黄河开河专用冰凌切割机

摘要

本发明公开了一种黄河开河专用冰凌切割机，包括门形机架，门形机架的左右两侧各设有一块轮架座，每个轮架座的底部固定安装两根主轮架；门形机架内安装四个液压缸，液压缸的活塞杆与门形机架的顶板连接，四个液压缸之间安装升降支架，升降支架内安装翻转架，翻转架的左右两侧各安装一根转轴，翻转架通过转轴与升降支架铰接，升降支架上安装变速箱和翻转电机，变速箱的输入轴与翻转电机的输出轴连接，变速箱的输出轴与一根转轴固定连接；翻转架内平行安装丝杠和导杆，翻转架的一端安装第二电机，第二电机的输出轴上安装第二齿轮，丝杠上安装第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，导杆上活动安装移动座，移动座上安装螺母，螺母与丝杠螺纹连接。

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄河开河专用冰凌切割机。

背景技术

黄河开河时，需要将河面上大面积的冰块切成碎块，以防造成卡冰雍水现象。但 是，目前没有大型的冰块粉碎设备，仅有小型的粉碎装置，例如锯片直径小于一米的 切凌机，致使碎冰工作的劳动强度大、工作效率低，难以杜绝卡冰雍水现象。另外， 由于绝大部分的河面冰层较厚，而现有粉碎设备的锯片较小，粉碎设备的裁割深度和 力度无法达到实际切割粉碎冰块的目的，因此，现有的粉碎设备只能作为开河破冰工 作的辅助工具使用，而破冰开河的主要手段则只能采有危险性极高的爆破。

大型的冰块粉碎设备虽然破冰效率高、工作人员劳动强度小，但难以运输，无法实 际推广应用，其主要原因在于：第一，由于其质量小轻切割锯片为切割方便始终位于 设备的下方，质量大的锯片安装座、各种调整机架等在上方，造成冰块粉碎设备的重 心较高，因此，用机动车牵引的过程中常会出现冰块粉碎设备倾翻的情况，不但会造 成粉碎设备严重损坏，影响破冰开河的进度，还会引发严重的交通事故；第二，由于 河岸附近的地面大都高低不平，土块与深坑众多，而锯片位于最下方，因此，粉碎装 置行至河边时锯片易与地面发生碰撞将锯片撞毁。基于上述原因，在实现没有大型的 冰块粉碎设备。

发明内容

本发明的目的，是提供一种黄河开河专用冰凌切割机，它可对黄河河面绝大部分 的冰块进行有效切割，并可由机动车牵引，方便运输，可解决现在技术存在的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：黄河开河专用冰凌切割机，包括门形 机架，门形机架由顶板和前后两块面板连接构成，门形机架的左右两侧各设有一块轮 架座，轮架座与门形机架的前后两块面板固连接，每个轮架座的底部固定安装两根主 轮架，每根主轮架上安装主行走轮；门形机架内安装四个液压缸，液压缸的活塞杆与 门形机架的顶板连接，四个液压缸之间安装升降支架，升降支架内安装翻转架，翻转 架的左右两侧各安装一根转轴，翻转架通过转轴与升降支架铰接，升降支架上安装变 速箱和翻转电机，变速箱的输入轴与翻转电机的输出轴连接，变速箱的输出轴与一根 转轴固定连接；翻转架内平行安装丝杠和导杆，翻转架的一端安装第二电机，第二电 机的输出轴上安装第二齿轮，丝杠上安装第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，导杆 上活动安装移动座，移动座上安装螺母，螺母与丝杠螺纹连接；移动座上安装导向杆， 导向杆上设有限位块凸，导向杆上安装升降座，升降座位于限位块凸和移动座之间， 升降座上安装锯片安装杆，锯片安装杆上安装第一电机和转轴，第一电机的输出轴上 安装第一链轮，转轴上安装锯片和第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接；升 降座由质量较大的金属块制成，为锯片提供压力。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述轮架座上安装 升降板，升降板的一端与轮架座铰接，升降板的另一端与副轮架的上部铰接，副轮架 的下部安装副行走轮；升降板与轮架座铰接的转动轴上安装升降板齿轮，液压缸的外 侧设有齿条，齿条与升降板齿轮啮合；齿条的下部与升降板齿轮啮合时，升降板处于 水平状态，副轮架位于主轮架外侧，副行走轮与主行走轮共面；齿条的上部与升降板 齿轮啮合时，升降板竖起，副轮架位于轮架座上部，副行走轮与轮架座接触。升降支 架上安装电动锁，翻转架的两端各安装一个锁扣盒，其中一个锁扣盒与电动锁的锁舌 配合锁定升降支架与翻转架的位置。升降支架的内侧设有限位块，限位块位于转轴外 周，且是四分之一圆弧形板，转轴的外周设有转轴定位块，转轴定位块也是四分之一 圆弧形凸块，转轴定位块与限位块配合。所述升降支架的一侧设有导套，门形机架的 顶板上安装导柱，导柱的下部与轮架座固定连接；导柱与导套配合。

