具有无限熔炉寿命的熔炉

摘要

本发明涉及用于熔炉或用于熔融产品的输送管线的方法和装置，其具有无限生命期(熔炉寿命)。在最优情况下围绕熔炉内部/熔融空间，或围绕输送管道的所有部件进行连续/定期的如循环的更换从而来实现本发明，其中各部件可以邻接于彼此以模块化方式设置/放置，并且当在相应的总成的一个自由端增加新的单个元件以及当在相应的总成的另一自由端移除磨损/用旧的单个元件时，所述部件在特定方向上移动。为此目的，单个部件由适当的接收器保持和/或移动，其中熔炉内部/熔融室保持静止。

说明书

本发明涉及具有无限熔炉寿命的熔炉的方法和装置。在最佳情况下，通过连续的/周期的从而循环的更换熔炉中围绕熔炉内部/熔融空间的所有部件来实现，其中部件被模块化放置或彼此邻接设置，在预定方向上移动，具有特定形状并由合适的接收器支撑并移动和/或转动，其中熔炉内部/熔融空间保持稳定。

在本专利申请中，术语“熔炉内部/熔融空间”指熔炉或熔融物的运输通道中界定熔融物的那些部件或元件。界定熔融物的部件或元件是与熔融物直接接触的那些部件以及界定熔融物而不与熔融物直接接触的部件，例如拱顶。

该类型的熔炉由文献DE 43 27 237 C1公开。

玻璃熔融技术领域中已知的装置是由选择的防火材料装配而成的熔炉。在最简单的情况下，熔炉基本上由一起围绕熔炉的内部空间或熔炉内部/熔融空间的底板、侧壁、拱顶和端壁组成。为了将各个部件保持在其预定的位置且为了在一些区域中吸收相当大的力，需要复杂的钢结构，这样的结构由术语支撑(bracing)或锚具(anchorage)概括。整个玻璃熔炉受到磨损(腐蚀/磨蚀)并因此具有有限的生命期(熔炉寿命)。特别是在引入/输入玻璃原材料的区域(进料器前部)和玻璃出口(液面线)，与玻璃接触的石材经受强磨损。

这种类型的用于熔融玻璃的熔炉设计相对于当今的现代机械部件、数据分析系统和控制可能性来说，寿命短、成本高且效率低。

发明目的

主要由于高温，熔炉的磨损部件只能通过关闭和冷却整个玻璃熔炉的方式来更换，从而使玻璃的制造过程长时间停止。

在不关闭和冷却的情况下修复磨损部件只可能在限制条件下进行，并且只能很少地延长玻璃熔炉的寿命。

在几年之后，必须完全更新整个熔炉。

因此本发明的一个目的是提供通过在熔炉的所有部件中对熔炉的磨损部件执行连续的/定期的、因此循环的更换，以允许熔炉具有无限寿命的方法和装置，其中各部件模块化地邻接于彼此对齐/设置，并在特定方向上移动，从而提供特定形状并由适合的接收元件支撑和移动和/或转动，其中熔炉内部/熔融空间保持静止状态。

