玻镁板材挤压成型装置

摘要

本发明公开了一种建筑装饰材料行业中玻镁板材生产线上所使用的玻镁板材挤压成型装置，包括：设置在安装支架中的上挤压辊和下挤压辊；在安装支架上固定安装有两对平行导轨，上挤压辊支承在能在平行导轨中滑动的带轴承滑块座中，压料螺杆通过轴承支承在安装板中，压料螺杆的下端与带轴承滑块座螺纹连接，每根压料螺杆的上端通过蜗轮与驱动轴上的蜗杆相啮合传动，驱动轴的一端与驱动装置相连接；上挤压辊和下挤压辊分别由一个动力传动装置驱动。本发明的优点是：调整上、下挤压辊之间距离时更方便、更简单，并且过程更平稳，调节精度也更高。本发明可广泛应用于玻镁板生产线中。

说明书

技术领域

本发明涉及到建筑装饰材料行业中玻镁板的生产设备，具体涉及玻镁板材生产线上所使用的挤压成型装置。

背景技术

玻镁行业在国内是一个新兴的产业，起步比较晚，但近年来得到了迅速的发展。玻镁材料是最近几年新兴的建材，玻镁代木、玻镁代钢、玻镁代水泥在某些项目方面已经成为不争的事实，从成本、成型、操作、性能等诸多方面，玻镁材料发挥着其特有的优势。目前，市场上常见的防火板、通风管道、轻质隔墙、物流托盘、防火门芯板等玻镁产品占据了很大的市场份额，近年来，玻镁材料又被应用于涉农项目生产当中，例如保温鸡舍板、大棚骨架、彩瓦、沼气罐、化粪池等等，推广十分迅速。

玻镁行业在快速发展的同时，面临着严重的瓶颈问题，随着产品的不断推广，新产品的不断开发，对玻镁产品的需求量不断增加，对产品的性能要求也不断地提高，但由于生产设备的研发投入跟不上产品的发展，导致现有的生产设备变成了玻镁行业发展的软肋。

目前国内最先进的玻镁防火板生产线中，板材挤压成型装置采用的是两个圆辊上、下挤压成型的形式，下挤压辊通过其两端的轴活动支承于安装支架中，在安装支架上固定安装有两对平行导轨，每对平行导轨中设置有一个带轴承滑块座，带轴承滑块座能在平行导轨中上下滑动，上挤压辊通过其两端的连接轴支承在带轴承滑块座中；在每对平行导轨的上端安装有安装板，每个安装板中竖直穿设有一根压料螺杆，压料螺杆通过轴承支承在安装板中，压料螺杆的下端与带轴承滑块座螺纹连接。上述结构的挤压成型装置的缺点是：由于两根压料螺杆之间相互独立，当需要通过调节上挤压辊位置来调节上、下挤压辊之间距离时，同时需要两位工人，在上挤压辊两端分别调节两根压料螺杆才行，调节很不方便；并且，由于是分别独立地调节两根压料螺杆，使得上、下挤压辊的轴心线容易出现不平行的现象，影响板材厚度的均匀性；另外，整个挤压成型装置中没有显示上、下挤压辊之间距离的显示装置，调节规定的板材厚度时比较困难。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能方便、准确地调整上、下挤压辊之间距离的玻镁板材挤压成型装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：所述的玻镁板材挤压成型装置，包括：安装支架，安装支架中设置有上挤压辊和下挤压辊，下挤压辊通过其两端的连接轴活动支承在安装支架中；在安装支架上固定安装有两对平行导轨，每对平行导轨中设置有一个带轴承滑块座，带轴承滑块座能在平行导轨中上下滑动，上挤压辊通过其两端的连接轴支承在带轴承滑块座中；在每对平行导轨的上端安装有安装板，每个安装板中竖直穿设有一根压料螺杆，压料螺杆通过轴承支承在安装板中，压料螺杆的下端与带轴承滑块座螺纹连接；其特点是：每根压料螺杆的上端部位分别固定安装有蜗轮，驱动轴通过一对带座轴承安装在安装板上，驱动轴上设置有与蜗轮相啮合传动的蜗杆，驱动轴的一端与驱动装置相连接；上挤压辊和下挤压辊分别由一个动力传动装置驱动。

本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述的玻镁板材挤压成型装置，其中，在至少一根压料螺杆的顶端设置有数字式位置显示器，数字式位置显示器与压料螺杆上端的螺纹相啮合传动；数字式位置显示器安装在支撑板上，支撑板固定在安装板上。

