旋转物品的带式输送机

摘要

一种输送机(20)，包括至少一个带(22)，带(22)界定被分成至少两个横向偏移区域的外部输送面，其中当输送带(22)在输送方向上前进时，一个区域中的辊(50)在第一方向上旋转，而第二区域中的辊(51)在第二方向上旋转。辊(50、51)通过沿着辊啮合面(54)滚动来旋转，该辊啮合面(54)沿着运载路径位于输送带之下。在第一方向上旋转的辊以在输送方向(32)上的速度分量旋转，该速度分量不同于在第二方向上旋转的辊在输送方向上的速度分量。当输送带前进时，同时放置在两个区域中的辊顶上的物品通过辊的旋转来旋转。

说明书

背景

本发明通常涉及动力驱动的输送机，尤其是涉及能够旋转和平移被输 送物品的输送机，所述物品在具有转移物品的辊(article-diverting roller) 的输送带的顶上被输送，当输送带前进时，所述转移物品的辊绕着不同定 向的轴旋转。

很多输送应用要求各种形状和尺寸的被输送物品排列在特定的方向 上，用于下游处理或检查。有时输送机的宽度或者进入处理站的入口的宽 度被限制。在具有通常矩形底部、具有短轴和较长的长轴的物品的情况下， 长轴或对角线可能超过输送机的有限宽度部分的尺寸。如果过大的物品的 长轴被定向在输送机上，且其长轴越过输送机的宽度，则物品可能被卡在 输送机的侧壁之间。接着需要手工干预来清除堵塞。因此，存在对可排列 并定向各种尺寸和形状的物品的输送机的需求。

发明内容

这个需要和其它需要由体现本发明的特征的输送机来满足。输送机的 一种形式包括在从上游端到下游端的输送方向上纵向延伸并在从第一侧 边缘到第二侧边缘的宽度上横向延伸的运载路径(carryway)。至少一个输 送带在输送方向上沿着运载路径前进并形成外部输送面。输送带包括辊， 该辊贯穿输送带的厚度向上延伸成支撑和接触沿着运载路径的被输送物 品。外部输送面分成至少两个区域：较接近于第一侧边缘的第一区域和较 接近于第二侧边缘的横向偏移的第二区域。第一区域中的辊定向成在第一 方向上旋转，而第二区域中的辊定向成在第二方向上旋转。辊控制装置使 第一区域中的辊以第一速度旋转，而第二区域中的辊以第二速度旋转，以 便第一速度在输送方向上的分量不同于第二速度在输送方向上的分量。

在本发明的另一方面中，输送机包括在从上游端到下游端的输送方向 上纵向延伸并在从第一侧边缘到第二侧边缘的宽度上横向延伸的运载路 径。至少一个输送带在输送方向上沿着运载路径前进并形成外部输送面， 该外部输送面分成第一区域和横向偏移的第二区域。第一区域中的第一辊 贯穿输送带的厚度延伸，并在通常垂直于输送方向的平行的第一轴上旋 转。第二区域中的第二辊贯穿输送带的厚度延伸，并在倾斜于第一轴的平 行的第二轴上旋转。辊啮合面沿着运载路径位于输送带之下，并与第一和 第二辊接触。当输送带在输送方向上前进时，上述接触使第一和第二辊旋 转。当所述至少一个输送带沿着运载路径前进时，第一辊在输送方向上以 不同于第二辊在输送方向上的速度分量的速度分量旋转。

在本发明的另一方面，一种用于使在带式输送机顶上输送的物品旋转 的方法包括：(a)使至少一个输送带在输送方向上前进，其中输送带具有 被分成横向偏移的第一和第二区域的上部输送面，第一区域中的第一辊贯 穿输送带的厚度延伸，并被布置成在第一方向上旋转，而第二区域中的第 二辊贯穿输送带的厚度延伸，并被布置成在第二方向上旋转；以及(b) 在第一方向上以在输送方向上的第一速度分量旋转第一辊，以及在第二方 向上以在输送方向上的不同的第二速度分量旋转第二辊，以使同时在第一 和第二辊顶上的、第一和第二区域中的物品在上部输送面上旋转。