该目的通过方法权利要求1至39和装置权利要求40至66的特征实现。

相应的示例在从属权利要求中限定。

本发明所实现的优点主要包括熔炉能够不间断地或没有重大间断地生产玻璃，并且可以连续地适用于新方法和材料。

发明内容

该目的主要通过权利要求1至66以下述方式实现：至少围绕熔炉内部/熔融空间的熔炉的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)包括相对于彼此对齐或邻接地设置的单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或由可以在尺寸、形状、设计和材料上不同且对应于其相应的具体要求形成的单件组成，提供所需支撑和/或移动元件的接收可能性，且在特定方向上移动，其中不移动的单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或不移动的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)保持在其确定的位置，且移动的单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或移动的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)分别在相应的预定方向上移动，且其中在每个移动方向初始端将新的单个部件(2，5，8，11，15，18，21，24)或新的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)连接或增加到对应的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)上，并在相应的熔炉寿命及所造成的磨损或破损之后在移动方向结束端从相应的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)中移除磨损/用旧的单个部件(3，6，9，12，16，19，22，25)或磨损/用旧的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)，其中对齐或相邻设置的单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)的形状在其接触位置上适合平滑的形状或本领域技术人员已知的各种其它形式，例如突起、锯齿、楔形、凹槽和钳形等；这使得可以按照提供或增加相应的单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或子总成部件(1，4，7，10，14，17，20，23)的顺序，对围绕熔炉内部/熔融空间的相应的单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或子总成部件(1，4，7，10，14，17，20，23)中的至少所有单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)进行连续的/定期的从而循环的更换，从而实现无限的熔炉寿命且熔炉内部/熔融室保持静止。

本领域技术人员显然可知上述方法和装置明显地由同一发明构思关联，特别适合用于玻璃熔融以及金属熔融、或矿物基本材料的熔融、用于熔融混合物，以及用于任何类型的熔融材料的熔炉和/或熔融材料或熔融物的运输通道(haulage track)。

在实施例中描述了作为示例的玻璃熔炉。

参考图1至17对本发明的示例进行说明以用于说明目的，其中取决于对熔融物(13)的进一步处理，每个示例可以配置为熔炉，配置为用于熔融材料/熔融物(13)或类似物的运输通道。

所有附图1至17都示出正交笛卡尔坐标系(X，Y，Z)，然而其不限于笛卡尔坐标系(X，Y，Z)，而可以转动、移动或构成，反之亦然。

单个部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)所示的移动方向(A，B，C，D，E，F，G)不是限制性的，只是在部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)移动/位移时必须避免互相限制。

对部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)的所有或部分的移动进行的控制/调节或对单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)中的至少单一部分移动的控制/调节由至少一个数据处理系统或神经元数据系统以模拟或数字方式进行，这可以确保相关数据用于移动、转动和限制部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)或部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)的部分或单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或单个部件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)的部分发生局部力和/或动量。

附图说明

图1是通过具有拱顶的整个侧壁(10)的切除部分可看到熔炉内部的整个熔炉的立体图。

图2是带有指示底板(1)移动方向(A)以及底板上新的单个元件(2)的增加和底板上磨损/用旧的单个元件(3)移除的底板/底部(1)的立体图。

图3是Y-Z平面中在原材料输入侧具有用于排出废气和原材料添加的开口的端壁的单个元件(4a)的正视图。

图4是原材料输入侧的整个端壁(4)的正视图，由原材料输入侧端壁的单个元件(4a)组成，以及图示在原材料输入侧端壁新的单个元件(5)的增加和在原材料输入侧端壁磨损/用旧的单个元件(6)的移除；在Y-Z平面中。

图5是Y-Z平面中在熔融材料出口侧的具有用于熔融材料的开口的端壁的单个元件(7a)的正视图。

图6是Y-Z平面中熔融物出口侧的整个端壁(7)的正视图，由熔融物出口侧的端壁的单个元件(7a)组成，标示有在熔融物出口侧的端壁(7)的移动方向(C)，及在熔融物出口侧端壁的新的单个元件(8)的增加和在熔融物出口侧端壁的磨损/用旧的单个元件(9)的移除。

图7是具有拱顶的侧壁的弧形段(10.1)的立体图，由单个元件、单个侧壁元件(10.1a)、单个喷嘴砖元件(10.1b)和单个拱顶元件(10.1c)组成。

图8是具有拱顶的整个侧壁(10)的立体图，由带有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1至10.n)装配组成，标示有具有拱顶的整个侧壁(10)的移动方向(D)，及具有拱顶的侧壁的新的弧形段(11)的增加和具有拱顶的侧壁的磨损/用旧的弧形段(12)的移除。

图9是在Y-Z平面中熔炉可能设计的剖视图，示出底板上高度可调节的单个元件(1a)。

图10是在Y-Z平面中熔炉可能设计的剖视图，示出形式为平放的至少部分中空的直圆柱的底板(1)。

图11是示出在Y-Z平面中具有围绕熔融物四个表面(14)的熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计的剖视图。

