酚醛电木板再生方法

摘要

本发明公开了一种酚醛电木板再生方法，其依次包括基板制作、调制酚醛树脂胶和酚醛树脂半固化粉剂、塞孔、热压、研磨成需要的厚度等步骤，将废旧酚醛电木板加工成新的可利用酚醛电木板。本发明的方法可将目前市场上使用报废的酚醛电木板产品，再生利用，使其能够达到原本的使用要求，在降低生产成本的同时，可以减少环境污染。

说明书

 

技术领域

本发明涉及废旧的电器绝缘材料回收再利用方法，尤其是酚醛电木板的再生方法。

 

背景技术

酚醛电木板是电子产品中常用的绝缘板材，其具有不吸水、绝缘性能好、耐高温、强度高等特性，被广泛应用。

通常情况下，电子产品中的酚醛电木板使用后，即成为垃圾被丢弃，由于酚醛就是苯酚和甲醛的发泡物，酚醛中近20%的原料就是甲醛，甲醛对人体危害极大，因此，被丢弃的酚醛电木板，会对环境造成极大的危害，现阶段，对于电子产品中的废旧酚醛电木板，还没有一种行之有效的回收再利用的手段。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种酚醛电木板再生方法，其可以将废旧的酚醛电木板进行加工后再利用，同时又能够减轻环境污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

酚醛电木板再生方法，包括如下步骤：

步骤A、对报废的酚醛电木板表面进行研磨，制成基板；

步骤B、调制酚醛树脂胶和酚醛树脂半固化粉剂；

步骤C、用步骤B中制成的酚醛树脂胶对基板的表面进行塞孔处理；或，利用步骤B中制成的酚醛树脂半固化粉剂对基板的表面进行塞孔处理，然后利用步骤B中制成的酚醛树脂胶在基板的表面粘贴酚醛电木板原材或酚醛纸；制成初坯；

步骤D、将步骤C制成的初坯送入热压机进行压烤；

步骤E、进行压烤后的初坯表面进行研磨，直至需要的厚度，制成新的酚醛电木板。

步骤A包括如下程序：

程序A1、采用砂带研磨机对报废的酚醛电木板的上下表面进行研磨，上下表面各个研磨掉总厚度的二十分之一；

程序A2、利用气枪吹去孔内的碎屑；

程序A3、将研磨后的酚醛电木板放置在水平平台上，使其所处环境的温度为21-27℃，湿度为50-60度。

步骤B中，酚醛树脂半固化粉剂的调制包括以下程序：

程序B11、取酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至270-290daps；

程序B12、取高度不超过3cm的金属容器，并使用脱模剂将该金属容器的内壁擦拭一遍；

程序B13、将程序B11中调整粘度的酚醛树脂胶液倒入步骤B12中擦拭好的金属容器中，金属容器中酚醛树脂胶液的深度不超过2cm；

程序B14、将容纳了酚醛树脂胶液的金属容器置于烤箱内进行烘烤，制成酚醛树脂半固化体；

程序B15、取出酚醛树脂半固化体，放入粉碎打磨机内进行粉碎处理，制成酚醛树脂半固化粉剂。

在程序B14中，先在50℃环境下烘烤10分钟，之后在100℃环境下烘烤10分钟，然后在120℃环境下烘烤15分钟，最后在155℃环境下烘烤20分钟，整个烘烤过程封闭进行。

步骤B中，酚醛树脂胶的调制包括以下程序：

程序B21、取酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至100-120dpas；

程序B22、在程序B21中调整好粘度的酚醛树脂胶液中加入酚醛树脂半固化粉剂，该程序中，酚醛树脂胶液与酚醛树脂半固化粉剂的重量比为50:1。

步骤C为：利用真空塞孔机或普通尼龙网塞孔机，将步骤B中制成的酚醛树脂胶塞进基板表面的孔中。

步骤C包括如下程序：

程序C1、将步骤A制成的基板放置于水平工作台面上；

程序C2、将步骤B制成的酚醛树脂半固化粉剂均匀的散布于基板的上表面；

程序C3、将散布于基板上表面的酚醛树脂半固化粉剂按压在基板上表面的孔内；

程序C4、在基板上表面贴酚醛电木板原材或酚醛纸，并利用步骤B中制成的酚醛树脂胶进行粘合；

程序C5、将基板翻转180，使其下表面朝上，并在其下表面重复进行上述程序C1-C4。

步骤D包括以下程序：

程序D1、将步骤C中的制成的初坯送入热压机进行热压，在温度为50℃、压力为32psi的状态下，保持5分钟；

程序D2、在程序D1的基础上，将温度调整为140℃、压力调整为73psi，保持28分钟；

程序D3、在程序D2的基础上，将温度调整为160℃、压力调整为380psi，保持17分钟；

程序D4、在程序D3的基础上，将温度调整为190℃、压力保持在380psi，保持115分钟；

程序D5、在程序D4的基础上，将温度调整为30℃、压力调整为0，保持40分钟；

上述程序D1-D5连续进行，在程序D1开始时，开始对烘烤环境进行抽真空处理，在程序D5开始时结束抽真空操作。

在步骤D之后、步骤E之前，还包括将板溢胶裁去的步骤。

本发明的有益效果在于：

本发明的方法可将目前市场上使用报废的酚醛电木板产品，再生利用，使其能够达到原本的使用要求，在降低生产成本的同时，可以减少环境污染。

 

