水系碳填料分散涂装液、导电性赋予材料、蓄电装置用电极板、蓄电装置用电极板的制造方法及蓄电装置

摘要

本发明涉及水系碳填料分散涂装液、导电性赋予材料、蓄电装置用电极板、蓄电装置用电极板的制造方法及蓄电装置，所述水系碳填料分散涂装液是用于形成导电性涂装膜的水系碳填料分散涂装液，在至少含有作为极性溶剂的水的水系介质中，含有(1)作为树脂粘合剂的羟基烷基壳聚糖、(2)导电性碳填料、及(3)多元酸或其衍生物，在涂装液100质量份中，上述(1)羟基烷基壳聚糖以0.1～20质量份的范围含有，上述(2)导电性碳填料以1～30质量份的范围含有。

说明书

技术领域

本发明涉及导电性碳填料均一地分散的、环境负荷少的能形成导电性 涂装膜的水系碳填料分散涂装液及其利用技术。更详细而言，特别涉及能 提供蓄电装置用电极板及包含该电极板的蓄电装置的技术，其在二次电池 或电容器等蓄电装置中，通过在集电体与电极活性物质层(以下称为电极 层)之间配置耐溶剂性优异的涂装膜，从而对于提高集电体与电极层的密 合性、并降低内阻、以及提高循环特性是有效的。

背景技术

近年来，在各个领域中不断进行如下尝试：将含有功能性材料的浆料 或膏糊等(以下记为“浆料”)作为涂装液，通过涂布该涂装液而形成涂装 膜，利用该涂装膜的功能性。

例如，由导电性填料、粘合剂树脂、固化剂、溶剂等构成的膏糊状的 导电性涂装液根据用途被用作导电性粘接剂、导电性涂料、导电性油墨等 (非专利文献1)。此外，录音磁带、录像磁带、软盘等涂布型磁记录介质 通过将使亚微米尺寸的磁性粒子均一地分散在高分子溶液中而成的磁性涂 料涂布到聚酯等基体薄膜上而制得。并且，锂离子二次电池的电极结构通 过在活性物质和导电助剂中混合粘合剂(粘结材料)而调制浆料，涂布到 集电体箔上，并干燥而实现(非专利文献2)。

上述各种涂装液能充分发挥其功能性的共通的属性是分散质均一地分 散在分散介质中，并且形成的涂装膜实现高的密合性。换而言之，为了使 用含有功能性填料的浆料，使该填料的功能性充分体现，必需条件是浆料 的状态适合于体现功能性、即填料均一且稳定地分散、并能形成密合性高 的涂装膜。从这样的目的出发，若以填料的分散性为中心考虑适当的溶剂， 则作为浆料的溶剂(分散介质)，填料的均一分散性优异、显示高的密合力 且容易干燥的非水系(有机溶剂系)的溶剂(分散介质)绝对是有利的， 实际中被广泛使用。

但是，有机溶剂不仅在挥发性方面对环境的负荷大，而且必须考虑遗 传毒性，在安全性、作业性方面也存在问题。近年来，在很多产业领域中 对于环境保护和防止健康危害的意识不断提高，针对具有上述问题的有机 溶剂的使用，对VOC减少、无溶剂化等的要求不断提高，并要求更换成对 环境和人温和的制品。

因此，作为对环境和人温和的制品而最受瞩目的是水系制品或由来源 于生物的原料形成的制品，期待其作为无溶剂化或脱石油制品起一部分作 用。但是，在含有导电性碳填料的浆料中，在使用水作为溶剂来代替有机 溶剂的情况下，产生各种问题。例如，在水系浆料中，若填料粒子处于带 电状态，则在浆料中粒子容易凝聚，进而，由于溶剂与溶质的比重差大， 从而存在容易沉淀、很难进行均一地分散的问题。进而，难以找到能代替 以往的来源于石油的原料的可发挥出涂膜形成能力和分散能力的来源于生 物的原料。

这里，作为通常的分散不良的对策，可以考虑分散剂的添加、填料的 表面处理、微胶囊化、超声波处理、向聚合物引入极性基等。实际上，在 分散剂添加方面，有如下尝试：对于包含在涂料、油墨、橡胶/塑料、电子 材料等中使用的微粒化的黑色无机氧化物的浆料组合物，使用水溶性的两 性系分散剂的尝试(专利文献1)；和在包含导电助剂的电池用组合物中使 用具有碱性官能团的化合物的尝试(专利文献2)。此外，在填料表面处理 方面，提出了使金属氧化物微粒填料表面的金属氧化物与亲水性硅烷偶联 剂反应而形成表面处理层的尝试(专利文献3)等各种方案。另外，还有关 于对包含无机氧化物填料的膏糊施加超声波振动使该填料分散、和在导电 性填料的表面形成绝缘性树脂而形成微胶囊型导电性填料等的方案。

但是，在这些方案中使用的分散介质以有机溶剂为中心来使用，使用 水系的例子非常少。相对于此，从近年对于环境保护和防止健康危害的意 识的提高方面出发，迫切希望出现使用对于环境温和、廉价、安全性也高 的水系浆料、并且填料可均一地分散的方法。

在尝试水系浆料的填料分散稳定化的情况下，也可以考虑上述各种方 法，但是，如果考虑到制造工艺和涂装系统的简易化以及成本方面，使用 分散剂是有利的。可在水系浆料中使用的分散剂可以考虑在涂料领域中使 用的聚羧酸盐和磷酸系胺盐(非专利文献3)、作为高分子分散剂的聚丙烯 酰胺(非专利文献4)等，但是，如果考虑到环境负荷降低，则不优选石油 系的物质，而优选来源于生物的物质。对此，提出了关于在制造非水电解 质二次电池电极时使用羧甲基纤维素作为水系分散剂的方案(专利文献4)。 但是，根据本发明者们的研究，在分散效果方面存在改良的余地。此外， 为了形成牢固的涂装膜，需要使用石油系的粘合剂树脂，期望获得是来源 于生物的物质的天然系聚合物、并能体现出与石油系的粘合剂树脂相比毫 不逊色的密合性的粘合剂树脂。

作为上述的水系浆料组合物的可期待的用途，可考虑近年来其发展特 别显著的二次电池或电容器等蓄电装置电极板用涂装液。电极板对蓄电装 置的性能有很大影响，是将电极层和集电体等单元部件一体化而成电极部 件，但是，关于电极板，为了使充放电循环寿命延长并进行高能量密度化， 提出了谋求薄膜大面积化。例如，关于锂离子电池，如专利文献5和专利 文献6等的记载所示，公开了使金属氧化物、硫化物、卤化物等正极活性 物质粉末、以及导电性材料及粘合剂分散溶解到适当的溶剂中，调制膏糊 状的涂装液，以由铝等金属箔形成的集电体作为基体，在该基体表面上涂 布上述涂装液形成涂装膜层，从而得到正极电极板。

此外，利用了在极化电极板与电解质的界面形成的双电荷层的电容器 作为存储备份电源使用，并且，在电动车用电源等需要大功率的用途中的 应用也备受瞩目，为了实现大功率，要求兼顾高的静电容量和低的内阻。 上述电容器用的电极板与上述电池的负极板同样，一般通过将由粘合剂和 导电性材料等混合而成的涂装液涂布在集电体上并干燥而制得。

作为在上述锂离子电池及电容器等蓄电装置的电极板用涂装液中使用 的粘合剂，例如可使用聚偏氟乙烯等氟系树脂、或硅氧烷/丙烯酸共聚物。 此外，负极电极板(电池)及极化电极板(电容器)通过在碳质材料等活 性物质中添加使粘合剂溶解在适当的溶剂中而成的物质，调制膏糊状的涂 装液，将其涂布在集电体上而得到。在上述涂布型的电极板中，在涂装液 的调制中使用的粘合剂相对于非水电解液必须是电化学稳定的，不会溶出 到电池或电容器的电解液中，不会因电解液而大幅度溶胀，进而从涂布的 方面出发，必须在某些溶剂中可溶。

另一方面，通过涂布各种树脂的溶液来形成作为集电体的原材料金属 的铝等金属材料表面的保护皮膜，虽然形成的皮膜对于金属表面的密合性 优异，但是，存在该皮膜对于有机溶剂的耐久性不充分的问题。

进而，将用于在作为集电体的铝箔或铜箔等的表面涂布的上述涂装液 涂布到集电体上而得到的电池及电容器的电极板中，涂布并干燥而形成的 涂装膜层对于集电体的密合性及挠性不充分，对于集电体的接触电阻大， 并且，在电池或电容器的组装工序及充放电时，存在发生涂装膜层的剥离、 脱落、破裂等的问题。

在以往的电池及电容器中，如上所述，存在电极层与集电体(基板) 的密合性不良、电极层与基板的界面的高阻抗的问题。为了解决这些课题， 提出了各种涂装液，但是，通过由这些涂装液形成的涂装膜层，虽然上述 密合性的问题得到改善，但是电极层与集电体间的阻抗进一步提高，无法 解决课题。此外，近年来，对于上述的锂离子电池和双电荷层电容器等蓄 电装置以及它们的相关制品，也逐渐要求制作考虑了环境的制品，并一直 在寻求使用了对环境的负荷少的成分、材料、制造方法的涂装液和蓄电装 置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-148681号公报