所述的玻镁板材挤压成型装置，其中：所述的驱动装置为手轮，手轮安装在驱动轴的一端。

所述的玻镁板材挤压成型装置，其中：所述的上挤压辊和下挤压辊与各自的动力传动装置之间的连接结构为：上挤压辊的一端设置有上链轮，上链轮通过链条与第一电机上的第一电机链轮相连接；下挤压辊的一端设置有下链轮，下链轮通过链条与第二电机上的第二电机链轮相连接。

本发明的有益效果是：一、当需要调节上、下挤压辊之间距离时，通过蜗轮蜗杆传动，使得上下旋转调节变为水平旋转调节，操作更方便并且过程更平稳；二、调节上挤压辊的蜗杆通过一根轴连为一体，不需要分别在两端同时调节，只需在蜗杆的一端进行转动即可，使得调节更为简单灵活；三、通过数字式位置显示器可以清楚看到调节距离的数值，使得调节更方便、调节精度也更高。

附图说明

图1是本发明所述的玻镁板材挤压成型装置主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构图。

图3是图1中的上挤压辊及其安装连接部分的右视结构示意图。

图4是图3的俯视结构图。

图5是图3的左视结构图。

图6是图1中的下挤压辊部分的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，所述的玻镁板材挤压成型装置，包括：安装支架3，安装支架3中设置有上挤压辊22和下挤压辊26，下挤压辊26通过其两端的连接轴设置在一对带座轴承25中，带座轴承25安装在安装支架3中；在安装支架3上固定安装有两对平行导轨13，每对平行导轨13中设置有一个带轴承滑块座28，带轴承滑块座28能在平行导轨13中上下滑动，上挤压辊22通过其两端的连接轴支承在带轴承滑块座28中的轴承11中；在每对平行导轨13的上端安装有安装板15，每个安装板15中竖直穿设有一根压料螺杆12，压料螺杆12通过轴承支承在安装板15中，压料螺杆12的下端与带轴承滑块座28螺纹连接；每根压料螺杆12的上端部位分别固定安装有蜗轮20，驱动轴24通过一对带座轴承17安装在安装板15上，驱动轴24上设置有与蜗轮20相啮合传动的蜗杆18，本实施例中，每个蜗杆18与一个蜗轮20相对应，当然也可以制作一根长条形蜗杆与两个蜗轮相啮合对应；驱动轴24的一端与驱动装置相连接，本实施例中，所述的驱动装置为手轮16，手轮16安装在驱动轴24的一端。上挤压辊22和下挤压辊26分别由一个动力传动装置驱动，本实施例中，所述的上挤压辊和下挤压辊与各自的动力传动装置之间的连接结构为：上挤压辊22的一端设置有上链轮23，上链轮23通过链条2与第一电机1上的第一电机链轮10相连接，在实际工作中，可在安装支架3上设置张紧轮8，用以调整和张紧链条2；下挤压辊26的一端设置有下链轮27，下链轮27通过链条6与第二电机7上的第二电机链轮9相连接。本实施例中，在其中一根压料螺杆12的顶端设置有数字式位置显示器19，数字式位置显示器19与压料螺杆12上端的螺纹相啮合传动；数字式位置显示器19安装在支撑板21上，支撑板21固定在安装板15上。

在实际工作中，当需要根据所生产的玻镁板厚度来调整上、下挤压辊22和26之间距离时，只需旋转手轮16，手轮16通过驱动轴24带动蜗杆18旋转，蜗杆18带动蜗轮20旋转，蜗轮20则带动与其连接的压料螺杆12旋转，因压料螺杆12的下端与带轴承滑块座28螺纹连接，这样就可以驱动带轴承滑块座28在平行导轨13中上下滑动，就可以调节上挤压辊22的位置，从而实现调整上、下挤压辊22和26之间距离的目的。在调整过程中，数字式位置显示器19可以实时、清楚看到调节距离的数值。

由上所述可知，本发明具有如下优点：一、当需要调节上、下挤压辊之间距离时，通过蜗轮蜗杆传动，使得上下旋转调节变为水平旋转调节，操作更方便并且过程更平稳；二、调节上挤压辊的蜗杆通过一根轴连为一体，不需要分别在两端同时调节，只需在蜗杆的一端进行转动即可，使得调节更为简单灵活；三、通过数字式位置显示器可以清楚看到调节距离的数值，使得调节更方便、调节精度也更高。