图12是在X-Y平面中熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计的俯视图，没有围绕熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面，并示出四个围绕熔融物的表面(14)。

图13是在X-Y平面中熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计的俯视图，没有围绕熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面，并示出围绕熔融物的三个平面(14)。

图14是在Y-Z平面中熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计的剖视图，示出围绕熔融物的三个平面(14)。

图15是在X-Y平面中熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计的俯视图，没有围绕熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面，并示出两个平坦的侧壁(17)和两个围绕熔融物的表面(14)。

图16是没有围绕熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面并示出整个可变侧壁(20)的熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能的设计在X-Y平面中的俯视图。

图17是在X-Y平面中熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计的俯视图，没有围绕熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面，并示出整个可变的侧壁(20)和插入的旋转体(23)。

具体实施方式

如下文所述，图1至图8在优选实施例中示出根据权利要求1，4，13，18，25，37的方法以及根据权利要求40，41，48，53，58，66的装置，该优选实施例设置为使得熔炉能够连续地制造熔融物(13)而没有时间上较大限制。

图1在立体图中示出熔炉，其相应的部件子总成(1，4，7，10)具有移动方向(A，B，C，D)，观察方向通过具有拱顶的整个侧壁(10)的切除部分进入熔炉内部，其中熔炉内部/熔融空间的形状是其直线切割平面与侧线平行的平直的部分圆柱，其中正交于该切割平面形成两个相同的平行的圆弧段，底部/基部和覆盖表面，其中心点相对于整个圆形位于这些圆弧段的表面外部且其与X轴交叉；该底部/基部表面和熔炉内部/熔融空间的覆盖表面与外部由两个端壁(4，7)限制，端壁的中心点相对于完整的圆形也在X轴上，其中熔炉内部/熔融空间的拱形或弓形的侧表面与外部之间由具有拱顶的整个侧壁(10)界定，且横截面形成矩形的熔炉内部/熔融空间的余下的切割平面用底板/底部(1)界定熔炉内部/熔融空间与外部。

图2示出熔炉的底板/底部(1)包括底板的模块化的立方形单个元件(1a)，这些单个元件可以邻接于彼此对齐或设置，在预定方向上平移地移动，且移动方向A沿着Y轴在正Y值的方向，而在负Y值侧连续地/定期地，从而循环地增加底部的新的单个元件(2)，且在正Y值侧移除底部的磨损/用旧的单个元件(3)，其中底部(1)的移动速度以和底部的单个元件(1a)的磨损或使用对应的方式产生，使得底部(1)的实体保持静止且底部(1)在Y轴的方向上的距离大于具有拱顶的侧壁(10)的R2的两倍，以确保在熔炉内部/熔融空间之外增加底部的新的单个元件(2)和/或移除底部的磨损/用旧的单个元件(3)，其中底部(1)朝向熔炉内部/熔融空间的表面处在X-Y平面中，对于Z＝h且h＞0，以便相对于具有拱顶的整个侧壁(10)和两个端壁(4，7)确保牢固地封闭熔炉内部/熔融空间并允许侧壁(4，7)的旋转移动，其中底部(1)的两个表面的部分形成对两个端壁(4，7)的限制，两者在Y-Z平面中接触。