专利文献2：日本特开2009-26744号公报

专利文献3：日本特开2008-184485号公报

专利文献4：日本特开2009-238720号公报

专利文献5：日本特开昭63-10456号公报

专利文献6：日本特开平3-285262号公报

非专利文献

非专利文献1：藤山光美：《第一章、導電性フイラ一の混·分散不   良要因とその对策》、《導電性フイラ一の新しい混·分散技術とその不 良对策》技术情报协会、第20页、2004年

非专利文献2：立花和宏：《リチウムイオン二次電池用正極スラリ一 の調整と塗布·乾燥と電極動作の理解》、Material stage、技术情报协会、 第8卷、第12号、第72页～第75页、2009年

非专利文献3：城清和：《水系塗料用分散剤の技術開発》、JETI、第 44卷、第10号、第110页～第112页、1996年

非专利文献4：神谷秀博：《水系における微粒子凝集·分散举動の評 価と制御》、Material stage、第2卷、第1号、第54页～第60页、2002年

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的目的在于，解决上述问题，并发现一种天然系聚合物， 从而提供一种有用的水系碳填料分散涂装液，其中，该天然系聚合物虽然 是对环境的负荷少的来源于生物的物质，但具有对于碳填料的优异的分散 功能，并且作为粘合剂也显示出优异的功能，能形成密合性优异的导电性 涂装膜。更具体而言，本发明的目的在于提供即使长期保存也能维持粘度、 难以发生碳填料的沉淀分离、分散性高的廉价的水系碳填料分散涂装液。 若提供这样的涂装液，则能形成碳填料均一地分散而成的密合性优异的导 电性涂装膜，因此，不限于电池，还能期待在电子材料涂料、油墨、调色 剂、橡胶/塑料、陶瓷、磁性体、粘接剂、液晶滤色器等多方面的利用。本 发明的目的在于提供能对成为社会问题的环境保护和防止健康危害作出贡 献的能在许多产业领域中利用的技术。本发明的目的尤其在于提供蓄电装 置用电极板及包含该电极板的蓄电装置，本发明通过将碳填料分散涂装液 用于蓄电装置的电极板，并将由该涂装液形成的涂装膜配置在集电体与电 极层之间，从而该涂装膜在电极层与由铝箔或铜箔等形成的集电体的界面 处，密合性和耐电解液性优异，且与集电体的接触电阻也得到了改良。

用于解决课题的手段

上述目的通过下述的本发明来实现。即，本发明提供水系碳填料分散 涂装液，其特征在于，其是用于形成导电性涂装膜的水系碳填料分散涂装 液，在至少包含作为极性溶剂的水的水系介质中含有：

(1)作为树脂粘合剂的羟基烷基壳聚糖、

(2)导电性碳填料、及

(3)多元酸或其衍生物，

在涂装液100质量份中，上述(1)羟基烷基壳聚糖以0.1～20质量份 的范围含有，上述(2)导电性碳填料以1～30质量份的范围含有。

作为本发明的水系碳填料分散涂装液的优选方式，可举出下述方式。 上述羟基烷基壳聚糖为选自甘油基化壳聚糖、羟乙基壳聚糖、羟丙基壳聚 糖、羟丁基壳聚糖及羟丁基羟丙基壳聚糖中的至少一种。上述羟基烷基壳 聚糖的重均分子量为2000～350000。上述羟基烷基壳聚糖的羟基烷基化度 为0.5以上且4以下。上述多元酸和/或它们的酸酐相对于100质量份上述 羟基烷基壳聚糖以20～300质量份的范围含有。

上述导电性碳填料为选自炭黑、乙炔黑、科琴黑、炉黑、天然石墨、 人造石墨、碳纳米纤维及碳纳米管中的至少一种。上述多元酸或其衍生物 为选自1，2，3，4-丁烷四羧酸、苯均四酸、柠檬酸、1，2，3-丙烷三羧酸、1，2，4- 环己烷三羧酸、1，2，4，5-环己烷四羧酸、偏苯三酸、1，4，5，8-萘四羧酸及 1，2，3，4，5，6-环己烷六羧酸中的至少一种。进而，相对于100质量份羟基烷基 壳聚糖，以10～2000质量份的范围含有选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚 丙烯酸、含氟高分子、纤维素系高分子、淀粉系高分子、苯乙烯系聚合物、 丙烯酸系聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺及聚酰胺酰 亚胺中的至少一种树脂成分作为粘合剂。

本发明的其他实施方式中，提供一种导电性赋予材料，其特征在于， 其具有涂装膜，所述涂装膜是将上述任一种水系碳填料分散涂装液涂布到 被涂装物的表面并进行干燥而成的，所述被涂装物为选自铝、铜、玻璃、 天然树脂、合成树脂、陶瓷、纸、纤维、纺布、无纺布及皮革中的至少一 种。

在本发明的其他实施方式中，提供一种蓄电装置用电极板，其特征在 于，其在集电体与电极活性物质层之间配置有通过上述任一种水系碳填料 分散涂装液形成的涂装膜。

作为本发明的蓄电装置用电极板的优选方式，可举出下述方式。涂装 膜的膜厚以固体成分换算计为0.1～10μm，且其表面电阻率为3000Ω/□ 以下。上述集电体为铝箔，电极活性物质层含有正极活性物质。上述集电 体为铜箔，电极活性物质层含有负极活性物质。上述集电体为铝箔，电极 活性物质层含有极化电极。

在本发明的其他实施方式中，提供一种蓄电装置用电极板的制造方法， 其特征在于，在集电体的表面上涂布上述任一种水系碳填料分散涂装液而 形成涂装膜后，在该涂装膜上形成电极活性物质层。作为该蓄电装置用电 极板的制造方法的优选的方式，可举出下述方式：在形成所述涂装膜时， 在涂布所述涂装液之后，在将水系介质加热除去后或者在进行除去的同时， 边在100℃以上且250℃以下加热处理1秒以上且60分钟以下。

作为本发明的其他的实施方式，提供一种蓄电装置，其特征在于，具 有上述任一种电极板。作为该蓄电装置，可举出锂离子电池等二次电池、 或双电荷层电容器、锂离子电容器等电容器。

发明效果

根据本发明，可提供含有羟基烷基壳聚糖的涂装液，甘油基化壳聚糖 等羟基烷基壳聚糖虽然是对环境的负荷少的来源于生物的天然系聚合物， 但是其兼具对于碳填料的优异的分散功能和作为树脂粘合剂的功能，因此， 所述涂装液能抑制碳填料的沉淀分离，具备高的分散性和分散稳定性。根 据本发明，通过使用该涂装液，碳填料被均一地分散，能提供密合性及耐 溶剂性优异的导电性涂装膜。根据本发明，特别是能够提供蓄电装置用电 极板及包含该电极板的蓄电装置，本发明通过将上述的碳填料分散涂装液 用于蓄电装置的电极板，并将由该涂装液形成的涂装膜配置在集电体与电 极层之间，从而该涂装膜在电极层与由铝箔或铜箔等形成的集电体的界面 处，密合性和耐电解液性优异，并且与集电体的接触电阻也得到了改良。 上述的碳填料分散涂装液能期待用于很多方面，因此，本发明对于近年来 作为国际性的社会问题的环境保护和防止健康危害有贡献。

具体实施方式

接着，举出用于实施发明的优选方式，更详细地对本发明进行说明。

本发明者们为了解决现有技术的课题而进行了深入研究，结果发现， 含有来源于生物的物质即羟基烷基壳聚糖作为树脂粘合剂的水系涂装液能 提供密合性和耐电解液性优异的水系涂装膜，并且，该羟基烷基壳聚糖是 对于碳填料显示优异的分散性、且作为分散剂也能良好地发挥功能的有用 的材料，从而完成本发明。

(1)羟基烷基壳聚糖

下面对构成本发明的特征的羟基烷基壳聚糖进行说明。本发明中使用 的羟基烷基壳聚糖为来源于生物的天然系聚合物，对环境的负荷少。在本 发明中，特别优选选自羟乙基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、羟丁基壳聚糖、羟 丁基羟丙基壳聚糖、及甘油基化壳聚糖中的壳聚糖。

构成本发明的特征的羟基烷基壳聚糖具有在壳聚糖的氨基上加成氧化 烯或缩水甘油而成的结构，优选使壳聚糖与氧化烯或缩水甘油反应来制造。 但是，本发明中使用的羟基烷基壳聚糖对此没有限定，通过其他方法制造 的羟基烷基壳聚糖也同样能使用。此外，上述氧化烯或缩水甘油可单独使 用，也可以将多种混合使用。

在使壳聚糖与氧化烯反应来制造本发明中使用的羟基烷基壳聚糖的情 况下，例如，可通过将壳聚糖在含水异丙醇等中搅拌分散，在其中添加氢 氧化钠和氧化丁烯，接着进行加热搅拌，从而能得到羟丁基壳聚糖。

此外，在使壳聚糖与缩水甘油反应来制造本发明中使用的甘油基化壳 聚糖的情况下，例如，可通过将壳聚糖在含水异丙醇等中搅拌分散，在其 中添加缩水甘油，接着进行加热搅拌，从而能得到甘油基化壳聚糖。