附图的简要说明

通过参考下列描述、所附权利要求和附图来更好地理解本发明的这些 特征和方面以及其优点，其中：

图1是用于在其上旋转和平移物品的、体现本发明的特征的输送机的 示意图；

图2是图1的输送机沿线2-2截取的横截面；

图3是图1的输送机沿线3-3截取的横截面；

图4是图1的输送机沿线4-4截取的、显示辊啮合面的横截面；

图5是如图1的输送机的一部分的轴测图，其中纵向辊提供辊啮合面；

图6是图1的输送机的支撑物品的辊的速度的矢量图；

图7A-7D是示出图1输送机所输送物品的旋转和平移的顶部平面图；

图8是体现本发明的特征的另一种形式的输送机的轴测图，该输送机 包括向后旋转的顺列式布置辊(in-line roller)；

图9是图8的输送机沿线9-9截取的横截面视图；

图10是图8的输送机中的辊的速度的矢量图；

图11A-11D是示出图8的输送机所输送的物品的旋转和平移的顶部平 面图；

图12是体现本发明的特征的另一种形式的输送机的顶部平面图，所 述输送机包括以不同速度前进的并排的顺列式布置辊顶输送带和斜辊顶 输送带；以及

图13是体现本发明的特征的又一种形式的输送机的顶部平面图，该 输送机包括并排的顺列式布置辊输送带和斜辊输送带，其中顺列式布置辊 带以比斜辊带高的速度前进。

详细描述

在图1-4中示出了用于旋转被输送物品且体现本发明特征的输送机的 一种形式。输送机20包括平行于并邻接于第二循环输送带24的第一循环 输送带22。这些带一起界定上部输送面26，物品沿着该上部输送面26被 输送。带的上部输送面被支撑在包括支撑构件的运载路径上，例如耐磨条 (wearstrip)28、29或支承辊30(图5)。输送带在输送方向32上被驱动 装置驱动，该驱动装置包括耦合到驱动轴36的电动机34。安装在驱动轴 上的链轮38在运载路径的下游端42处啮合输送带的内侧上的驱动面40、 41。输送带被拖拽在驱动链轮38和运载路径的上游端43处的从动链轮39 之间。从动链轮安装在从动轴37上。这两个轴都被支撑，以在每端处的 轴承座44中旋转，轴承座44安装在输送机框架(未示出)中。沿着下部 回送路径(returnway)46通过辊或底托(shoe)48来支撑带并减少其下垂。

第一输送带22具有直径超过带的厚度的两组辊50、51。辊的突出部 分延伸超过带的顶侧和底侧52、53。辊50、51的突出部分沿着辊啮合支 承面54安放，在本例中，辊啮合支承面54由支撑构件—耐磨条29的平 坦的顶侧形成。当输送带前进时，辊啮合支承面，并以图3中的箭头56 所指示的方向旋转。在输送带一侧的纵向区域47中的辊50布置成在横向 轴58(与输送方向成90°)上旋转。这些辊50被称为顺列式布置辊，因为 它们按主输送方向，即，输送带行进方向32而旋转，并平行于主输送方 向，即，带行进方向32而推动被输送物品。在较接近于带22另一侧的横 向偏移区域49中的辊51布置成在轴59上旋转，而轴59倾斜于输送方向 和顺列式布置辊的轴。这些辊51被称为斜辊。当带前进时，每个辊都在 垂直于该辊的轴的方向上将力施加到在其顶上输送的物品上。因此，顺列 式布置辊50在输送方向32上推动物品，而斜辊51朝着第二带24倾斜地 推动物品。

第二带24包括布置成在平行于输送方向32的轴62上旋转的辊60。 界定在外部输送面上的第三区域63的这些辊60被称为横辊，因为它们以 横向于输送带前进的方向朝着带的侧面引导被输送物品。与顺列式布置辊 50和斜辊51不同，沿着运载路径，横辊60不接触支承面。相反，第二带 被直接支撑在各排辊之间的纵向通道64中的耐磨条28上。横辊能够通过 与横向移动的物品接触而在其轴上自由旋转。因为横辊不必啮合支承面， 所以它们不必延伸超出带的底侧53。

