溶液；例如，称重25mg该物质，溶 于2mL甲醇中且利用溶剂稀释至50mL的总体积。

系统适用性溶液(SST)

制备浓度为0.5mg/ml化合物A_xx的溶液，其含有约0.5％的IMP.2；例如， 称重25mg该化合物A_xx，溶于2mL甲醇中(经由超声)且在加入250μL溶液1 后，利用溶剂稀释至50mL的总体积。随后可任选添加约0.5％的下列可能杂 质：IMP.1。

报导限度(0.05％)

制备标定浓度为0.05％的溶液。因此，利用溶剂将50μl主体溶液稀释至 100mL的总体积。

样品溶液

制备浓度为0.8mg/mL的待分析物质的溶液。因此，例如，称重40mg该 物质，溶于2mL甲醇中且利用溶剂稀释至50mL的总体积。该溶液制备两次。

主体溶液

制备浓度为0.8mg/mL的化合物A_xx的溶液。因此，例如，称重40mg该 物质，利用2mL甲醇溶解且利用溶剂稀释至50mL的总体积。该溶液制备两 次。

参考溶液(0.5％)

制备与标定重量的样品相比具有浓度为4μg/ml的化合物A_xx的溶液。因 此，例如，将250μl主体溶液稀释至50mL。该溶液制备两次(每份主体溶液 制备一次)。

色谱参数：

装置：具有UV-检测的HPLC

柱：Zorbax SB-C18，1.8μm，50*4.6mm(制造商：Agilent)

柱温：20℃

梯度：

流速：1.5mL/分钟

分析时间：12分钟

平衡时间：4分钟

进样量：8μl

检测：224nm

进样：

  溶液   进样   空白溶液   n≥1   报道限度   1   参考溶液1   2   参考溶液2   2   SST   1   空白溶液(Blind solution)   n≥1   样品1，溶液1   2   样品1，溶液2   2   样品2，溶液1   2   样品2，溶液2   2   其它样品   各2份   SST   1

典型保留时间：

SST溶液色谱图中峰的洗脱顺序应符合实施例色谱图。利用实施例色谱 图或经由相对保留时间(RRT)进行峰的归属。

评估：

根据下式计算杂质含量：

PF_x：峰面积

EW_x：重量

V_x：稀释达到的体积

VF：稀释因子

效力(potency)：化合物A_xx参考物质的已知效力(以％计)

化合物A的样品纯度计算为100％减去所有定量的杂质总和

化合物A的制备：

术语“室温”或“环境温度”是指约20℃的温度。

实施例1：氟化物VIII.1的合成

在3小时内于约25至30℃之间的温度将草酰氯(176kg；1386mol；1.14 当量)加至2-氯-5-碘苯甲酸(343kg；1214mol)(化合物IX.1)、氟苯(858kg)和 N，N-二甲基甲酰胺(2kg)的混合物中(生成气体)。添加完成后，在约25至30 ℃的温度搅拌反应混合物另外2小时。在40和45℃之间的温度蒸馏(p＝200 mbar)除去溶剂(291kg)。然后在2小时内于约25和30℃之间的温度将反应溶 液(911kg)加至氯化铝AlCl₃(181kg)和氟苯(192kg)中。在相同温度搅拌反应 混合物约另外1小时。然后在约2小时内于20和30℃之间的温度将反应混合物 加至570kg水中并再搅拌1小时。相分离后，将有机相(1200kg)分为两部分(各 600kg)。在约40至50℃的温度自第一部分有机相中蒸馏(p＝200mbar)除去溶 剂(172kg)。然后加入2-丙醇(640kg)。加热溶液至约50℃，然后通过碳筒过 滤(透明滤液)。过滤期间可更换碳筒，并在过滤后用氟苯/2-丙醇混合物(1∶4； 40kg)清洗。在约40至50℃的温度和p＝200mbar下蒸馏除去溶剂(721kg)。然 后在约40至50℃之间的温度加入2-丙醇(240kg)。若经由GC确定氟苯的含量 大于1％，则再蒸馏出140kg溶剂并加入2-丙醇(140kg)。然后在1小时内将溶 液自50℃冷却至40℃，并加入晶种(50g)。在2小时内进一步将溶液自约40℃ 冷却至20℃。在1小时内于20℃加入水(450kg)且于20℃再搅拌悬浮液1小时 后，过滤悬浮液。利用2-丙醇/水(1∶1；800kg)清洗滤饼。干燥产物直至获得 ＜0.06％w/w的水含量。对第二部分有机相进行相同处理。获得共410kg(94％ 产率)具有白色至灰白色结晶外观的产物。经由红外光谱鉴定产物。