图3在Y-Z平面中示出形式为直圆柱段的在原材料输入侧的端壁的单个元件(4a)，每个这样的单个元件都具有用于输入原材料和用于排出废气的通孔。

图4示出已装配的在原材料输入侧的端壁(4)，其包括相邻地邻接于彼此对齐/设置的在原材料输入侧的端壁的单个元件(4a)，以形成具有钝角的圆柱段，其中心点相对于在原材料输入侧的端壁的两个相对设置的单个元件(4a)与X轴交叉，且其中在原材料输入侧的端壁(4)在移动B方向上围绕该X轴旋转，以便在原材料输入侧的端壁(4)的两个自由端中的一个，以相同的角度或基本上以相同的角度增加原材料输入侧的端壁的新的单个元件(5)，而在原材料输入侧的端壁(4)的另一自由端，移除原材料输入侧的磨损/用旧的单个元件(6)，且在原材料输入侧的端壁(4)的转速主要取决于在原材料输入侧的端壁的单个元件(4a)的磨损，其中在原材料输入侧的端壁的每个单个元件(4a)通常在其寿命期间执行小于完整的360度旋转的旋转移动，且在原材料输入侧的端壁(4)朝向熔炉内部/熔融空间的表面在Y-Z平面中由底部(1)的表面封闭或结束，两者在Y-Z平面中接触。

图5在Y-Z平面中示出在熔融物出口侧的端壁的单个元件(7a)，该单个元件形式为具有用于熔融材料/熔融物(13)的通孔的直圆柱段。

图6示出已装配的在熔融物出口侧的端壁(7)，其在Y-Z平面中在原材料输入侧的端壁(4)设置于底部(1)的相对侧平行于在原材料输入侧的端壁(4)，并包括邻接于彼此对齐或设置的在熔融物出口侧的端壁的单个元件(7a)，以形式具有钝角的圆柱段，其中心点相对于在熔融物出口侧的端壁的彼此相对设置的两个单个元件(7a)在X轴上，且其中在熔融物出口侧的端壁(7)围绕该X轴旋转，移动方向C使得可以在熔融物出口侧的端壁(7)的两个自由端中的一个，以相同角度或基本上相同的角度重复地增加在熔融物出口侧的端壁的新的单个元件(8)，而可以在熔融物出口侧的端壁(7)的另一个自由端，移除在熔融物出口侧的端壁的磨损/用旧的单个元件(9)，且在熔融物出口侧的端壁(7)的旋转速度主要基于在熔融物出口侧的端壁的单个元件(7a)的磨损，其中在熔融物出口侧的端壁的的每一个单个元件(7a)通常在寿命期间执行小于完整一周的旋转移动，且在熔融物出口侧的端壁(7)朝向熔炉内部/熔融空间的在Y-Z平面中的表面由底部(1)在Y-Z平面中的表面结束/封闭，该表面与在原材料输入侧的端壁(4)朝向熔炉内部/熔融空间的表面相对。

图7示出形式为平放的部分中空直圆柱的具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1)，其直切割平面与侧线平行，其中两个相同的平行环形段正交于切割平面形成具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1)的底面和覆盖表面，其中心点相对于整个圆环位于这些环形元件的平面的中心点外部并通过X轴，其中，对于距离h＝0，具有拱顶的整个侧壁弧形段(10.1)的底部表面和覆盖表面形成为环形，其中具有拱顶的整个侧壁弧形段(10.1)是中空直圆柱，其中半径差R2-R1(对于R1＜R2)表示具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1)的壁厚度，且具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1)的部分中空直圆柱的两个切割平面分别对于Z＝h且h＞0在X-Y平面中为矩形，其距X轴的最小距离是R1且分别位于底部(1)朝向熔炉内部/熔融空间的表面上，以便界定熔炉内部/熔融空间，其中具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1)包括对应于相应要求的单个元件(10.1a，10.1b，10.1c)，以使在Z＝h时从Z平面，与玻璃接触的石材形成为立砌或栅栏，并构建单个侧壁元件(10.1a)，在其上设置形式为单个喷嘴砖元件(10.1b)的喷嘴砖/喉部/烧嘴(quarl)，且拱顶由单个拱顶元件(10.1c)形成，它们一起形成具有拱顶的整个侧壁弧形段(10.1)构成的整个部分中空圆柱，其拱形的内侧表面限制熔炉内部/熔融空间的侧表面。