在图5中示出了第一带22的支承面的另一种形式以及带的细节。在 所示带的部分中的斜辊51安装在轴66上，轴66穿过在模块70中形成的 腔68的相对的壁延伸，模块70布置成数行以形成模块式输送带。在每行 的前端和后端上的铰链孔(hinge eye)72、73是交错的，并由铰链杆74 连接，铰链杆74被接纳在由交错的铰链孔形成的横向通路中。斜辊51的 轴界定斜轴59，辊51绕着斜轴59旋转。辊通常是具有外围踏面76的圆 柱体，外围踏面76可以与是类似于辊的主体的塑料，或由橡胶带形成， 用于在支承面上高摩擦啮合。在注模工艺中，带模块优选地由热塑性材料 例如聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛或复合聚合物制成。铰链杆可类似地由适当 的塑料材料或不锈钢制成。顺列式布置辊安装在带模块中的类似腔内，其 轴被横向地定向。第二输送带可类似地构造有腔中的横辊，该横辊安装在 平行于输送方向排列的轴上。

不是安放在如图4中的平顶耐磨条29上，斜辊可安放在纵向支承辊 78上，纵向支承辊78的圆柱形外表面形成辊啮合支承面80。每个支承辊 位于一排斜带辊之下。支承辊在平行于输送方向32的轴82上自由地旋转。 当输送带前进时，带辊在滚动接触中啮合纵向辊。斜带辊和纵向辊之间的 滚动接触减少了斜辊沿着支承面滑动的倾向。虽然平坦的耐磨条可能对于 离开顺列式方向最多到约30°的斜辊是可接受的，但纵向辊对于所处角度 超过约45°的斜辊提供了更好的支承面和较少的磨损。如箭头84所示，纵 向辊78可以例如通过气动机构、液压机构或电气机构上升和下降而与斜 辊接触或与之脱离接触。

图6是当带在输送方向32上以速度v_b前进时，顺列式布置辊50和斜 辊51相对于带的速度的矢量图。如果沿着支承面没有滑动，则顺列式布 置辊相对于带的切向速度v_ri等于在输送方向上的带速度v_b。(将顺列式布 置辊速度迭加在前进的带速度上产生了相对于静止的观察者的两倍于带 速度的净切向辊速度。)对于没有滑动的情况，斜辊相对于带的切向速度 v_ro被指向为垂直于其轴59，并可被示为v_ro＝v_bsecθ，其中θ是斜辊离顺列 式方向的角。斜辊速度的横向分量v_rl等于v_btanθ。如果在顺列式布置辊和 斜辊之间唯一的差异是它们相对于输送方向的方位，且两者都安放在平坦 的耐磨条上，则当带前进时，斜辊将比顺列式布置辊滑动得多。增加的滑 动降低了斜辊的速度，包括其在输送方向上的分量。由于在输送方向上在 顺列式布置辊和斜辊之间的辊速度差异，同时位于顺列式布置辊和斜辊顶 上的物品在输送面上被旋转。

在图7A-7D中示出图1的输送机的工作。图7A中，物品86被送到 输送机20的上游端上。在本例中，物品的长轴88首先被横向定向。由于 第二区域49中的斜辊的滑动大于第一区域47中的顺列式布置辊的滑动， 顺列式布置辊在输送方向32上的速度分量v_ri大于斜辊在输送方向上的速 度分量v_ro。这种在前进速度上的差异使该物品反时针方向旋转，如图7B 中的箭头90所示。同时，第二区域49中的辊的速度的横向分量将物品推 向输送机的左手侧，如图7C所示。给定物品或一定范围的给定物品的旋 转程度可通过选择或调节参数例如带速度、区域宽度、带辊和支承面之间 啮合的直线距离以及带辊和啮合面之间的滑动来设定。选定参数的结构或 用于调节其来产生辊旋转的差异速度的装置构成使被输送物品旋转的滚 动控制装置。在本例中，滚动控制装置在物品86越过输送面移动到设置 有可自由旋转的横辊的第三区域63上所花费的时间内使物品86旋转约 90°。如图7D所示，仅借助于第二区域中的辊推动物品所产生的动量，该 物品在箭头92的方向上平移通过第三区域。