实施例2：酮VII.1的合成

在3小时内于16至25℃的温度将叔丁醇钾(20％)于四氢呋喃(388kg)中的 溶液加至氟化物VIII.1(208kg)、四氢呋喃(407kg)和(S)-3-羟基四氢呋喃(56 kg)的溶液中。添加完成后，在20℃的温度搅拌混合物60分钟。然后经由HPLC 分析测定转化。在20分钟内于21℃的温度加入水(355kg)(水性终止)。搅拌 反应混合物30分钟(温度：20℃)。关闭搅拌器且静置混合物达60分钟(温度： 20℃)。分离相，并在19至45℃的温度于减压下自有机相中蒸馏除去溶剂。 在40至46℃的温度将2-丙醇(703kg)加至残留物中，且在41至50℃的温度于减 压下蒸馏除去溶剂。在47℃的温度将2-丙醇(162kg)加至残留物中并在40至47 ℃的温度于减压下蒸馏除去溶剂。然后在1小时55分钟内将混合物冷却至0 ℃。离心收集产物，依次用2-丙醇(158kg)然后用叔丁基甲基醚(88kg)的混合 物清洗，且在19至43℃减压干燥。获得227kg(91.8％)无色固体的产物。经由 红外光谱鉴定产物。

实施例3：碘化物V.1的合成

在1小时30分钟内将1，1，3，3-四甲基二硅氧烷(TMDS，82.5kg)加至酮VII.1 (217.4kg)和氯化铝(AlCl₃，81.5kg)于甲苯(366.8kg)的溶液中(温度：18至26 ℃)。添加完成后，在24℃的温度再搅拌混合物1小时。然后经由HPLC分析 测定转化。随后利用丙酮(15.0kg)处理反应混合物，在27℃的温度搅拌1小时 5分钟，并经由GC分析残留的TMDS含量。然后在20至51℃的温度将水(573kg) 和浓HCl(34kg)的混合物加至反应混合物中(水性终止)。搅拌反应混合物30 分钟(温度：51℃)。关闭搅拌器且静置该混合物达20分钟(温度：52℃)。分 离相，并在53至73℃的温度于减压下自有机相中蒸馏出溶剂。在61至70℃的 温度将甲苯(52.8kg)和乙醇(435.7kg)加至残留物中。冷却反应混合物至36℃ 并加入晶种(0.25kg)。在此温度持续搅拌35分钟。然后冷却混合物至0至5℃， 并再搅拌30分钟。离心收集产物，利用乙醇(157kg)清洗，且在15至37℃减 压干燥。获得181kg(82.6％)无色固体的产物。经由HPLC保留时间鉴定产物。