图8示出一种具有拱顶的整个侧壁(10)，其中具有拱顶的整个侧壁的单个弧形段(10.1到10.n)邻接于彼此对齐/设置在其相应的底部表面和其覆盖表面，以使具有拱顶的整个侧壁的相应弧形段(10.1到10.n)构成的部分中空直圆柱的两个切割平面分别对于Z＝h在X-Y平面中为矩形，其距X轴的最小距离为R1且分别位于平面中且在底部(1)朝向熔炉内部/熔融空间的表面上，以便界定熔炉内部/熔融空间，其中具有拱顶的整个侧壁(10)的具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1到10.n)全体形成至少一个覆盖体，用于熔炉内部/熔融空间的整个具有拱顶的壳体/覆盖物，且具有拱顶的整个侧壁(10)在预定方向上平移地移动，其移动方向D沿着X轴在正X值方向上，且在负X值侧连续地/定期地从而循环地增加具有拱顶的整个侧壁的新的弧形段(11)，并在正X值侧移除具有拱顶的整个侧壁的磨损/用旧的弧形段(12)，其中具有拱顶的整个侧壁(10)的移动速度以和具有拱顶的整个侧壁的单个弧形段(10.1到10.n)的磨损/使用的发生对应的方式产生。

当然，虽然可能以在底板的选择单个元件(1a)中设置适合开口的方式，通过底板/底部(1)进行原材料输入和/或熔融物(13)移除，但在该情况下，无限寿命也是可能的而无需中断熔融材料的流动。

原材料、能量的增加，熔融物(13)、废气的移除，及测量探针或其它的置入如果在技术上有意义，则可以通过所有部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)中或在相应的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)的相应单个元件(1a，4a，7a，10.1a到10.na，10.1b到10.nb，10.1c到10.nc，14a，17a，20a，23a)中，或可以集成在相应的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)的单个元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)中适当开口进行，这也适用于桥墙或桥墙的单个元件；通过适当设置单个喷嘴砖/烧嘴元件(10.1b到10.nb)的烧嘴/喷嘴砖，可以在移除烧嘴后通过这些开口排出废气。

通过如图9所示升高或降低底部的单个元件(1a)，在底部(1)的整个表面的平面之外，可以改变熔融物(13)中的流或熔融物(13)中的阻隔物以促进熔融物(13)中的流场或帮助提取或局部限制(local binding)熔融物(13)中的杂质，以及升高底部的单件(1a)以改变熔炉上部的气流场，以及用于底部的单个元件(1a)对底部的单个元件(1a)的现有磨损的跟进，或用于横向移动底部的单个元件(1a)，从底板(1)的整个表面的平面相应地实现底部的单个元件(1a)，其中对熔池(13)的所有不同的改变，或对气相的改变或本领域技术人员已知的类似改变，这些横向移动以及对现有磨损的跟进当然对于相应的部件子总成(4，7，10，14，17，20，23)的所有其它单个元件(4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)也是可能的。

为了相对于彼此简单地设置/布置端壁的单个元件(4a，7a)及在单个分离的室之间的桥墙的单个元件，端壁的单个元件(4a，7a)或桥墙的单个元件可以代替直圆柱段的形状，且在两种情况下形式为中空直圆柱段，对于圆柱段以及中空圆柱段，使用圆柱段来表达。

具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1到10.n)还可以包括比给定的三个单个元件(10.1a，10.1b，10.1c)、单个侧壁元件(10.1a)、单个喷嘴砖或喉部元件(10.1b)及单个拱顶元件(10.1c)更多的不同单个元件(10.1a，10.1b，10.1c)，这些单个元件还可以相对于彼此移动或在相反的方向上相对于彼此和/或以不同的速度移动；在平面实施例中，拱顶(10.1c至10.nc)可以称为天花板；具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1至10.n)以及其它部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)可以满足在其预期用途之外的进一步的要求，例如在熔炉的覆盖物上的具有拱顶的整个侧壁的弧形段(10.1至10.n)可以是用于熔融物(13)的其它处理的覆盖物，例如熔融物(13)的运输通道的覆盖物或废气通道的覆盖物，直到将废气提供到大气中且对应的实施方式也可以具有余热利用处理，燃烧空气的热交换。