本发明的积极效果在于：它可安装直径在三米至六米的锯片的大型冰块切割设 备，可对黄河河面的绝大部分冰块进行有效切割，将其粉碎。它的重心可调，在机动 车牵引时可将重心下移，且可确保锯片不会因下移而与地面或冰面发生碰撞而损坏。 它还装有副轮架，副轮架可在切割冰块时，增大切割机的移动支座面积，使切割机在 冰面上放置或行驶更加稳定，能从根本上杜绝切割机因锯片切割冰块而发生倾翻的情 况发生，从而可大幅提高切割机的工作效率，提高工作的安全性。它还具有结构简洁 紧凑、制造成本低廉和操作使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明所述的黄河开河专用冰凌切割机的结构示意图，图中所述切割机处于 折叠收起状态，便于安放和牵引，并且，其重心下移便于机动车牵引中保持平衡，移 动更加平稳；图2是本发明所述的黄河开河专用冰凌切割机的结构示意图，图中所述切 割机处于展开状态，可增加切割冰凌的稳定性；图3是图2的A向放大结构示意图；图4 是图3的B-B剖面结构示意图；图5是图2的C向放大结构示意图。

图中标号：1门形机架 2轮架座 3副轮架 4副轮架内腔 5升降板 6副行走轮 7主轮 架 8主行走轮 9升降板齿轮 10活塞杆 11液压缸 12齿条 13升降支架 14电动锁 15移 动座 16升降座 17导向杆 18限位凸块 19第一电机 20锯片安装杆 21转轴 22锯片 23 第二链轮 24第一链轮 25链条 26导杆 27第一齿轮 28第二齿轮 29第二电机 30丝杠 31导套 32导柱 33翻转电机 34限位块 35变速箱 36转轴 37转轴定位块 38转动轴 39 螺母 40翻转架 41铰连座。

具体实施方式

本发明所述的黄河开河专用冰凌切割机，如图1和图2所示，包括门形机架1， 门形机架1由顶板和前后两块面板连接构成，门形机架1的左右两侧各设有一块轮架 座2，轮架座2与门形机架1的前后两块面板固连接，每个轮架座2的底部前后固定 安装两根主轮架7，每根主轮架7上安装主行走轮8，轮架座2、主轮架7和主行走轮 8连接构成所述切割机的移动支座。如图1和图3所示，门形机架1内安装四个液压 缸11，液压缸11的活塞杆10与门形机架1的顶板固定连接，四个液压缸11之间安 装升降支架13，升降支架13内安装翻转架40，翻转架40的左右两侧各安装一根转轴 36，翻转架40通过转轴36与升降支架13铰接，翻转架40可通过转轴36绕升降支架 13转动，升降支架13上安装变速箱35和翻转电机33，变速箱35的输入轴与翻转电 机33的输出轴连接，变速箱35的输出轴与一根转轴36固定连接；翻转架40内平行 安装丝杠30和导杆26，翻转架40的一端安装第二电机29，第二电机29的输出轴上 安装第二齿轮28，丝杠30上安装第一齿轮27，第一齿轮27与第二齿轮28啮合，导 杆26上活动安装移动座15，移动座15可沿导杆26直线移动，移动座15上安装螺母 39，螺母39与丝杠30螺纹连接；移动座15上安装导向杆17，导向杆17上设有限位 块凸18，导向杆17上安装升降座16，升降座16可沿导向杆17上下滑动，升降座16 位于限位块凸18和移动座15之间，升降座16上安装锯片安装杆20，锯片安装杆20 上安装第一电机19和转轴21，第一电机19的输出轴上安装第一链轮24，转轴21 上安装锯片22和第二链轮23，第二链轮23通过链条25与第一链轮24连接；升降座 16由质量较大的金属块制成，为锯片22提供压力。锯片22的直径通常在三米至六米 之间。