实施例4：内酯IV.1的合成

在50分钟内于13至19℃用三甲基氯硅烷(TMSCl；130.8kg)处理D-(+)-葡 萄糖酸-δ-内酯IVa.1(42.0kg)、四氢呋喃(277.2kg)、4-甲基吗啉(NMM；152.4 kg)和4-二甲氨基吡啶(DMAP；1.44kg)的悬浮液。添加完成后，在20至22℃ 持续搅拌1小时30分钟，并经由HPLC分析测定转化。然后加入正庚烷(216.4kg) 并冷却混合物至5℃。在15分钟内于3至5℃加入水(143kg)。添加完成后，加 热混合物至15℃且搅拌15分钟。关闭搅拌器并静置混合物15分钟。然后分离 相，且用水(各143kg)连续清洗有机层两次。然后在38℃于减压下蒸馏除去 溶剂，并将正庚烷(130kg)加至残留物中。过滤所得溶液且利用正庚烷(63kg) 冲洗滤器(混合过滤溶液和产物溶液)。然后在39至40℃于减压下蒸馏除去溶 剂。经由Karl-Fischer分析测定残留物的水含量(结果：0.0％)。获得112.4kg 油状产物(含有残留的正庚烷，其解释了产率＞100％)。经由红外光谱鉴定产 物。

实施例5a：葡萄糖苷II.1的合成

在1小时50分钟内于-21至-15℃的温度将Turbogrignard溶液(异丙基氯化 镁/氯化锂溶液，14重量％iPrMgCl于THF中，摩尔比LiCl∶iPrMgCl＝0.9至1.1 mol/mol)(472kg)加至碘化物V.1(267kg)于四氢呋喃(429kg)中的溶液中。添 加完成时，经由HPLC分析测定转化。当对应的碘化物V.1的峰面积小于两个 峰(碘化物V.1和相应的碘化物V.1的去碘化合物)的总面积的5.0％时，认为反 应完全。若反应不完全，再添加Turbogrignard溶液直至符合标准。在此具体 情况中，结果为3.45％。然后在1小时25分钟内于-25至-18℃加入内酯IV.1(320 kg)。所得混合物在-13至-18℃再搅拌1小时30分钟。添加完成时，经由HPLC 分析测定转化(供参考)。完成时，在1小时25分钟内于-13至19℃将柠檬酸的 水溶液(938L；浓度：10重量％)加至体积约2500L的反应混合物中。在20至 30℃于减压下自反应混合物(残留体积：1816至1905L)中部分蒸馏除去溶剂， 并加入2-甲基四氢呋喃(532kg)。然后关闭搅拌器，在29℃分离各相。在各相 分离后，利用pH电极(Mettler Toledo MT HA 405DPA SC)或利用pH试纸(例 如pH-Fix 0-14，Macherey and Nagel)测定有机相的pH值。所测定的pH值为2 至3。然后在30至33℃于减压下自有机相中蒸馏除去溶剂，在20℃加入甲醇 (1202kg)，随后加入1.25N HCl的甲醇溶液(75kg)(pH＝0)。随后在20至32℃ 减压下蒸馏，且添加甲醇(409kg)而达成完全转化为乙酸酯III.1。

当达到以下两种标准时，获得反应完全：

1)中间体III.1的α-形式+β-形式的HPLC总面积对于中间体IIIa.1的HPLC 面积的比大于或等于96.0％∶4.0％。

2)中间体III.1的α-形式对III.1的β-形式的HPLC面积比大于或等于 97.0％∶3.0％。

在此具体情况中，两种标准均符合。加入三乙胺(14kg)(pH＝7.4)并在减 压下蒸馏除去溶剂，加入乙腈(835kg)且在减压下进一步蒸馏。重复此步骤(添 加乙腈：694kg)并将二氯甲烷(640kg)加至所得混合物中，得到乙酸酯III.1 于乙腈和二氯甲烷中的混合物。经由Karl Fischer滴定法测定混合物的水含量 (结果：0.27％)。然后在1小时40分钟内于10至19℃将反应混合物加至AlCl₃(176kg)、二氯甲烷(474kg)、乙腈(340kg)和三乙基硅烷(205kg)的预形成混 合物中。在18至20℃搅拌所得混合物达70分钟。反应完成后，在1小时30分 钟内于20至30℃加入水(1263L)且在30至53℃于大气压下部分蒸馏混合物， 并分离相。将甲苯(698kg)加至有机相中，且在22至33℃于减压下蒸馏除去 溶剂。然后通过在31℃添加晶种(0.5kg)使产物结晶，并在冷却至20℃后加入 水(267kg)。在55分钟内冷却反应混合物至5℃，并在3至5℃搅拌12小时。最 后离心收集呈无色、结晶固体的产物，用甲苯(348kg)清洗且在22至58℃干 燥。获得211kg(73％)产物。经由HPLC保留时间鉴定产物。