从碳填料的分散性的方面出发，用于本发明中的羟基烷基壳聚糖优选 使用羟基烷基化度为0.5以上且4以下的范围的羟基烷基壳聚糖。这里，“羟 基烷基化度(无单位)”是指氧化烯或缩水甘油对壳聚糖的加成率。即，在 本发明中，相对于1个(1摩尔)构成壳聚糖的吡喃糖环，优选为0.5摩尔 以上且4摩尔以下。为了得到这样的羟基烷基化度，在实施上述方法时， 相对于1个(1摩尔)构成壳聚糖的吡喃糖环，添加0.6摩尔以上且10摩 尔以下的氧化烯或缩水甘油进行反应即可。使用的羟基烷基壳聚糖的羟基 烷基化度低于0.5时，在碳填料分散性、分散后的浆料稳定性方面不充分， 另一方面，该羟基烷基化度即使超过4，碳填料分散性也不会改变，因此， 使羟基烷基化度大于该值是不经济的。

此外，在本发明中，优选使用重均分子量为2000以上且350000以下 的范围的羟基烷基壳聚糖，特别优选使用重均分子量为5000以上且250000 以下的羟基烷基壳聚糖。重均分子量低于2000时，在碳填料的分散性方面 不充分，因此不优选。另一方面，重均分子量超过350000时，分散剂的粘 度上升，在使用其调制浆料等分散液时，难以提高分散液中的碳填料的固 体成分浓度，因此不优选。

(2)导电性碳填料

本发明的水系碳填料分散涂装液含有上述羟基烷基壳聚糖作为树脂粘 合剂，与此同时，至少含有导电性碳填料，该碳填料分散在至少包含作为 极性溶剂的水的水系介质中。此时使用的导电性碳填料可使用粒状、小片 状及短纤维状的填料中的任一种。作为粒状的填料，可举出炭黑、乙炔黑、 科琴黑、炉黑等。此外，作为小片状的填料，可举出天然石墨、集结石墨、 人工(人造)石墨等。此外，作为短纤维状的填料，可举出PAN系碳纤维、 沥青系碳纤维、碳纳米纤维、碳纳米管等。作为更优选使用的碳填料，可 举出炭黑、乙炔黑、科琴黑、炉黑、天然石墨、人工(人造)石墨、集结 石墨、碳纳米纤维、碳纳米管等。

本发明的水系碳填料分散涂装液中的上述导电性碳填料的使用量相对 于涂装液100质量份为1～30质量份。更优选为1～20质量份，进一步优 选为1～15质量份。碳填料的使用量少于下限值时，有时形成的涂装膜层 的导电性不够。另一方面，碳填料的使用量超过上限值时，其他成分不足， 有时形成的涂装膜层的性能降低。

(3)多元酸或其衍生物

本发明的碳填料分散涂装液含有多元酸或其衍生物(以下称为多元酸 类)作为必须成分。通过含有多元酸类，在涂布本发明的涂装液、然后加 热干燥时，多元酸和/或其衍生物作为羟基烷基壳聚糖和任意添加的树脂成 分的交联剂起作用。其结果是，形成的涂装膜成为对于被涂装物、特别是 对于金属材料表面和集电体具有优异的粘接性并具有优异的耐溶剂性的 膜。

作为此时使用的多元酸类，可以使用以往公知的多元酸类。即，可以 使用多元酸自身、它们的酸酐、这些多元酸的一部分或全部的羧基的盐、 特别是铵盐或胺盐、多元酸的一部分或全部的羧基的烷基酯、酰胺、酰亚 胺、酰胺酰亚胺、将这些化合物的羧基的一个以上用N-羟基琥珀酰亚胺、 N-羟基磺基琥珀酰亚胺、或它们的衍生物进行修饰而成的衍生物等。作为 这些多元酸的衍生物，优选为在之后由涂装液形成的涂装膜层的加热时使 多元酸再生的化合物。

从上述的对于作为树脂粘合剂使用的羟基烷基壳聚糖或任意添加的树 脂成分的交联性的方面出发，本发明中使用的多元酸类优选使用2元以上、 特别优选使用3元以上的多元酸。具体而言，优选使用选自下述多元酸中 的至少一种的多元酸或其衍生物、特别优选其酸酐。

<2元酸>草酸、丙二酸、琥珀酸、甲基琥珀酸、戊二酸、甲基戊二酸、 己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、马来酸、甲基马来酸、富马 酸、甲基富马酸、衣康酸、粘康酸、柠康酸、戊烯二酸、乙炔二羧酸、酒 石酸、苹果酸、针胞子酸、谷氨酸、谷胱甘肽、天冬氨酸、胱氨酸、乙酰 基胱氨酸、二甘醇酸、亚氨基二乙酸、羟乙基亚氨基二乙酸、亚硫基二乙 酸、亚硫酰基二乙酸(thionyldiglycolic acid)、硫酰基二乙酸 (sulfonyldiglycolic acid)、聚氧化乙烯二甘醇酸(Poly(oxyethylene)diglycolic  acid)(PEG酸)、吡啶二羧酸、吡嗪二羧酸、环氧琥珀酸、邻苯二甲酸、间 苯二甲酸、对苯二甲酸、四氯代邻苯二甲酸、萘二羧酸、四氢邻苯二甲酸、 甲基四氢邻苯二甲酸、环己烷二羧酸、二苯基砜二羧酸、二苯基甲烷二羧 酸

<3元酸>柠檬酸、1，2，3-丙烷三羧酸、1，2，4-丁烷三羧酸、2-膦酰基 -1，2，4-丁烷三羧酸、偏苯三酸、1，2，4-环己烷三羧酸

<4元酸>乙二胺四乙酸、1，2，3，4-丁烷四羧酸、苯均四酸、1，2，4，5-环 己烷四羧酸、1，4，5，8-萘四羧酸

<6元酸>1，2，3，4，5，6-环己烷六羧酸

另外，在本发明中，除上述之外，可以并用下述列举的其他多元酸。 例如可举出异柠檬酸、乌头酸、氨三乙酸、羟乙基乙二胺三乙酸、羧基乙 基硫代琥珀酸、间苯三甲酸等3元酸、乙二胺N，N’-琥珀酸、戊烯四羧酸、 己烯四羧酸、谷氨酸二乙酸、马来酸化甲基环己烯四羧酸、呋喃四羧酸、 二苯甲酮四羧酸、酞菁四羧酸、1，2，3，4-环丁烷四羧酸、环戊烷四羧酸等单 环式四羧酸类、具有以双环[2，2，1]庚烷-2，3，5，6-四羧酸、双环[2，2，2]辛 烷-2，3，5，6-四羧酸等为代表的双环、或降冰片烷环、四环结构的多环式四羧 酸类等4元酸、二亚乙基三胺五醋酸等5元酸、酞菁多羧酸、植酸、六偏 磷酸、聚磷酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚衣康酸、聚马来酸及它们的 共聚物、苯乙烯/马来酸共聚物、异丁烯/马来酸共聚物、乙烯基醚/马来酸 共聚物、果胶酯酸、聚谷氨酸、聚苹果酸、聚天冬氨酸、丙烯酸/马来酸/ 乙烯醇共聚物等。

本发明中上述涂装液中的多元酸类的使用量相对于100质量份羟基烷 基壳聚糖优选为20～300质量份，更优选为50～200质量份。此外，相对 于涂装液100质量份，多元酸类的衍生物的使用量为0.01～20质量份，优 选为0.02～10质量份。此时，若多元酸类的使用量低于0.01质量份，则形 成的含碳填料的复合材料在对于被涂装物的粘接性及对于有机溶剂的不溶 解性、非溶胀性的方面不充分，因此不优选。另一方面，若上述使用量超 过20质量份，则形成的皮膜或含碳填料的复合材料的挠性降低且不经济， 因此不优选。

(4)水系介质

本发明的碳填料分散涂装液在至少包含作为极性溶剂的水的水系介质 中将上述羟基烷基壳聚糖、导电性碳填料及多元酸类溶解或分散而形成。 作为构成本发明的水系分散介质，也优选使用将水和能与水混和的有机溶 剂混合而成的混合分散介质。作为能与水混和的有机溶剂，可使用以下列 举的以往公知的溶剂。例如，可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇(IPA)、 正丁醇、仲丁醇、异丁醇、叔丁醇等醇类、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸正 丙酯、醋酸异丙酯、醋酸正丁酯、醋酸异丁酯、醋酸甲氧基丁酯、醋酸溶 纤剂、醋酸戊酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯等酯类、丙酮、甲基乙 基酮、甲基异丁基酮、二异丁基酮、环己酮等酮类、N-甲基-2-吡咯烷酮、 N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺等酰胺类、二甲基亚砜等亚砜类等。 其中，优选使用醇类，特别优选使用IPA。此外，这些能与水混和的有机 溶剂可单独使用，也可以混合使用。

在构成本发明的碳填料分散涂装液的水系分散介质中，在使用上述的 有机溶剂的情况下，其使用量没有特别限定，例如，有机溶剂/水的量可 在1～70质量份之间任意地添加。进而，更优选使用包含5～60质量份之 间的范围的有机溶剂的混合分散介质。例如，在使用IPA/水的混合分散 介质的情况下，IPA含量优选设为1～40质量份，但更优选IPA含量为5～ 40质量份的混合分散介质。