在具有拱顶的侧壁(10.1至10.n)连续以作为相对于大气对废气的限制的情况下，还可以使用废气通道的平面底板(1)、所称的排气通道(fox)以及一个或多个相邻设置的圆柱形的拱形底部(1)，如具有最终不同的半径(R3，R4)的部分中空圆柱。

整个熔炉也可以包括一个接一个地设置的多个室，这些室的分离在室之间包括附加的分割墙、桥墙或端壁(4，7)且可以由运输通道连接，并通过适合的开口允许材料和能量流以便划分制造阶段；这些分割墙/桥墙或端壁(4，7)可以包括一个接一个地紧邻设置的若干分隔墙(4，7)或端壁，且这些分割墙/桥墙或端壁可以相对于彼此平移或旋转地移动以便按时钟方向关闭、开启或界定开口或孔。

同样，相应的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)的平移或旋转速度可以适合于单个元件(4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)的修改或改变以用于对缺陷或类似的进行严格的测试系列，以能够尽快地移除熔炉或运输通道的这些单个元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)，以便防止熔融物(13)中或在整个熔融和制造系统中的损坏、问题或杂质。

旋转部件子总成(4，7，10，14，17，20，23)的旋转或转动在寿命期间为完整转动一周也是可能的，且旋转部件子总成(4，7，10，14，17，20，23)相比于其它可移动部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)快速旋转移动，或平移部件子总成(1，10，17)与其它可移动部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)相比快速平移也是可能的。可以通过在最后增加的单个元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)得到的对齐/排列/接触表面上或相应的部件子总成(1，4，7，10，14，15，17，20，23)的最后增加的单个元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)在对齐/排列/接触表面上施加的力，或在部件子总成(1，4，7，10，14，15，17，20，23)由一个可更换的元件组成情况下，在相应的部件子总成(1，4，7，10，14，15，17，20，23)相应的移动方向(A，B，C，D，E，F，G)的方向上的下一个可更换元件的对齐处或其对齐表面施加的力，来实现单个部件子总成(1，4，7，10，14，15，17，20，23)的移动/平移。

为了限定在特定单个元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或整个部件子总成(1，4，7，10，14，15，17，20，23)中单一元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)上的力和力矩，单个元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)或整个部件子总成(1，4，7，10，14，15，17，20，23)的单个元件(1a，4a，7a，10.1a至10.na，10.1b至10.nb，10.1c至10.nc，14a，17a，20a，23a)部分可以转动、扭转或前后移动。

对在相应的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)处新连接的或增加的单个元件(2，5，8，11，15，18，21，24)的加热可以主要或专门地通过与在增加或连接新增加的或连接的单个元件(2，5，8，11，15，18，21，24)处相应的部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)的热交换来进行，且对磨损或用旧的单个元件(3，6，9，12，16，19，22，25)的冷却可以按相同方式进行。

本发明还适用于熔炉的多种不同设计：

图10示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计在Y-Z平面中的剖视图，该设计具有为拱形因此为圆柱形的底部(1)，其半径中心在负Z值方向上位于Z轴上且半径为R3和R4，拱形底部(1)的半径中心点位于正Z值方向上也是可能的，其中底部单个元件(1a)的修改的形状以及单个侧壁元件(10.1a至10.na)的修改的形式使得底板(1)的弯曲部分具有在Z轴上正和负的Z值的底板(1)的半径中心点。

图11示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能的设计在Y-Z平面中的剖视图，其中示出熔融物的四个围绕表面(14)为圆柱形并为部分中空圆柱，其外侧表面彼此接触从而其半径中心点(R5，R6)在熔炉内部/熔融空间或熔融物(13)之外，其中还示出熔融物相应的围绕表面(14)的移动方向(E)以及增加新的单个元件到熔融物(15)的一个围绕表面的示例表示和在熔融物(16)的一个围绕表面移除磨损/用旧的单个元件的示例表示，而没有平坦端面。