实施例5b：葡萄糖苷II.1的合成

在35分钟内于-14至-13℃将Turbogrignard溶液(异丙基氯化镁/氯化锂溶 液、14重量％iPrMgCl于THF中，摩尔比LiCl∶iPrMgCl＝0.9至1.1mol/mol)(53g) 加至碘化物V.1(30g)于四氢呋喃(55mL)的溶液中。添加完成时，经由HPLC 分析测定转化。当对应的碘化物V.1的峰面积小于两个峰(碘化物V.1和相应的 碘化物V.1的去碘化合物)的总面积的5.0％时，认为反应完全。若反应不完全， 添加额外的Tuibogrignard溶液直至符合标准。在此具体的情况中，结果为 0.35％。然后在15分钟内于-15至-6℃加入内酯IV.1(36g)。在-6至-7℃再搅拌 所得混合物1小时。完成时，经由HPLC分析测定转化(供参考)。完成时，在 30分钟内于-15至10℃将柠檬酸水溶液(105mL；浓度：10重量％)加至反应混 合物中。

在20至35℃于减压下自反应混合物(残留体积：200mL)中部分蒸馏除去 溶剂，并加入2-甲基四氢呋喃(71mL)。然后在30℃搅拌混合物25分钟。然后 关闭搅拌器且在30℃分离相。相分离后，利用pH电极(Mettler Toledo MT HA 405DPA SC)或利用pH试纸(例如pH-Fix 0-14，Macherey and Nagel)测定有机 相的pH值。所测定的pH值为3。然后在35℃于减压下自有机相中蒸馏除去溶 剂，且加入甲醇(126mL)，随后在25℃加入1.25N HCl的甲醇溶液(10.1mL) (pH＝1至2)。通过随后在35℃减压蒸馏且添加甲醇(47mL)而完全转化为乙酸 酯III.1。

当满足以下两种标准时，获得完全反应：

1)中间体III.1的α-形式+β-形式的HPLC总面积对于中间体IIIa.1的面积 的比大于或等于96.0％∶4.0％。在此具体情况中，比率为99.6％∶0.43％。

2)中间体III.1的α-形式对III.1的β-形式的HPLC面积比大于或等于 97.0％∶3.0％。在此具体的情况中，比率为98.7％∶1.3％。

加入三乙胺(2.1mL)(pH＝9)并在35℃减压蒸馏除去溶剂，加入乙腈(120 mL)且在30至35℃进一步减压蒸馏。重复此步骤(添加乙腈：102mL)并将二 氯甲烷(55mL)加至所得混合物中，得到乙酸酯III.1于乙腈和二氯甲烷中的混 合物。经由Karl Fischer滴定法确定混合物的水含量(结果：0.04％)。

然后在1小时5分钟内于20℃将反应混合物加至AlCl₃(19.8g)、二氯甲烷 (49mL)、乙腈(51mL)和三乙基硅烷(23g)的预形成混合物中。在20至30℃搅 拌所得混合物达60分钟。反应完成后，在25分钟内于20℃加入水(156mL)， 且在55℃于大气压下部分蒸馏混合物，并在33℃分离相。加热混合物至43℃ 并加入甲苯(90mL)，且在41至43℃于减压下蒸馏除去溶剂。然后在41℃加 入乙腈(10mL)，且经由GC测定法确定乙腈的百分率。在此具体情况中，乙 腈百分率为27重量％。然后通过在44℃添加晶种(0.1g)使产物结晶，并在44 ℃进一步搅拌混合物15分钟。然后在60分钟内冷却混合物至20℃，并在30分 钟内于20℃加入水(142mL)。在60分钟内冷却混合物至0至5℃，且在3℃搅 拌16小时。最后过滤收集呈无色、结晶固体的产物，用甲苯(80mL)清洗， 且在20至70℃干燥。获得20.4g(62.6％)产物。经由HPLC保留时间鉴定产物。