本发明的水系碳填料分散涂装液特别优选下述组成：以涂装液100质 量份为基准，羟基烷基壳聚糖的添加量为0.1～20质量份，导电性碳填料的 添加量为1～30质量份。

(5)其他添加树脂

本发明的碳填料分散涂装液在希望向由其形成的涂装膜赋予物理强 度、耐久性、耐磨损性、对被涂装物的粘接性等的情况下，作为涂装膜的 粘合剂，可添加其他树脂成分。作为在本发明的碳填料分散涂装液中使用 的其他树脂成分，可举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚丙烯酸、含氟高分 子、纤维素系高分子、淀粉系高分子、苯乙烯系聚合物、丙烯酸系聚合物、 苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺及聚酰胺酰亚胺等以往公知的 树脂。这些树脂成分可从市场获得后直接使用，但是，更优选考虑到对于 分散介质的溶解性的方面后调制而成的它们的衍生物。

上述树脂成分的使用量相对于羟基烷基壳聚糖100质量份为10～2000 质量份，优选为100～1000质量份。此外，相对于100质量份上述涂装液， 树脂成分的使用量以固体成分量计为1～40质量份，优选为5～20质量份。 此时，若树脂成分的使用量低于1质量份，则形成的涂装膜层的强度和对 被涂装物的粘接性不足，涂装膜成分容易从涂装膜层脱落，另一方面，若 上述使用量超过40质量份，则难以得到均一的溶液，并且作为分散质的碳 填料被树脂成分覆盖而遮蔽，无法充分发挥碳填料所具有的功能性。

在本发明的碳填料分散涂装液中添加上述树脂成分时，若使用该涂装 液形成涂装膜层，则在加热干燥时多元酸类作为羟基烷基壳聚糖及适当地 添加的其他树脂成分的交联剂起作用，形成对于被涂装物、特别是对于金 属材料表面和集电体具有非常优异的粘接性并具有优异的耐溶剂性的涂装 膜层。

在使用了上述列举的其他树脂成分的情况下的涂装液中，多元酸类的 使用量相对于上述树脂成分100质量份为1～150质量份，优选为2～100 质量份。若上述多元酸类的使用量低于1质量份，则交联聚合物的交联密 度低，在形成的涂装膜层对于集电体的密合性及交联聚合物对于电解液的 不溶解性、非溶胀性、电化学稳定性方面不充分。另一方面，若上述使用 量超过150质量份，则形成的皮膜或涂装膜层的挠性降低且不经济。

(碳填料分散涂装液的调制等)

在本发明中，在碳填料分散涂装液中使用的多元酸类及有机溶剂类可 直接使用一般市售品，但是，根据需要可在精制后使用。此外，在上述涂 装液的制造中，在将羟基烷基壳聚糖及根据需要添加的树脂成分等聚合物 类和多元酸类溶解到水系分散介质中时，添加到水系分散介质中的顺序可 以使聚合物类或多元酸类中的任一者在先，也可以同时添加。溶解方法通 过室温搅拌就足够，但是，根据需要可以进行加热。

本发明的碳填料分散涂装液可通过在分散介质中添加羟基烷基壳聚糖 及导电性填料、多元酸类、以及根据需要作为涂装膜增强成分的树脂成分 并进行混炼而得到。该涂装液中的各成分的比例在将涂装液设为100质量 份时，特别优选羟基烷基壳聚糖为0.1～20质量份、碳填料为1～30质量份、 其他树脂成分为1～20质量份、多元酸类为0.05～20质量份。此外，涂装 液的固体成分优选为1～40质量份。

进而，本发明的碳填料分散涂装液可含有除上述成分以外的任意成分、 例如其他交联剂等。作为其他交联剂，例如可举出如乙二醇二缩水甘油醚、 聚乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇多缩水甘油醚那样的环氧化合物；如甲苯 二异氰酸酯、苯二甲撑二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯基二异氰酸 酯那样的异氰酸酯化合物或将它们用酚类、醇类、活性亚甲基类、硫醇类、 酰胺类、酰亚胺类、胺类、咪唑类、尿素类、氨基甲酸类、亚胺类、肟类、 亚硫酸类等封端剂进行封端而成的封端异氰酸酯化合物；如乙二醛、戊二 醛、二醛淀粉那样的醛化合物。

此外，可举出如聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、己 二醇二丙烯酸酯那样的(甲基)丙烯酸酯化合物；如羟甲基密胺、二羟甲 基尿素那样的羟甲基化合物；如乙酸氧锆、碳酸氧锆、乳酸钛那样的有机 酸金属盐；如三甲醇铝、三丁醇铝、四乙醇钛、四丁醇钛、四丁醇锆、二 丙醇(乙酰丙酮)铝(aluminum dipropoxide acetylacetonate)、双(乙酰丙酮 酸)二甲醇钛、双(乙基乙酰乙酸)二丁醇钛那样的金属醇盐化合物。

此外，可举出如乙烯基甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、3-环氧丙氧 基丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基 丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、 3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、咪唑硅烷(imidazole silane)那样的硅烷 偶联剂；如甲基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷那样的 硅烷化合物；碳二亚胺化合物等。这些交联剂的使用不是必须的，但是， 在使用的情况下，交联剂的量优选为羟基烷基壳聚糖量加上树脂成分量而 得到的量的1～100质量％。

对本发明的碳填料分散涂装液的具体的调制方法进行说明。首先将羟 基烷基壳聚糖、碳填料、多元酸类、根据需要而添加的树脂成分按照成为 上述比例的方式添加到水系分散介质中，然后通过使用以往公知的混合机 进行混合分散，从而调制涂装液。作为混合机，可使用球磨机、砂磨机、 颜料分散机、混合碾压机、超声波分散机、匀化器、行星式搅拌机、霍巴 特搅拌机等。此外，优选下述方法：首先使用混合碾压机、行星式搅拌机、 亨舍尔混合机、欧姆尼混合机(Omni mixer)等混合机将碳填料混合，接 着添加羟基烷基壳聚糖、根据需要而添加的树脂成分、及多元酸类并均一 地混合。通过采用这些方法，能容易地得到均一的涂装液。

将上述涂装液涂布到各种被涂装物上时的涂布量没有特别限制，但是， 一般是干燥后形成的涂装膜层的厚度通常成为0.05～100μm、优选成为 0.1～10μm的量。

<导电性赋予材料>

本发明提供一种导电性赋予材料，其通过将上述的构成的碳填料分散 涂装液涂布到被涂装物的表面，并将其干燥而得到。作为上述被涂装物， 可举出铝或铜等金属、玻璃、天然树脂、合成树脂、陶瓷、纸、纤维、纺 布、无纺布、皮革等，但是，作为优选的被涂装物，可举出铝箔或铜箔等 蓄电装置用集电体。

<蓄电装置用电极板>

本发明的碳填料分散涂装液可用于二次电池或电容器等蓄电装置电极 板。此时，将本发明的碳填料分散涂装液按以固体成分换算计为0.1～10μm、 优选为0.1～5μm、更优选为0.1～2μm的厚度进行涂布而形成涂装膜层。 进而，通过在其上形成电池用正极电极层、电池用负极电极层、或电容器 用正极电极层、电容器用负极电极层、极化电极层，与其说不会使电极层 与集电体之间的电阻有任何提高，不如说能使电阻降低，能使电极层与集 电体的密合性显著提高。

在本发明中，提供了电池用电极板或电容器用电极板，其特征在于， 在集电体与电极层之间形成并配置有由上述涂装液形成的涂装膜层；并提 供了电池(二次电池)或电容器，其特征在于，具有该电极板。

用于形成上述电极板中的电极层的粘合剂在本发明中可以是在碳填料 分散涂装液中使用的树脂成分溶液，进而也可以是以往公知的粘合剂。例 如可举出聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺 酰亚胺树脂、聚硅氧烷丙烯酸树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶等。特别是 在上述的粘合剂的情况下，以往，为了提高电极层与集电体的密合性，例 如必须对铝箔的表面进行化成处理。但是，通过使用本发明的涂装液，不 需要这样的繁杂且高成本的化成处理，通过实现更优异的密合性和低电阻 化，因此，能提供高效且长寿命的电池及电容器。

进而，由本发明的碳填料分散涂装液形成的涂装膜层优选将表面电阻 率设为3000Ω/□以下。即，在将表面电阻率超过3000Ω/□的涂装膜用 于电极板时，由于内阻增高，因此难以得到高效且长寿命的电池及电容器。 因此，在本发明中，优选形成表面电阻率为3000Ω/□以下、更优选1000Ω /□以下的涂装膜。

(表面电阻率的测定)

对本发明中的涂装膜进行特别地确定的表面电阻率通过下述方法测定 得到。将本发明的用于形成涂装膜的涂装液涂布到玻璃板上后，在200℃下 干燥1分钟，形成涂装膜(干燥膜厚4μm)。然后，根据JIS K 7194，通过 四探针法求出涂装膜的表面电阻率。在本发明中，使用三菱化学Analytech 制的LORESTA GP、MCP-T610，在25℃、相对湿度60％的条件下进行测 定。

本发明的碳填料分散涂装液在水系介质中包含羟基烷基壳聚糖和根据 需要添加的聚乙烯醇等具有羟基和/或氨基的树脂和多元酸类。以往，已知 在其分子中具有羟基或氨基的聚合物提供对于铝等金属材料具有优异的密 合性的皮膜。但是，该皮膜存在例如因水或N-甲基吡咯烷酮等极性溶剂而 发生溶胀、容易从金属材料表面剥离的课题。此外，将上述聚合物作为用 于制造电极板的涂装液的粘合剂使用时，形成的涂装膜层对于集电体的密 合性优异，但是，存在对于碳酸亚乙酯和碳酸亚丙酯等电池的电解液的耐 久性(耐电解液性)低的课题。