将所述切割机由机动车牵引至黄河河面时，所述切割机如图1所示处于收缩状态， 此时，所述切割机的重心下移，移动平稳，并且，锯片22向上，即使切割机与地面发 生碰撞也不会对锯片22造成损伤，确保锯片22安全。

切割河面冰块时，启动液压缸11，液压缸11拉动升降支架13上移动，在上移过 程中，翻转电机33启动，通过变速箱35带动转轴36转动，转轴36带动翻转架40 翻转180度，使锯片22翻转向下，以便进行切割工作。翻转架40翻转过程中，升降 支架13继续上升，防止锯片22直接与冰面接触。当翻转架40翻转完成后，升降支架 13缓慢下移，同时启动第一电机19，第一电机19通过第一链轮24、链条25和第二 链轮23带动锯片22旋转；当锯片22与冰面接触后升降支架13继续下移动，直至移 动座15与升降座16接触为止。此后，锯片22继续旋转，升降座16压着锯片22不断 向下深入冰块内，直至升降座16与限位块凸18接触为止，完成一次切割工作。

第二电机29、第二齿轮28、第一齿轮27、丝杠30和螺母39连接构成的前后移 动机构可通过移动座15和升降座16带动锯片22沿导杆26移动，以扩大切割的范围。 在一次切割完成后，可利用牵引车拉动所述切割机向左或向右移动至新的切割位置。

如图1、图2和图5所示，所述轮架座2上安装升降板5，升降板5的一端与轮架 座2铰接，升降板5的另一端与副轮架3的上部铰接，副轮架3的下部安装副行走轮 6；升降板5与轮架座2铰接的转动轴38上安装升降板齿轮9，液压缸11的外侧设有 齿条12，齿条12与升降板齿轮9啮合。如图2所示，齿条12的下部与升降板齿轮9 啮合时，升降板5处于水平状态，副轮架3位于主轮架7外侧，副行走轮6与主行走 轮8共面，此时移动支座的面积增大，所述切割机的稳定性更强便于进行切割工作。 当切割完毕，需要将所述切割机折叠收起时，随着液压缸11的向上移动，升降板齿轮 9在齿条12的作用下带动升降板5抬起，升降板5将副轮架3移至轮架座2上方。当 齿条12的上部与升降板齿轮9啮合时，升降板5竖起，副轮架3位于轮架座2上部， 副行走轮6与轮架座2接触。在液压缸11上升过程中，翻转架40相对升降支架13 转动180度，使锯片22重新恢复向上的位置。副轮架3内可开设副轮架内腔4，以减 少副轮架3的重量，同时可在所述切割机处于收起状态时，使升降板5的大部分位于 副轮架内腔4内，以减少所述切割机的体积，节省摆放切割机的空间。

为确保翻转架40与升降支架13的位置固定，尽最大可能保证锯片22切割时不会 发生晃动，如图1至图3所示，升降支架13上安装电动锁14，翻转架40的两端各安 装一个锁扣盒，其中一个锁扣盒与电动锁14的锁舌配合锁定升降支架13与翻转架40 的位置。当翻转架40需相对升降支架13转动时，启动电动锁14，电动锁14的锁舌 由翻转架40的锁扣盒内抽出，解除对翻转架40的锁定后翻转架40可相对升降支架 13转动。转动到位后，启动翻转架40，翻转架40的锁舌与相对应的锁扣盒插接，将 升降支架13与翻转架40锁定。

为防止翻转架40相对升降支架13转动过位，如图3和图4所示，升降支架13 的内侧设有限位块34，限位块34位于转轴36外周，且是四分之一圆弧形板，转轴36 的外周设有转轴定位块37，转轴定位块37也是四分之一圆弧形凸块，转轴定位块37 与限位块34配合使翻转架40只能相对升降支架13转动180度。

如图3所示，所述升降支架13的一侧设有导套31，门形机架1的顶板上安装导 柱32，导柱32的下部与轮架座2固定连接；导柱32与导套31配合对升降支架13的 升降起导向作用。