该晶型的制备

实验A：

加热化合物A(79.0kg)于甲苯(186.6kg)和乙醇(187.2kg)的混合物中的 溶液至回流，直至完全溶解然后过滤(热过滤)。用甲苯(19.6kg)清洗滤器， 且将清洗溶液与产物溶液混合。然后冷却产物溶液至66℃，并加入晶种(0.1 kg)。然后使用预定的冷却梯度冷却产物溶液至22℃：30分钟内降至57℃， 然后90分钟内降至50℃，然后60分钟内降至41℃，然后60分钟内降至22℃。 然后在21℃进一步搅拌1小时，离心收集且用乙醇(124.8kg)清洗，并在约70 ℃干燥。获得65.5kg(82.9％)的具99.9％HPLC纯度的呈白色晶体的产物。

经由如上文描述的差示扫描量热法(DSC)确定熔点为151℃(图2)。

使用CuK_α1辐射经由如上文描述的X-射线粉末衍射确定该晶型的特征并 获得如图1所示的图。图1显示的强度以单位cps(计数/秒)表示，且经背景校 正。

此外，该晶型的特征在于以下晶格参数：正交晶系对称性、空间群 P2₁2₁2₁，晶胞参数和晶胞体积＝2101(1) 其通过对在室温使用CuK_α1辐射测定的X-射线粉末图进行指标化 (indexing)获得，其包含如表1包含的度2θ(±0.1度2θ)处的峰。在表1中，数值 上的“2θ[°]”表示衍射角(以度计)且数值表示晶格平面之间的距离(以 计)。此外，提供h、k、l指数和d-值的实验值与计算值之间的差异(以计)。

表1：经指标化*的该晶型的X-射线粉末衍射图(仅列举至最高30°(以2θ 计)的峰)

^*为了进行指标化，使用来自单晶分析的晶格参数用作起始值。

由XRPD图精修的晶胞参数：

所有峰(35)，最高至30°θ(经指标化)

对称性：正交晶系

空间群：P2₁2₁2₁

α＝β＝γ＝90°

品质因数：118

实验B：

在以下实验中，研究了根据本发明的方法如何减少如上文描述的式 IMP.1的杂质。

将式IMP.1化合物加至根据实验A获得的化合物A的该晶型中，获得根据 表2的数量。例如，为了获得0.5重量％的混合物，混合6.96g如根据实验A获 得的化合物A的该晶型和0.04g化合物IMP.1。

此后，根据实验A的步骤在实验室规模使该化合物的一半混合物进行重 结晶。获得呈白色结晶原料的化合物A的该晶型。经由HPLC分析式IMP.1化 合物的含量。

根据以下步骤使用甲醇和水的混合物使化合物的另一半混合物重结晶：

将约7g如根据实验A获得的化合物A的该晶型和化合物IMP.1的混合物 加至甲醇(7.1g)和水(7.3g)的混合物中，并加热至60℃直至完全溶解。搅拌 该透明溶液15分钟。然后将水(11.9g)加至溶液中，且在添加完成后冷却溶液 至57℃，并加入晶种。然后在57℃进一步搅拌溶液30分钟。然后在2小时20 分钟内冷却产物溶液至25℃。然后在25℃进一步搅拌悬浮液15分钟，过滤收 集并用甲醇(1.66g)和水(9.5g)的混合物清洗，且在约45℃干燥。获得6.5g (93.1％)呈白色晶体的产物。