本发明者们为了改善由上述聚合物类形成的皮膜的耐有机溶剂性而进 行了研究，结果发现，如上所述，将含有羟基烷基壳聚糖的聚合物类与多 元酸类一起添加到极性溶剂中而形成的涂装液可提供具有对于金属材料表 面优异的密合性和耐溶剂性的耐久性优异的皮膜。此外，使用该涂装液形 成涂装膜层时，在进行加热干燥时，涂装液中所含的多元酸类作为含有羟 基烷基壳聚糖的聚合物类的交联剂起作用，由该聚合物类形成的皮膜的对 于有机溶剂或电解液的溶解性/溶胀性消失，成为具有对于金属材料表面和 集电体而言的优异的密合性及耐溶剂性的涂装膜层。

本发明的电极板的制造方法的特征在于，使用具有上述构成的本发明 的碳填料分散涂装液，在二次电池或电容器等蓄电装置的集电体与电极之 间形成并配置涂装膜。在电极板的制造中使用的集电体使用具有导电性且 在电化学上具有耐久性的材料。其中，优选铝、钽、铌、钛、镍、铪、锆、 锌、钨、铋、锑、不锈钢、铜、金、铂等金属材料，特别优选在电解液中 具有优异的耐蚀性、轻量且容易进行机械加工的铝或铜。集电体的形状没 有特别限制，但是，通常使用厚度为5～30μm左右的片状的材料(金属箔)。 这些集电体的表面可以预先用硅烷系、钛酸酯系、铝系等的偶联剂进行处 理。

使用照相凹版涂布、照相凹版反转涂布(gravure reverse coating)、辊 涂、迈耶棒涂(Meyer bar coating)、刮板涂布、刮刀涂布、气刀涂布、逗号 式涂布(comma coating)、槽口模头涂布(slot die coating)、滑动模头涂布 (slide die coating)、浸渍涂布、挤压涂布、喷涂、刷涂等各种涂装方法， 将本发明的涂装液按照以固体成分换算(干燥厚度)计为0.1～10μm、优 选为0.1～5μm、更优选为0.1～2μm的范围涂布到上述集电体的表面，然 后，进行加热干燥，得到具有上述优异的特性的涂装膜层。涂装膜的膜厚 低于0.1μm时，难以进行均一地涂装，超过10μm时，有时涂膜的挠性降 低。

在加热干燥时，优选在100℃以上加热1秒以上，更优选在100℃以上 且250℃以下加热1秒以上且60分钟以下。通过这些条件，能使涂装液中 的羟基烷基壳聚糖、根据需要添加的树脂成分等聚合物类充分交联，使形 成的涂装膜层对于集电体的粘接性及对于电解液的上述聚合物类的电化学 稳定性提高。加热处理条件低于100℃或低于1秒时，有时无法满足涂装膜 层对于集电体的粘接性及对于电解液的上述聚合物类的电化学稳定性，因 此不优选。

进而，如上所述，在将涂装液进行涂装并干燥处理而形成的涂装膜层 上涂装电极层而形成电极板。为了使均质性进一步提高，也优选使用金属 辊、加热辊、片材压制机等对该电极层实施压制处理来形成本发明的电极 板。作为此时的压制条件，优选500～7500kgf/cm²的范围。这是因为在 低于500kgf/cm²时，难以得到电极层的均一性，此外，在超过7500kgf/ cm²时，存在包含集电体的电极板自身破损的担忧。

如上所述得到的电极板在作为被涂装物的集电体上形成并配置有涂装 膜层，所述涂装膜层包含通过羟基烷基壳聚糖而被适度分散的碳填料、通 过多元酸类发生了交联的羟基烷基壳聚糖和树脂成分等聚合物类，该涂装 膜层具有如上所述的特性。

<蓄电装置>

(二次电池)

使用如上所述制作的本发明的正极及负极的电极板制作非水电解液二 次电池、例如锂系二次电池时，作为电解液，可使用将溶质锂盐溶解在下 述列举的有机溶剂或离子液体中而成的非水电解液。作为用于形成非水电 解液的溶质锂盐，例如可使用LiClO₄、LiBF₄、LiPF₆、LiAsF₆、LiCl、LiBr 等无机锂盐、及LiB(C₆H₅)₄、LiN(SO₂CF₃)₂、LiC(SO₂CF₃)₃、LiOSO₂CF₃、 LiOSO2C2F5、LiOSO2C3F7、LiOSO2C4F9、LiOSO2C5F11、LiOSO2C6F13、 LiOSO₂C₇F₁₅等有机锂盐等。

作为上述有机溶剂，可使用环状酯类、链状酯类、环状醚类、链状醚 类等。作为环状酯类，例如可举出碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸亚丁酯、 γ-丁内酯、碳酸亚乙烯酯、2-甲基-γ-丁内酯、乙酰基-γ-丁内酯、γ-戊内酯等。

作为链状酯类，例如可举出碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、 碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲基丁基酯、碳酸甲基丙基酯、碳酸乙基 丁基酯、碳酸乙基丙基酯、碳酸丁基丙基酯、丙酸烷基酯、丙二酸二烷基 酯、乙酸烷基酯等。

作为环状醚类，例如可举出四氢呋喃、烷基四氢呋喃、二烷基烷基四 氢呋喃、烷氧基四氢呋喃、二烷氧基四氢呋喃、1，3-二氧戊环、烷基-1，3- 二氧戊环、1，4-二氧戊环等。作为链状醚类，可举出1，2-二甲氧基乙烷、1，2- 二乙氧基乙烷、二乙基醚、乙二醇二烷基醚、二乙二醇二烷基醚、三乙二 醇二烷基醚、四乙二醇二烷基醚等。

用于溶解锂盐的离子液体为仅由利用有机阳离子和阴离子的组合得到 的离子形成的液体。作为有机阳离子，例如可举出1-乙基-3-甲基咪唑鎓离 子等二烷基咪唑鎓阳离子、1，2-二甲基-3-丙基咪唑鎓离子等三烷基咪唑鎓阳 离子、二甲基乙基甲氧基铵离子等四烷基铵离子、1-丁基吡啶鎓离子等烷 基吡啶鎓离子、甲基丙基吡啶鎓离子等二烷基吡啶鎓离子、甲基丙基哌啶 鎓离子等二烷基哌啶鎓离子中的至少一种。

作为与这些有机阳离子成对的阴离子，可使用AlCl₄-、PF₆-、PF₃(C₂F₅)₃-、 PF₃(CF₃)₃-、BF₄-、BF₂(CF₃)₂-、BF₃(CF₃)-、CF₃SO₃-(TfO；三氟甲磺酸阴 离子)、(CF₃SO₂)₂N-(TFSI；三氟甲磺酰基)、(FSO₂)₂N-(FSI；氟代磺酰 基)、(CF₃SO₂)₃C-(TFSM)等。另外，电池的其他构成与现有技术的情况 相同。

(电容器)

下面对将由本发明的碳填料分散涂装液形成的涂装膜用于电容器用电 极板及电容器的制造中的情况进行说明。电容器用电极板用的涂装液也含 有包含水的水系介质、羟基烷基壳聚糖、碳填料、多元酸类、根据需要添 加的树脂成分等。

在形成上述涂装膜时使用的涂装液中的树脂粘合剂即羟基烷基壳聚糖 的量相对于涂装液100质量份为0.1～20质量份，更优选为0.5～10质量份。 若羟基烷基壳聚糖的量过少，则涂装膜成分容易从涂装膜层脱落，相反过 多时，碳填料被树脂成分覆盖而遮蔽，存在电极板的内阻增大的担忧，因 此不优选。

作为多元酸类，可使用以往公知的游离酸或其衍生物，但从作为树脂 粘合剂使用的包含羟基烷基壳聚糖的聚合物成分的交联性的方面出发，优 选2元以上、特别优选3元以上的多元酸类。作为此时能使用的多元酸类， 可举出1，2，3-丙烷三羧酸、1，2，4-环己烷三羧酸、1，2，4，5-环己烷四羧酸、 1，2，3，4-丁烷四羧酸、偏苯三酸、苯均四酸、1，4，5，8-萘四羧酸及1，2，3，4，5，6- 环己烷六羧酸及它们的酸酐。这些多元酸类混合到上述涂装液中使用。

在形成上述涂装膜时使用的涂装液中的多元酸类的使用量相对于上述 包含羟基烷基壳聚糖的聚合物成分100质量份为1～200质量份，优选为2～ 100质量份。若上述多元酸类的使用量低于1质量份，则交联树脂的交联密 度低，有时在形成的涂装膜层对于集电体的密合性及交联树脂对于电解液 的不溶解性、非溶胀性、电化学稳定性的方面不充分，另一方面，上述使 用量超过150质量份时，由于形成的皮膜或涂装膜层的挠性降低且不经济， 因此不优选。

作为碳填料，可使用乙炔黑、科琴黑、炭黑等导电性碳，它们在上述 涂装液中混合使用。碳填料具有使涂装膜的电接触度提高、使电容器的内 阻降低、且使容量密度提高的作用。碳填料的使用量相对于涂装液100质 量份通常为1～20质量份，优选为2～10质量份。