图12示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计在X-Y平面中的俯视图，没有熔炉内部/熔融空间，一个限定运输通道的平坦覆盖表面，其中示出熔融物的四个围绕表面(14)为圆柱形并为部分中空圆柱，其外侧表面彼此接触，其中其半径中心点(R5，R6)的每个在熔炉内部/熔融空间之外，其中示出熔融物的围绕表面(14)的移动方向(E)以及在熔融物的一个围绕表面增加新的单个元件(15)的示例表示和在熔融物的一个围绕表面移除磨损/用旧的单个元件(16)的示例表示。

图13示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计在X-Y平面中的俯视图，其中没有界定熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面，其中示出熔融物的三个围绕表面(14)为部分中空圆柱，其外侧表面彼此接触，从而半径中心点(R5，R6)的每个在熔炉内部/熔融空间之外，其中示出熔融物的相应围绕表面(14)的移动方向(E)以及在熔融物的一个围绕表面增加新的单个元件(15)的示例表示和在熔融物的一个围绕表面移除磨损/用旧的单个元件(16)的示例表示，其中熔融物的至少两个围绕表面(14)应设计为圆柱形，而熔融物的三个围绕表面(14)中的一个可以是平面的，例如平坦的侧壁(17)。

图14在Y-Z平面中的剖视图中示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计，其中没有界定熔炉内部/熔融空间或运输通道的平坦端壁，示出熔融物的三个围绕表面(14)为圆柱形因此为拱形的部分中空圆柱，其外侧表面彼此接触，从而半径中心点(R5，R6)的每个分别在熔融物(13)的熔炉内部/熔融空间之外，其中示出熔融物的相应围绕表面(14)的移动方向(E)以及在熔融物的一个围绕表面增加新的单个元件(15)的示例表示和在熔融物的一个围绕表面移除磨损/用旧的单个元件(16)的示例表示，从而也可以是形式为部分中空圆柱的熔融物的单个围绕表面(14)在熔融物的围绕表面(14)之间提供间隙或多个间隙，或包括一个/多个可以可变地调节的间隙以便例如根据制造平板玻璃的需要允许连续的或可调节的熔融物/熔融材料的流，用于控制废气的排出或控制新材料的增加，以及熔融物的围绕表面(14)的部分的外侧表面中的凹陷，以便允许熔炉或运输通道中的开口，其中熔融物的围绕表面(14)中的至少两个是圆柱形的，而熔融物的三个围绕表面(14)中的一个可以相同地为平面，例如平坦的侧壁(17)。图15示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能的设计在X-Y平面中的俯视图，其中没有界定熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面，其中示出两个平坦的侧壁(17)，并示出两个平坦侧壁(17)的移动方向(F)以及在两个平坦侧壁(17)中的一个增加平坦侧壁的一个单个元件(18)的示例表示和从两个平坦侧壁(17)中的一个移除平坦侧壁的磨损/用旧的单个元件(19)的示例表示，及熔融物的两个围绕表面(14)为圆柱形的端壁，因此为拱形并为部分中空圆柱，其中示出作为端壁的熔融物的两个围绕表面(14)的移动方向(E)，及在作为端壁的熔融物的两个围绕表面(14)中的一个增加熔融物的围绕表面的新的单个元件(15)的示例表示和在熔融物的两个围绕表面(14)中的一个移除熔融物的围绕表面的磨损/用旧的单个元件(16)的示例表示，其中作为端壁的熔融物的两个围绕表面(14)也可以转动，其旋转轴在Y平面中，其中根据图15在Y-Z平面中的旋转对于熔融物(13)的运输通道是可能的。

图16示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计在X-Y平面中的俯视图，其中没有界定熔炉内部/熔融空间的平坦覆盖表面，其中示出整个可变侧壁(20)，示出整个可变侧壁(20)的移动方向(G)，并示出增加可变侧壁的新的单个元件(21)和移除可变侧壁的磨损/用旧的单个元件(22)，其中整个可变侧壁(20)可以适应任何形状，只要可以实现由平面的、未示出的覆盖表面提供的牢固界限。

