珠宝表面保护膜及其制作方法

摘要

本发明公开了一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷0.5～3、Al

说明书

技术领域

本发明属于珠宝养护技术领域，涉及一种珠宝表面保护膜及其制作方法。

背景技术

目前常用的珠宝表面保护多采用在珠宝表面电镀一层金属如金、银、铂、铜、铑等，来防止珠宝表面的磨损及失去光泽，尽管这些原料容易铸型、成型、抛光，但这种电镀表面实际上还是容易磨损使其失去光泽，并且电镀珠宝表面易被损伤，也会降低珠宝寿命及其价值，而且这种镀膜方法不适用于宝石的表面，特别是易碎的宝石表面，另外，电镀工艺会产生大量有毒的污染物，造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保护效果好、硬度高、不易被损伤的珠宝保护膜。

本发明进一步要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低的珠宝保护膜的制作方法。

本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题：一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷0.5～3、Al₂O₃1～5、SiO₂15～25、异丙醇20～30、水35～42。

原料Al₂O₃、SiO₂为微粉，二者的粒径为10～20nm。

珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：

(1)、在SiO₂微粉中先加入10～15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al₂O₃微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；

(2)、清洁珠宝表面；

(3)、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；

(4)、干燥，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。

珠宝表面保护膜的制作方法，还包括在保护膜完全干透前对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。

珠宝表面保护膜的制作方法，优选包括以下步骤：

(1)、在SiO₂微粉中先加入10～15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al₂O₃微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；

(2)摩擦、清洁除去珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；

(3)、将珠宝保护膜的涂布液涂敷在珠宝表面；

(4)、干燥，并在保护膜完全干燥前通过抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。

珠宝表面保护膜的制作方法，最优选包括以下步骤：

(1)、在SiO₂微粉中先加入10～15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al₂O₃微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；

(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；

(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1～0.3mm；

(4)、自然干燥3～6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。

本发明采用在珠宝表面喷涂偶联的微粒，在珠宝表面形成一种透明无色、硬度很高的保护膜，该保护膜厚度只有几～十几纳米，不仅不会影响珠宝本身的外观，而且还填充了珠宝表面的细微裂纹，令表面更加光洁透明，保护膜可将珠宝与引起氧化、失去光泽物质隔开，这种保护膜更耐磨，更持久、更完全地防止珠宝氧化、失去光泽及其日常汗渍等侵蚀，而且喷涂的方式使其在贵金属合金、质地较软的贵金属、易碎的宝石表面上有更高的应用价值，不仅如此，本发明的保护膜还可以用于传统工艺如电镀金属的珠宝表面，再者，本发明的保护膜由于其独特的对光反射的特性，可以在珠宝上做出各种耀眼的独特表面，并且更重要的是本发明的工艺方法不会对环境产生污染。

具体实施方式

实施例1，一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷3份、Al₂O₃l份、SiO₂25份、异丙醇25份、水35份，其中Al₂O₃、SiO₂的粒径为10nm。

上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：

(1)、在SiO₂微粉中先加入12份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al₂O₃微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；

(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；

(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.1mm；

(4)、自然干燥3小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。

实施例2，一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1份、Al₂O₃4份、SiO₂20份、异丙醇30份、水42份，其中Al₂O₃、SiO₂的粒径为20nm。

上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：

(1)、在SiO₂微粉中先加入15份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al₂O₃微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；

(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；

(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.3mm；

(4)、自然干燥6小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。

实施例3，一种珠宝表面保护膜，由以下重量份数的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷0.5份、Al₂O₃5份、SiO₂15份、异丙醇20份、水40份，其中Al₂O₃、SiO₂的粒径为15nm。

上述珠宝表面保护膜的制作方法，包括以下步骤：

(1)、在SiO₂微粉中先加入10份(重量份数)异丙醇搅拌均匀后，再加入Al₂O₃微粉和氨丙基三乙氧基硅烷，最后加入剩余的异丙醇和水混合搅拌均匀，即成为珠宝表面保护膜的涂布液；

(2)、清除珠宝表面灰尘、油污，保持珠宝表面清洁、无油、干燥；

(3)、在无尘、无油的环境中，采用喷枪将珠宝保护膜的涂布液喷涂到珠宝表面，直至涂布液均匀覆盖在珠宝表面，其中喷枪前端口径为0.2mm；

(4)、自然干燥4小时，并在保护膜完全干燥前，通过带有海绵抛光工具的抛光机对其进行抛光处理，抛光后继续干燥，直至完全干透，即在珠宝上形成一层坚硬的保护膜。

上述实施例的保护膜的涂布液经检测具有以下性能指标：

颜色：无色透明、黏度(CPS)：30～50厘泊、比重：1.09～1.14、涂布厚度：5～10μm/次、固体成分含量：15～17％

一、本发明保护膜硬度试验：本试验由台湾检验科技公司检测并出具检测结果。

实验室环境条件：环境温度：23±2℃ 相对湿度：50±5％RH

实验方法：ASTM D3363-00 Standard Test Method for Film Hardness byPencil Test(涂膜刮伤法)

铅笔硬度：6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H

软←——————————————→硬

实验结果：6H

二、耐化学性试验：本试验由台湾检验科技股份有限公司检测并出具检测结果。

实验室环境条件：环境温度：23±2℃ 相对湿度：50±5％RH

试验方法：ASTM D1308—02el Standard Test Method for Effect ofHousehold Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes(SpotTest，Covered)

酸溶液：5％硫酸溶液

试验时间：24小时

试验温度：23±2℃

试验后目视观察样品外观。

试验结果：酸浸渍试验无异常。

从上述试验结果看，本发明的保护膜具有很高的硬度，耐磨损、耐刮擦；酸浸渍后无异常，证明本发明保护膜化学性质稳定，耐腐蚀，是理想的珠宝保护膜。