涂装液可通过将包含羟基烷基壳聚糖、碳填料、多元酸类、根据需要 添加的树脂成分的溶液使用混合机进行混合而制造。作为混合机，可使用 球磨机、砂磨机、颜料分散机、混合碾压机、超声波分散机、匀化器、行 星式搅拌机、霍巴特搅拌机等。此外，也优选下述方法：先使用混合碾压 机、行星式搅拌机、亨舍尔混合机、欧姆尼混合机(Omni mixer)等混合 机将碳填料混合，然后添加作为树脂粘合剂的树脂成分溶液并均一地混合。 通过采用该方法，能容易地得到均一的涂装液。

本发明的电容器用电极板通过将包含作为树脂粘合剂的羟基烷基壳聚 糖、碳填料、多元酸类、根据需要添加的其他树脂成分的本发明的涂装液 涂布到集电体与电极层间并干燥而形成涂装膜层而得到。集电体使用具有 导电性且在电化学上具有耐久性的材料。其中，从具有耐热性的观点出发， 优选铝、钛、钽、不锈钢、金、铂等金属材料，特别优选铝及铂。集电体 的形状没有特别限制，但是，通常使用厚度为0.001～0.5mm左右的片状的 集电体。

涂装膜层的形成方法没有特别限定，但是，优选可举出如下方法：将 上述电容器电极用的碳填料分散涂装液涂布在集电体-电极层间，干燥后在 集电体-电极层间形成涂装膜层。作为上述涂装液的涂布方法，例如可举出 刮片法(doctor blade coating)、浸渍法、逆转辊法、直接辊法(direct roll  coating)、照相凹版法、挤出法、刷涂法、喷涂法等方法。

上述情况下的涂装液的粘度根据涂装机的种类和涂装线的形状而不同， 但是，通常为10～100000mPa·s，优选为50～50000mPa·s，更优选为100 ～20000mPa·s。涂布的涂装液的量没有特别限制，但是，一般的量是在干 燥而除去溶剂后形成的涂装膜层的厚度通常成为0.05～100μm、优选成为 0.1～10μm的量。上述涂装膜层的干燥方法及干燥条件等与上述电池用电 极板的情况相同。

具有上述电极板的本发明的电容器可使用上述电极板、电解液、隔膜 等部件，通过常规方法制造。具体而言，例如可通过隔着隔膜将电极板重 合，将其根据电容器形状进行卷绕、弯折等，装入容器中，在容器中注入 电解液并封口，从而制得。

电解液没有特别限定，但是，优选为在有机溶剂中溶解有电解质的非 水电解液。例如，作为双电荷层电容器用的电解质，可使用以往公知的电 解质中的任一种，可举出四乙基四氟硼酸铵、三乙基单甲基四氟硼酸铵、 四乙基六氟磷酸铵等。此外，作为锂离子电容器用的电解质，例如可举出 LiI、LiClO₄、LiAsF₆、LiBF₄、LiPF₆等锂盐。

使这些电解质溶解的溶剂(电解液溶剂)也可以是一般作为电解液溶 剂使用的溶剂，没有特别限定。具体而言，可举出碳酸亚丙酯、碳酸亚乙 酯、碳酸亚丁酯等碳酸酯类；γ-丁内酯等内酯类；环丁砜类；乙腈等腈类， 它们可单独或以两种以上的混合溶剂的形式来使用。其中，碳酸酯类由于 耐电压性高，因此是优选的。电解液的浓度通常为0.5摩尔/L以上、优选 为0.8摩尔/L以上。

作为隔膜，可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃制的微孔膜或无纺布；一 般被称为电解电容器纸的以纸浆为主原料的多孔质膜等公知的隔膜。此外， 也可以使无机陶瓷粉末和树脂粘合剂分散到溶剂中，在电极层上进行涂布、 干燥而形成隔膜。也可以使用固体电解质或凝胶电解质代替隔膜。此外， 关于容器等其他材料，可使用在通常的电容器中使用的材料的任一者。

实施例

接着，举出实施例及比较例来更具体地对本发明进行说明。另外，文 中的“份”或“％”为质量基准。此外，本发明并非通过这些实施例来限 定。

<各涂装液用的聚合物溶液>

表1中示出了在实施例及比较例中使用的各种涂装液用聚合物溶液的 组成。关于在该聚合物溶液的制作中使用的羟基烷基壳聚糖，将羟乙基壳 聚糖简称为HEC、将羟丙基壳聚糖简称为HPC、将羟丁基壳聚糖简称为 HBC、将羟丁基羟丙基壳聚糖简称为HBPC、将甘油基化壳聚糖简称为 DHPC。此外，关于在该聚合物溶液的制作中使用的多元酸，将1，2，3-丙烷 三羧酸简称为PTC、将1，2，3，4-丁烷四羧酸简称为BTC。此外，关于在该聚 合物溶液中使用的有机溶剂，将甲醇简称为MeOH、将乙醇简称为EtOH、 将异丙醇简称为IPA、将N-甲基-2-吡咯烷酮简称为NMP。

<例1-1>

在去离子水90份中分散DHPC〔羟基烷基化度(HA化度)0.6、重均 分子量(MW)50000〕5份。接着在该分散液中添加BTC 5份后，在室温 下搅拌溶解4小时，调制100份的涂装液用的水系聚合物溶液。

<例1-2～1-10>

如表1所示，改变羟基烷基壳聚糖的种类、HA化度、MW及使用量 (质量)、多元酸的种类及使用量、水系分散介质的种类及使用量，通过与 例1-1同样的方法，调制本发明的涂装液用的水系的各聚合物溶液。

<例1-11>

为了比较，在去离子水87份中分散壳聚糖(HA化度0.0、MW100000) 5份，在该分散液中添加柠檬酸8份后，在室温下搅拌溶解4小时，调制 100份的涂装液用的聚合物溶液。

表1：涂装液用的聚合物溶液

<碳填料分散涂装液的制作以及分散性、保存稳定性的评价>

[实施例1]

通过下述方法制作本实施例中使用的碳填料分散涂装液。按照作为碳 填料的炉黑(东海Carbon株式会社制，TOKA BLACK#4500)10份、及 表1所示的例1-3的涂装液用的聚合物溶液90份的配合比，用行星式搅拌 机以转速60rpm搅拌混合120分钟，得到碳填料分散涂装液。

将得到的碳填料分散涂装液用棒涂机No.6涂布展色到玻璃板上，通过 目视确认涂膜的外观，评价碳填料的分散性。将涂膜均一、未发现麻点、 条纹、不均的情况评价为分散性“良”，将涂膜中可看到麻点或条纹、不均 的情况评价为分散性“不良”。

进而，为了确认上述得到的碳填料分散涂装液的保存稳定性，将碳填 料分散涂装液注入到500ml玻璃容器中，在室温下静置保存1个月，目视 观察保存后的状态来进行评价。将没有上清液的产生及填料沉淀的情况评 价为A，将虽然有上清液的产生和填料沉淀，但只要轻轻振荡容器，填料 就再分散的情况评价为B，将有上清液的产生和填料沉淀，在轻轻振荡容 器的程度下，填料未再分散，需要利用分散机进行再分散的情况评价为C。

[实施例2～10、比较例1～2]

除了代替实施例1中的例1-3的涂装液用的聚合物溶液，使用表2中 记载的各涂装液用的聚合物溶液以外，与实施例1同样地制作碳填料分散 涂装液。然后，对得到的涂装液的分散性、保存稳定性进行检查并评价。 将其结果示于表2。另外，在比较例2中，作为聚合物溶液，使用聚偏氟乙 烯的5％NMP溶液(PVDF溶液)。

表2：碳填料分散涂装液的组成和评价

FB：炉黑[东海Carbon株式会社制，TOKABLACK#4500]

AB：乙炔黑[电气化学工业株式会社制，DENKABLACKHS-100]

KB：科琴黑[LION株式会社制，ECP600JD]

CNT：碳纳米管[东京化成工业株式会社，多层型，直径40～60nm，长度1～2μm]

〔在电池中的应用〕

[实施例11(正极电极板、负极电极板、电池)]

(正极电极板)

使用实施例1的碳填料分散涂装液，以由厚度为20μm的铝箔形成的 集电体作为基体，在该基体上的单面上通过逗号辊涂机涂装了涂装液，然 后，在110℃的烘箱中干燥处理2分钟，进而，在180℃的烘箱中干燥2分 钟而除去溶剂，并使聚合物成分交联，在集电体上形成干燥膜厚为1μm的 涂装膜层。

接着，通过下述方法制作包含正极活性物质的正极液。作为正极液的 材料，按照具有1～100μm的粒径的LiCoO₂粉末90份、作为导电助剂的 乙炔黑5份、作为粘合剂的聚偏氟乙烯的5％NMP溶液(PVDF溶液)50 份的配合比来使用。用行星式搅拌机在转速60rpm下将这些材料搅拌混合 120分钟，从而得到浆料状的包含正极活性物质的正极液。

使用上述得到的正极液，在之前形成的正极集电体涂装膜层的表面通 过逗号辊涂机进行涂布后，在110℃的烘箱中干燥处理2分钟。进而，在 180℃的烘箱中干燥2分钟而除去溶剂，在涂装膜层上形成干燥膜厚为 100μm的活性物质层，从而得到正极复合层。将通过以上方法得到的正极 复合层在5000kgf/cm²的条件下进行压制而使膜均一。接着，在80℃的真 空烘箱中老化48小时，充分除去挥发成分(水或溶剂等)而得到正极电极 板。

