彩涂线挤水辊无动力纠偏装置

摘要

彩涂线挤水辊无动力纠偏装置，涉及钢材生产线中的纠偏装置，包括上挤水辊、下挤水辊、固定支架，上挤水辊连接气缸，下挤水辊为定辊，上、下挤水辊由两端的挤水辊支撑臂固定，所述的两挤水辊支撑臂分别由活动摆臂及活动轴与固定支架相连，挤水辊的工作压力可比原来增加近一倍，生产线材料无跑偏现象，该装置是利用钢板前行的动力和挤水辊挤压钢板的压力来对前行钢板作纠偏的微调，无需额外能源消耗。

说明书

技术领域

本发明涉及钢材生产线中的纠偏装置，尤其是指一种彩涂线挤水辊无动力纠偏装 置。

背景技术

在彩涂线生产工艺中，钢板向前纵向直线运行是一个重要的环节。钢板的直线向前 运行以及表面的干燥度，与底漆、面漆的涂布、PVC膜、PET的完全覆贴等要素和产品 的质量密切相关.影响着生产线的工作效率和彩板的成品率。目前，钢板的直线向前运 行控制是采用对边系统(EPC)和对中系统(CPC)自动纠偏，通过红外线对钢板的边 缘进行探测，达到自动纠偏的目的。在彩涂线上，钢板表面的防锈处理经过清洗后，需 要经过挤水辊对钢板表面残留水渍的挤干后再通过热风吹干。将钢板表面的水渍快速挤 干吹干是后续彩涂工艺的需要，所以挤干吹干是彩涂生产线上的又一个重要环节。挤干 设备由上挤水辊和下挤水辊组成，上下挤水辊直接安装在固定支架上，钢板在上、下挤 水辊之间运行，上挤水辊用气缸引导下压，下挤水辊为定辊。因为挤水辊对钢板表面有 垂直压力，如果压力不大，会导致挤水不彻底；如果压力过大，有可能由于残留水渍的 不均匀导致钢板两侧受力不均而走偏，影响钢板向前纵向直线运行，故采用的常规压力 是0.3Mpa。虽然有EPC和CPC自动纠偏系统自动控制，但如果钢板横向过分偏移导 致纠偏系统的红外线未能正确地采集信号，就能产生各类质量问题，甚至影响到整个生 产线的正常运行。并且这种挤水辊只能初步挤干钢板表面的水渍，却无法很好地引导钢 板的纵向直线运行。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种利用钢板向前的动力和挤水辊对钢板的压 力，使钢板在被挤水的同时又可以作横向小幅调整的彩涂线挤水辊无动力纠偏装置，为 后续的精确纠偏调整起到初步的预调整作用，保证纠偏系统的工作更及时、精确，达到 既挤干表面水渍又同步进行无动力纠偏的目的。

本发明可以这样实现：彩涂线挤水辊无动力纠偏装置，包括上挤水辊、下挤水辊、 固定支架，上挤水辊连接气缸，下挤水辊为定辊，其特征在于上、下挤水辊由两端的挤 水辊支撑臂固定，所述的两挤水辊支撑臂分别由活动摆臂及活动轴与固定支架相连。工 作时，由于上挤水辊的工作压力增大，导致运行钢板表面受力不均匀，钢板会向压力大 的一侧横向偏移，由于上、下水辊固定在挤水辊支撑臂上，挤水辊支撑臂通过活动摆臂 和活动轴与固定支架相连，活动摆臂开始发挥作用，通过活动摆臂横向进行小幅平移， 本发明与挤水辊支撑臂和固定支架相连的活动摆臂的摆动幅度设计为±30°，一般通过 ±30°内的摆动就可以消除钢板自身的偏移力，保持钢板的直线运行方向。

本发明的上挤水辊与气缸连接，气缸中的压力通过压力阀可以调节，为了获得更好 的挤干效果，压力适度加大，可以控制气缸的输出压力为0.4Mpa-0.6Mpa。这样就可以 根据钢板上水的多少调节上挤水辊对钢板的压力大小。

本发明的下挤水辊与挤水辊支撑臂的连接处设置有丝杆，丝杆能起上下微调下挤水 辊的作用，有利于调控上下挤水辊间的距离，以获得更好的挤水效果。

本发明的效果优点是：挤水辊的工作压力可比原来增加近一倍，可由0.3Mpa提高 到0.6Mpa，生产线材料无跑偏现象，而且经挤水辊挤水后材料表面干燥无水份，为后 道工序提供了很好的基础，产品表面的针孔现象基本消除，提高了材料的合格率。另外， 该装置是利用钢板前行的动力和挤水辊挤压钢板的压力来对前行钢板作纠偏的微调，无 需额外能源消耗。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的正视图。

具体实施方式

实施例1，彩涂线挤水辊无动力纠偏装置，包括上挤水辊1、下挤水辊2、固定支架 3，上挤水辊1连接气缸4，下挤水辊2为定辊，上、下挤水辊由两端的挤水辊支撑臂5 固定，所述的两挤水辊支撑臂5分别由活动摆臂6及活动轴7与固定支架3相连。

实施例2，参考实施例1，下挤水辊2与挤水辊支撑臂5的连接处另设置有丝杆8， 与挤水辊支撑臂5和固定支架3相连的活动摆臂6的摆动幅度设计为±30°。

钢板表面的防锈处理经清除后，进入挤水辊工作环节，由于设置了本发明的纠偏装 置，可以将挤水上辊的工作压力设计在0.4Mpa-0.6Mpa，根据钢板上水的多少调节上挤 水辊对钢板的压力大小，在这个工作压力下，能达到彻底钢板挤干表面水渍的目的。