图17以和图16相同的方式示出熔炉或熔融物(13)的运输通道的可能设计在X-Y平面中的俯视图，其中没有界定熔炉内部/熔融室的平坦覆盖表面，但具有在Y平面中的旋转轴的插入的旋转体(23)，并示出增加旋转体的新的单个元件(24)和移除旋转体的磨损/用旧的单个元件(25)。

在熔炉或熔融物(13)的运输通道的所示的示例设计中，熔融物的相应围绕表面(14)不一定具有相同的半径(R5，R6)。

所有所述部件子总成(1，4，7，10，14，17，20，23)也可以来自一个可更换的部分。

熔炉和运输通道可以具有任何满足要求且技术上合理的形状。

参考标号列表

1 熔炉底部/底板

1a 熔炉底部(1)的单个元件

2 增加熔炉底部的新的单个元件(1a)

3 移除熔炉底部的磨损/用旧的单个元件(1a)

4 在熔炉原材料输入侧的端壁

4a 在熔炉原材料输入侧的端壁(4)的单个元件

5 增加在熔炉原材料输入侧的端壁(4a)的新的单个元件

6 移除在熔炉原材料输入侧(4a)的磨损/用旧的单个元件

7 在熔炉熔融物出口侧的端壁

7a 在熔炉熔融物出口侧的端壁(7)的单个元件

8 增加在熔炉熔融物出口侧的端壁的新的单个元件(7a)

9 移除在熔炉熔融物出口侧的端壁的磨损/用旧的单个元件(7a)

10 熔炉具有拱顶的整个侧壁

10.1 至

10.n 熔炉具有拱顶的整个侧壁(10)的弧形段

10.1a 熔炉的单个侧壁元件

10.1b 熔炉的单个喷嘴砖元件

10.1c 熔炉的单个拱顶元件

11 增加熔炉具有拱顶的侧壁的新的弧形段(10.1至10.n)

12 移除熔炉具有拱顶的侧壁的磨损/用旧的弧形段(10.1至10.n)

13 熔融物

14 形式为熔炉或运输通道的部分中空圆柱的熔融物的围绕表面

14a 形式为熔炉或运输通道的部分中空圆柱的熔融物的围绕表面(14)的单个元件

15 增加熔炉或运输通道的熔融物的围绕表面的新的单个元件(14a)

16 移除熔炉或运输通道的熔融物的围绕表面的磨损/用旧的单个元件(14a)

17 熔炉/运输通道的平坦侧壁

17a 熔炉或运输通道的平坦侧壁(17)的单个元件

18 增加熔炉/运输通道的平坦侧壁的新的单个元件(17a)

19 移除熔炉或运输通道的平坦侧壁的磨损/用旧的单个元件(17a)

20 熔炉或运输通道的整个可变侧壁

20a 形式为常规直棱柱的熔炉或运输通道的可变侧壁(20)的单个元件

21 增加熔炉或运输通道的可变侧壁的新的单个元件(20a)

22 移除熔炉或运输通道的可变侧壁的磨损/用旧的单个元件(20a)

23 具有在Y平面中的旋转轴的旋转体

23a 旋转体(23)的单个元件

24 增加旋转体(23)的单个元件

25 移除旋转体(23)的磨损/用旧的单个元件

A 底部(1)的移动方向

B 在原材料输入侧的端壁的移动方向(4)

C 在熔融物出口侧的端壁的移动方向(7)

D 具有拱顶的整个侧壁(10)的移动方向

E 熔融物的围绕表面(14)的移动方向

F 平坦侧壁(17)的移动方向

G 可变侧壁(20)的移动方向

h X轴与底部(1)朝向熔炉内部/熔融空间的平面底部(1)的平面之间的距离

R1 具有拱顶的侧壁的弧形段(10.1)的内径

R2 具有拱顶的侧壁的弧形段(10.1)的外径

R3 底板(1)的内径

R4 底板(1)的外径

R5 熔融物围绕表面(14)的内径

R6 熔融物围绕表面(14)的外径

X 正交笛卡尔坐标系的X轴

Y 正交笛卡尔坐标系的Y轴

Z 正交笛卡尔坐标系的Z轴