(负极电极板)

使用实施例1的碳填料分散涂装液，以铜箔集电体作为基体，在该基 体上的单面上通过逗号辊涂机涂装碳填料分散涂装液后，在110℃的烘箱中 干燥处理2分钟。进而在180℃的烘箱中干燥2分钟而除去溶剂，并使聚合 物成分交联，在集电体上形成干燥膜厚为1μm的涂装膜层。

接着，通过下述方法制作包含负极活性物质的负极液。作为负极液的 材料，按照将煤焦炭在1200℃下热分解而得到的碳粉末90份、作为导电助 剂的乙炔黑5份、作为粘合剂的聚偏氟乙烯的5％NMP溶液(PVDF溶液) 50份的配合比来使用。通过行星式搅拌机在转速60rpm下将这些材料搅拌 混合120分钟，从而得到浆料状的包含负极活性物质的负极液。

使用上述得到的负极液，在之前形成的涂装膜层的表面通过逗号辊涂 机进行涂布后，在110℃的烘箱中干燥处理2分钟。进而将其在180℃的烘 箱中干燥2分钟而除去溶剂，在涂装膜层上形成干燥膜厚为100μm的活性 物质层，从而得到负极复合层。将通过以上方法得到的负极复合层在 5000kgf/cm2的条件下进行压制而使膜均一。接着，在80℃的真空烘箱中 老化48小时而将挥发成分(水或溶剂等)充分除去，得到负极电极板。

(电池)

首先，使用如上所述得到的正极电极板及负极电极板，隔着隔膜卷绕 成螺旋状，构成电极体，其中，所述隔膜由比正极电极板宽的具有三维空 孔结构(海绵状)的聚烯烃系(聚丙烯、聚乙烯或它们的共聚物)的多孔 性薄膜形成。接着，将该电极体插入到兼作负极端子的有底圆筒状的不锈 钢容器内，按AA尺寸组装额定容量为500mAh的电池。在该电池中注入 电解液，所述电解液通过在按照使EC(碳酸亚乙酯)∶PC(碳酸亚丙酯)∶ DME(二甲氧基乙烷)分别以体积比计为1∶1∶2且总量成为1升的方式 调制的混合溶剂中溶解作为支持盐的1摩尔的LiPF₆而成。

在电池特性的测定中，使用充放电测定装置，在25℃的温度条件下， 按照如下所述测定充放电特性。将各20个单电池以充电电流为0.2CA的电 流值，首先从充电方向充电至电池电压达到4.1V为止，休止10分钟后， 以同一电流放电到2.75V，在10分钟的休止后，在以下同一条件下反复进 行100个循环的充放电，从而测定充放电特性。将第1个循环的充放电容 量值设为100时，第100次的充放电容量值(以下简称为充放电容量维持 率)为97％。

[实施例12～16、比较例3(正极电极板、负极电极板、电池)]

除了代替在实施例11中使用的正极电极板及负极电极板的制作中使用 的实施例1的碳填料分散涂装液，分别使用表3中记载的各碳填料分散涂 装液以外，与实施例11同样地制作电极板及电池。对于得到的电池，与实 施例11同样地测定充放电特性。结果示于表3。

表3：正极电极板、负极电极板、电池

〔在电容器中的应用応用〕

[实施例17(电容器)]

使用实施例1的碳填料分散涂装液，将由厚度为20μm的铝箔形成的 集电体作为基体，在该基体上的单面上通过逗号辊涂机涂装了涂装液后， 在110℃的烘箱中干燥处理2分钟。进而，将其在180℃的烘箱中干燥2分 钟而除去溶剂，并使聚合物成分交联，在集电体上形成干燥膜厚为0.5μm 的涂装膜层。

接着，通过下述方法制作包含活性物质的电极液。作为电极液的材料， 使用比表面积为1500m²/g、平均粒径为10μm的高纯度活性炭粉末100 份、作为导电性材料的乙炔黑8份。将这些材料加入到行星式搅拌机中， 按照使总固体成分的浓度成为45％的方式添加聚偏氟乙烯NMP溶液并混 合60分钟。然后，按照固体成分浓度成为42％的方式用NMP稀释，进而 混合10分钟，得到电极液。将该电极液通过刮片法涂布到之前形成的涂装 膜层上，在80℃下用送风干燥机干燥30分钟。然后，使用辊压机进行压制， 得到厚度为80μm、密度为0.6g/cm³的电容器用极化电极板。

将上述制得的电容器用极化电极板制作成2片被切成直径为15mm的 圆形的电极板，在200℃下干燥20小时。使该2片电极板的电极层面对置， 夹持直径为18mm、厚度为40μm的圆形纤维素制隔膜。将其收纳在设置有 聚丙烯制包装物的不锈钢制的硬币型外包装容器(直径20mm、高度1.8mm、 不锈钢厚度0.25mm)中。向该容器中以不残留空气的方式注入电解液，经 由聚丙烯制包装物在外包装容器上覆盖并固定厚度为0.2mm的不锈钢的 帽，将容器密封，制造了直径为20mm、厚度为约2mm的硬币型电容器。 另外，作为电解液，使用将四乙基四氟硼酸铵以1摩尔/升的浓度溶解在碳 酸亚丙酯中而得到的溶液。对于如此得到的电容器，测定静电容量及内阻。 将得到的结果示于表4中。

[实施例18～21(电容器)]

除了代替在实施例17中使用的实施例1的碳填料分散涂装液，分别使 用表4中记载的碳填料分散涂装液以外，与实施例17同样地制作极化电极 板及电容器。然后评价制得的各电容器的特性。结果示于表4。

比较例4

除了代替在实施例17中使用的实施例1的碳填料分散涂装液，使用比 较例2的碳填料分散涂装液以外，与实施例17同样地进行，制作电极板及 电容器。然后，测定内阻及静电容量，作为评价实施例的极化电极板及电 容器的基准。

关于表4中的内阻及静电容量，如下所述进行测定，按下述基准进行 评价。对于各个电容器，在电流密度20mA/cm²下测定了静电容量及内阻。 然后，以比较例4的电容器作为基准，按以下基准评价各实施例的电容器 的性能。静电容量越大，并且内阻越小，表示作为电容器的性能越好。

(静电容量的评价基准)

A：与比较例4相比静电容量大20％以上。

B：比比较例4的静电容量大，且大的量为10％以上且小于20％。

C：与比较例4相比静电容量相等或更小。

(内阻的评价基准)

A：与比较例4相比内阻小20％以上。

B：比比较例4的内阻小，且小的量为10％以上且小于20％。

C：与比较例4相比内阻相等或更大。

表4：电极板及电容器的特性评价

从上述实施例及比较例可清楚地确认，若制作设置有由本发明的碳填 料分散涂装液形成的涂装膜层的电极板，并使用该电极板制造电容器，则 能得到静电容量大、内阻小的电容器。

<各涂装液用的聚合物溶液的制作>

表5中示出了在实施例及比较例中使用的涂装液用聚合物溶液的组成。 关于表5所示的成分的除下述所示的略称以外的略称与表1相同。在该聚 合物溶液中使用的多元酸的CHHC为1，2，3，4，5，6-环己烷六羧酸的略称。在 该聚合物溶液中使用的极性溶剂的DMSO为二甲基亚砜的略称。

<例2-1>

在水80份中分散DHPC〔羟基烷基化度(HA化度)1.1、重均分子量 (MW)90000〕10份，在该分散液中添加BTC 10份后，在50℃下搅拌溶 解2小时，调制100份的二羟丙基壳聚糖溶液。

<例2-2～2-6>

如表5所示，改变聚合物的种类及使用量(质量)、多元酸的种类及使 用量、极性溶剂的种类及使用量，通过与例2-1相同的方法调制本发明的 涂装液用的聚合物溶液。

表5：涂装液用的聚合物溶液

<碳填料分散涂装液及涂装膜的制作以及涂装膜的评价>

[实施例22]

通过下述方法制作了本实施例的碳填料分散涂装液。按照作为碳填料 的乙炔黑(AB)7份、及表5的例2-1的聚合物溶液93份的配合比，用行 星式搅拌机以转速60rpm搅拌混合120分钟，得到浆料状的涂装液。

使用上述得到的涂装液，以由厚度为20μm的铝箔形成的集电体作为 基体，在该基体上的单面上通过逗号辊涂机涂装了涂装液之后，在110℃的 烘箱中干燥处理2分钟。然后，将其进一步在180℃的烘箱中干燥2分钟而 除去溶剂，并使聚合物成分交联，在集电体上形成干燥膜厚为1μm的涂装 膜。

使用刀具在上述的涂装膜层上以1mm的间隔划出正交的纵横各11根 的平行线，在1cm²中形成100个格子。在该面上粘贴胶带，然后，进行胶 带剥离，求出未剥离的格子的个数，作为与集电体的密合性的尺度。10次 的平均值为99.0个。此外，将形成了上述格子的涂装膜层在下述溶液中在 70℃下浸渍72小时，所述溶液是在将EC(碳酸亚乙酯)∶PC(碳酸亚丙酯)∶ DME(二甲氧基乙烷)分别按体积比1∶1∶2配合而成的混合溶剂中溶解 作为支持盐的1摩尔的LiPF₆而得到的溶液。然后，通过目视观察涂装膜层 的状态，将涂装膜层没有变化的情况表示为溶解/溶胀性“无”，将涂装膜 层剥离或溶胀的情况表示为溶解/溶胀性“有”。