获得呈白色结晶原料的化合物A。经由HPLC分析式IMP.1化合物的含 量。

表2

观察到使用甲苯和乙醇的混合物的结晶方法比使用甲醇/水混合物的方 法更能减少杂质IMP.1。

实验C：

在以下实验中，研究了根据本发明的方法如何减少如上文描述的式 IMP.2的杂质。

经由HPLC分析化合物A的原材料的不同样品(例如，由根据实施例5a或 5b的非最佳化实验室规模操作获得)中IMP.2的含量。

此后，使用甲苯和乙醇的混合物根据实验A的操作在实验室规模使各样 品进行重结晶，获得化合物A的该晶型。经由HPLC分析IPM.2的含量和化合 物A的该晶型的总纯度。

表3

实验D：

在以下实验中，研究了根据本发明的方法如何纯化化合物A的原材料。

经由HPLC分析化合物A的原材料的不同样品(例如，由根据实施例5a或 5b的非最佳化实验室规模的操作获得)的纯度。

此后，使用甲苯和乙醇的混合物根据实验A的操作在实验室规模使各样 品重结晶，获得化合物A的该晶型。经由HPLC分析化合物A的该晶型的总纯 度。

使用甲醇和水的混合物根据如实施例B中描述的操作使各样品的另一半 重结晶。

原材料样品和结晶材料的纯度显示于表4。

表4

观察到与使用甲醇/水混合物的方法相比，使用甲苯和乙醇的混合物的结 晶方法能够获得纯度更高的化合物A。

实施例E：

在以下实施例中，研究了溶剂混合物和比率对根据实验A的结晶操作的 纯度和产率的影响。

因此，经由HPLC分析化合物A的原材料的样品(例如，根据实施例5a或 5b获得)的纯度，且发现结果为95.16％。然后，根据实验A的操作在实验室规 模使此样品重结晶(化合物A：35g；第一和第二溶剂的总量：162g)(改变处 在于乙醇和甲苯两种溶剂被表5中提供的溶剂所替代)，获得化合物A的该晶 型。经由HPLC分析化合物A的该晶型的总纯度。

表5

  溶剂系统(重量比)  重结晶后的总纯度(HPLC-％)   产率   乙醇/甲苯＝1∶1  99.72％   80.8％   1-丙醇/甲苯＝1∶1  99.80％   82.2％   2-丙醇/甲苯＝1∶1  99.72％   72.0％   甲醇/甲苯＝1∶4  99.69％   54.6％   乙醇/四氢呋喃＝4∶1  99.62％   82.9％   2-丙醇/四氢呋喃＝2∶1  99.67％   67.9％   乙醇/乙酸正丙酯＝1∶1  99.68％   79.1％   乙醇/甲基乙基酮＝1∶1  99.61％   67.1％   乙醇/乙酸乙酯＝1∶1  99.70％   78.4％

实验F：

在以下实验中，研究了与使用乙醇和水的混合物的操作(参见，例如WO 2006/117359中的实验“方案2”)相比，根据本发明的方法如何纯化化合物A 的原材料。

经由HPLC分析化合物A的原材料样品(由根据实施例5a或5b的非最佳化 实验室规模的操作获得)的纯度。

此后，使用甲苯和乙醇的混合物根据实验A的操作在实验室规模使样品 重结晶，获得化合物A的该晶型。经由HPLC分析化合物A的该晶型的总纯度。

使用乙醇和水的混合物根据以下操作使另一半样品重结晶：

当加热至约50℃时，使40g化合物A溶于200mL水/乙醇混合物(2∶3体积 比)中。在45至50℃之间的温度加入320mL水，并在1至3小时内使溶液冷却 至约20℃。16小时后，通过过滤分离呈灰棕色晶体的晶型。在高温(40至50 ℃)下干燥产物约4至6小时。

原材料样品和结晶材料的纯度显示于表6。

表6

观察到与使用乙醇/水混合物的方法相比，使用甲苯和乙醇的混合物的结 晶方法能够获得纯度更高的化合物A。