附图说明

图1为本发明一种酚醛电木板再生方法的流程图。

 

具体实施方式

    下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1：

酚醛电木板再生方法，包括如下步骤：

步骤A、对报废的酚醛电木板表面进行研磨，制成基板；

A1、采用砂带研磨机对报废的酚醛电木板的上下表面进行研磨，上下表面各个研磨掉总厚度的二十分之一，例如，成品板厚度需求为10cm，则研磨后的基板厚度为9cm，即两面各研磨0.5mm；在使用砂带研磨机进行研磨时，要确保双面研磨，并保证板材不会弯翘；

A2、利用气枪吹去孔内的碎屑；

A3、将研磨后的酚醛电木板放置在水平平台上，使其所处环境的温度为21-27℃，湿度为50-60度；环境温度最佳为24℃，湿度最佳为55度。

步骤B、调制酚醛树脂胶和酚醛树脂半固化粉剂；

B11、根据实际需要，取一定量的酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至270-290daps；

B12、取高度不超过3cm的金属容器，并使用脱模剂将该金属容器的内壁擦拭一遍；金属容易的材质最好的选用不锈钢；

B13、将程序B11中调整粘度的酚醛树脂胶液倒入步骤B12中擦拭好的金属容器中，金属容器中酚醛树脂胶液的深度不超过2cm；

B14、将容纳了酚醛树脂胶液的金属容器置于烤箱内进行烘烤，制成酚醛树脂半固化体，烘烤的具体参数如下：先在50℃环境下烘烤10分钟，之后在100℃环境下烘烤10分钟，然后在120℃环境下烘烤15分钟，最后在155℃环境下烘烤20分钟，整个烘烤过程封闭进行，在该烘烤过程中，需要保持保证金属容器处于水平状态；

B15、取出酚醛树脂半固化体，放入粉碎打磨机内进行粉碎处理，制成酚醛树脂半固化粉剂；

（以上步骤B11-B15为调制酚醛树脂半固化粉剂的过程）

B21、根据实际需要，取一定量的酚醛树脂胶液，利用PM稀释液将其粘度调整至100-120dpas；

B22、在程序B21中调整好粘度的酚醛树脂胶液中加入步骤B15中制成的酚醛树脂半固化粉剂，该程序中，酚醛树脂胶液与酚醛树脂半固化粉剂的重量比为50:1，制成粘度大约为180-200dpas的酚醛树脂胶。

（以上步骤B21-B22为调制酚醛树脂胶的过程）

步骤C、利用步骤B中制成的酚醛树脂半固化粉剂对基板的表面进行塞孔处理，然后利用步骤B中制成的酚醛树脂胶在基板的表面粘贴酚醛电木板原材或酚醛纸；制成初坯，该步骤C具体为：

C1、将步骤A制成的基板放置于水平工作台面上；

C2、将步骤B制成的酚醛树脂半固化粉剂均匀的散布于基板的上表面；

C3、将散布于基板上表面的酚醛树脂半固化粉剂按压在基板上表面的孔内；

C4、在基板上表面贴酚醛电木板原材或酚醛纸，并利用步骤B中制成的酚醛树脂胶进行粘合，酚醛电木板原材或酚醛纸的厚度可根据需要选择，例如，当步骤A1中的成品板厚度需求为10cm时，则需要的酚醛电木板原材或酚醛纸的厚度为0.8cm；

C5、将基板翻转180，使其下表面朝上，并在其下表面重复进行上述程序C1-C4。

步骤D、将步骤C制成的初坯送入热压机进行压烤，具体操作如下：

D1、将步骤C中的制成的初坯送入热压机进行热压，在温度为50℃、压力为32psi的状态下，保持5分钟；

D2、在程序D1的基础上，将温度调整为140℃、压力调整为73psi，保持28分钟；

D3、在程序D2的基础上，将温度调整为160℃、压力调整为380psi，保持17分钟；

D4、在程序D3的基础上，将温度调整为190℃、压力保持在380psi，保持115分钟；

D5、在程序D4的基础上，将温度调整为30℃、压力调整为0，保持40分钟；

上述程序D1-D5连续进行，在程序D1开始时，开始对烘烤环境进行抽真空处理，在程序D5开始时结束抽真空操作。

步骤E、进行压烤后的初坯表面进行研磨，直至需要的厚度，制成新的酚醛电木板。

有些时候，步骤C中的胶量无法准确控制，在由步骤D热压烘烤后，会在板材边缘出现板溢胶，在这种情况下，在步骤D完成之后，进行步骤E之前，还需要对板溢胶进行裁剪。

实施例二：

与实施例一不同的是：

步骤C为：利用真空塞孔机或普通尼龙网塞孔机，将步骤B中制成的酚醛树脂胶塞进基板表面的孔中，利用尼龙网塞孔机时，可做挡点网塞孔或用铝片做网塞孔。

本实施例中，其他步骤与实施例一相同，在这里不做重复说明。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。