进而，为了评价上述得到的涂装膜层的导电性，在通过逗号辊涂机将 涂装液涂装到玻璃板上后，在200℃的烘箱中干燥处理1分钟，形成导电性 涂装膜(干燥膜厚4μm)。

根据JIS K 7194，通过四探针法求出所得到的涂装膜的表面电阻率。测 定使用三菱化学Analytech制的LORESTA GP、MCP-T610，在25℃、相对 湿度60％的条件下进行测定。

[实施例23～25、比较例5～7、参考例1、2]

除了代替实施例22中的例2-1的聚合物溶液，分别使用表6中记载的 聚合物溶液以外，与实施例22同样地制作涂装膜。然后，对各涂装膜与实 施例22同样地检查其密合性、溶解/溶胀性、表面电阻值，得出了表6中 记载的结果。另外，在比较例5中使用聚偏氟乙烯的5％NMP溶液(PVDF 溶液)，在比较例6中使用苯乙烯丁二烯共聚物乳胶(作为增稠剂，使用羧 甲基纤维素钠)。

表6：碳填料分散涂装液的组成及涂装膜的特性

SBR：苯乙烯丁二烯共聚物乳胶[日本A&L株式会社制，NALSTAR SR-112]

CMC：羧甲基纤维素钠[日本制纸Chemicals株式会社制，SUNROSE F-600LC]

〔在电池中的应用〕

[实施例26(正极电极板、负极电极板、电池)]

(正极电极板)

通过下述方法制作包含正极活性物质的正极液。作为正极液的材料， 按照具有1～100μm的粒径的LiCoO₂粉末90份、作为导电助剂的乙炔黑5 份、作为粘合剂的聚偏氟乙烯的5％NMP溶液(PVDF溶液)50份的配合 比来使用。然后，将其通过行星式搅拌机在转速60rpm下搅拌混合120分 钟，从而得到浆料状的包含正极活性物质的正极液。

使用上述得到的正极液，在之前通过实施例22的涂装液形成的涂装膜 层的表面通过逗号辊涂机涂布正极液后，在110℃的烘箱中干燥处理2分 钟。进而，将其在180℃的烘箱中干燥2分钟而除去溶剂，在涂装膜层上形 成干燥膜厚为100μm的活性物质层，从而得到正极复合层。将通过上述方 法得到的正极复合层在5000kgf/cm²的条件下进行压制，使膜均一。接着， 在80℃的真空烘箱中老化48小时，将挥发成分(溶剂或未反应的多元酸等) 充分除去，得到正极电极板。

(负极电极板)

使用实施例22的涂装液，以铜箔集电体作为基体，在该基体上的单面 上通过逗号辊涂机涂装了涂装液之后，在110℃的烘箱中干燥处理2分钟。 进而，在180℃的烘箱中干燥2分钟从而除去溶剂并使树脂粘合剂交联，在 集电体上形成干燥膜厚为1μm的涂装膜层。

接着，通过下述方法制作包含负极活性物质的负极液。作为负极液的 材料，按照将煤焦炭在1200℃下热分解而得到的碳粉末90份、作为导电助 剂的乙炔黑5份、作为粘合剂的聚偏氟乙烯的5％NMP溶液(PVDF溶液) 50份的配合比来使用。然后，通过行星式搅拌机在转速60rpm下将其搅拌 混合120分钟，从而得到浆料状的包含负极活性物质的负极液。

使用上述得到的负极液，在之前形成的涂装膜层的表面通过逗号辊涂 机进行涂布后，在110℃的烘箱中干燥处理2分钟。进而将其在180℃的烘 箱中干燥2分钟而除去溶剂，在涂装膜层上形成干燥膜厚为100μm的活性 物质层，从而得到负极复合层。将通过以上方法得到的负极复合层在 5000kgf/cm²的条件下进行压制而使膜均一。接着，在80℃的真空烘箱中 老化48小时而将挥发成分(水或未反应的多元酸类等)充分除去，得到负 极电极板。

(电池)

使用以上得到的正极电极板及负极电极板，隔着隔膜卷绕成螺旋状， 先构成电极体，其中，所述隔膜由比正极电极板宽的具有三维空孔结构(海 绵状)的聚烯烃系(聚丙烯、聚乙烯或它们的共聚物)的多孔性薄膜形成。 然后，使用该电极体，与实施例11同样地制作电池。

电池特性的测定使用充放电测定装置，在与实施例11中进行的条件同 样的条件下测定充放电特性。其结果是，在将第1个循环的充放电容量值 设为100时，第100次的充放电容量值(充放电容量维持率)为97％。

[实施例27、28、比较例7、参考例3]

(正极电极板、负极电极板、电池)

除了代替在实施例26中使用的正极电极板及负极电极板的制作中使用 的实施例22的涂装液及涂装膜，使用表7中记载的涂装液及涂装膜以外， 与实施例26同样地制作电极板及电池，测定充放电特性。结果示于表7。

表7：正极电极板、负极电极板、电池

〔在电容器中的应用〕

[实施例29(电容器)]

使用实施例23的涂装液，以由厚度为20μm的铝箔形成的集电体作 为基体，在该基体上的单面上通过逗号辊涂机涂装了涂装液之后，在110 ℃的烘箱中干燥处理2分钟，进而在180℃的烘箱中干燥2分钟而除去溶剂， 并使树脂粘合剂交联，在集电体上形成干燥膜厚为0.5μm的涂装膜层。

接着，通过下述方法制作包含活性物质的电极液。作为电极液的材料， 将比表面积为1500m²/g、平均粒径为10μm的高纯度活性炭粉末100份、 作为碳填料的乙炔黑8份加入到行星式搅拌机中，按照使总固体成分的浓 度成为45％的方式添加聚偏氟乙烯NMP溶液并混合60分钟。然后，按照 固体成分浓度成为42％的方式用NMP稀释，进而混合10分钟，得到电极 液。将该电极液用刮片法涂布到上述涂装膜层上，在80℃下用送风干燥机 干燥30分钟。然后，使用辊压机进行压制，得到厚度为80μm、密度为0.6g /cm³的电容器用极化电极板。

将上述制得的电容器用极化电极板制作成2片被切成直径为15mm的 圆形的电极板，在200℃下干燥20小时。使该2片电极板的电极层面对置， 并夹持直径为18mm、厚度为40μm的圆形纤维素制隔膜。将其收纳在设置 有聚丙烯制包装物的不锈钢制的硬币型外包装容器(直径20mm、高度 1.8mm、不锈钢厚度0.25mm)中。然后，与实施例17同样地制作具有极 化电极板的电容器。对得到的电容器测定静电容量及内阻，结果示于表8。

[实施例30、参考例4(电容器)]

除了代替在实施例29中使用的实施例23的涂装液，使用下述表8中 记载的涂装液以外，与实施例29同样地制作极化电极板及电容器，评价各 特性。结果示于表8中。

[比较例8]

除了代替在实施例29中使用的实施例23的涂装液，使用比较例5的 涂装液以外，与实施例29同样地制作极化电极板及电容器，对各特性进行 评价。结果示于表8中。

表8中的内阻及静电容量按如下所述进行测定，并按下述基准进行评 价。对各个电容器在电流密度20mA/cm²下测定静电容量及内阻。然后， 以比较例8的电容器为基准，按下述基准评价各实施例的电容器的性能。 静电容量越大，并且内阻越小，表示作为电容器的性能越好。

(静电容量的评价基准)

A：与比较例8相比静电容量大20％以上。

B：比比较例8的静电容量大，且大的量为10％以上且小于20％。

C：与比较例8相比静电容量相等或更小。

(内阻的评价基准)

A：与比较例8相比内阻小20％以上。

B：比比较例8的内阻小，且小的量为10％以上且小于20％。

C：与比较例8相比内阻相等或更大。

表8：电极板及电容器的特性评价

从上述实施例及比较例可知，若制作包含本发明的涂装膜的电极板， 使用该电极板制造电容器，则能得到静电容量大、内阻小的电容器。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，甘油基化壳聚糖等羟基烷基壳聚糖虽然是对 环境的负荷少的来源于生物的天然系聚合物，但是其兼具对于碳填料的优 异的分散功能和作为树脂粘合剂的功能，因此，可形成具有优异的特性的 涂装液，所述涂装液能抑制碳填料的沉淀分离，具备高的分散性和分散稳 定性。根据本发明，通过使用该涂装液，碳填料被均一地分散，且能提供 密合性及耐溶剂性优异的导电性涂装膜。因此，根据本发明，特别是能够 提供蓄电装置用电极板及包含该电极板的蓄电装置，本发明通过将上述的 碳填料分散涂装液用于蓄电装置的电极板，并将由该涂装液形成的涂装膜 配置在集电体与电极层之间，从而该涂装膜在电极层与由铝箔或铜箔等形 成的集电体的界面处，密合性和耐电解液性优异，并且与集电体的接触电 阻也得到了改良。上述的碳填料分散涂装液通过对金属、树脂、陶瓷、蓄 电装置集电体等各种被涂装物进行涂装处理，可提供能有效地发挥碳填料 所具有的导电性、并具有优异的性能的导电性赋予材料，能期待在很多方 面的利用。因此，本发明能成为对于近年来作为国际性的社会问题的环境 保护和防止健康危害有作用的有用的发明。