在图8和9中示出了根据本发明的用于旋转和平移物品的输送机的另 一种形式。输送机94包括输送带96，输送带96具有在第一纵向通道或区 域98中的顺列式布置辊50和在横向偏移的第二通道或区域99中的斜辊 51。如所示，与图1的输送机一样，上述两个区域通常位于输送带的中心 线100的相对侧上。输送带的驱动装置102包括链轮、驱动轴、轴承座和 驱动电动机。驱动装置使带在输送方向32上前进。位于第二区域99中的 斜辊51之下的是在耐磨片104上形成的静止的平坦支承面。(可以可选地 使用耐磨条或纵向支承辊而不是耐磨片。)位于第一区域中的顺列式布置 辊50之下并与之接触的是带106，例如具有高摩擦表面或具有与顺列式布 置辊充分啮合的其它外表面的平坦的纤维或橡胶带或模块式塑料输送带。 图8和9所示的平带由耦合到摩擦辊112的轴110的电动机108驱动。带 106被拖拽在驱动辊112和拉紧的从动辊114之间。这两个辊的轴的端部 被支撑在轴承座116中。平带106在输送方向上的速度影响顺列式布置辊 的速度。例如，如果平带的速度与输送带96的速度相同，则在由平带的 外表面形成的支承面和顺列式布置辊50之间没有相对运动。因此，在那 种情况下顺列式布置辊的切向速度为零。如果平带106的速度小于输送带 96的速度，则有差异的带速度使辊在输送方向上旋转，与带速度的差异成 比例。如果平带的速度超过输送带的速度，则顺列式布置辊按与输送方向 相反的方向旋转，如图10的速度矢量图所示的。因此，在本例中，啮合 辊的平带构成辊控制装置。

在图11A-11D中示出了图8的输送机的工作。物品86进入在输送方 向32上前进的输送带96的上游端。由于啮合辊的平带以较高的速度运行， 第一区域98中的顺列式布置辊按与输送方向相反的方向旋转，如箭头v_ri所示。第二区域99中的斜辊沿着静止的耐磨条以具有在输送方向上的分 量v_rob的切向速度v_ro滚动。当输送带前进时，两个相反指向的辊速度分量 使物品按图11B中的箭头120的方向旋转。第二区域中的斜辊的速度的横 向分量v_rot同时推动物品横向越过输送面，如图11C所示。带参数可根据 被输送物品的特征来调节，以使被输送物品90°旋转和横向平移到其在带 的侧面的目的地，如图11D所示。

使用图12所示的输送机可获得类似的结果。输送机130以一对并排 输送带为特征。第一带132具有顺列式布置辊134，而第二带136具有斜 辊138。每个带中的辊贯穿带的厚度突出而与沿着其运载路径支撑带的支 承面接触。被输送物品安放在辊的顶上，当带前进时，该辊在支承面上旋 转。每个带被拖拽在独立的驱动装置和从动部件之间，包括链轮(未示出)、 轴140、轴承座142和驱动电动机144。如果顺列式布置辊带132的速度 146大于斜辊带136的速度148，则顺列式布置辊在输送方向上的速度超 过斜辊在输送方向上的速度，且其对横跨两个带之间间隙的物品150的作 用使该物品反时针方向旋转，如箭头152所示。斜辊同时将物品推向输送 机的斜辊带侧。因此，被输送物品的方位可通过调节具有各自的驱动装置 的两个带的相对速度来控制，这一起构成辊控制装置。

在图13所示的输送机中，顺列式布置辊带156沿着运载路径在输送 方向上以第一速度158前进。相邻的斜辊带160也在输送方向上前进，但 以较慢的速度162。斜辊带中的辊164在斜轴166上旋转，斜轴166布置 成当带前进时将辊顶上的物品168推向顺列式布置辊带。这两个输送带都 安放在运载路径中的下面的支承面上，辊在滚动接触中与该支承面啮合。 顺列式布置带的较高速度使其辊170以较高的速度(例如，三倍的速度) 在输送方向上旋转，以在顺时针方向172上旋转被输送物品。

虽然关于几个优选形式详细描述了本发明，但其它形式是可能的。例 如，速度受控的平带可用作图12的输送机中的支承面，以帮助控制辊的 相对旋转速度。同样，在一种形式中示出的个别特征也可有效地用于其它 形式，以满足特定的输送要求或物品几何结构或其它物理特征。所以，本 发明的范围并不意味着被限制到所详细描述的特定形式。