具有嵌件模制的RFID标签的模制的塑料容器和预成型件

摘要

一种制作在容器的壁中具有RFID标签(30)的塑料容器(20)的方法，该方法包括：提供具有模芯(46或88)的模具(48)，以及将嵌件(28或80)安装在芯部上。嵌件包括可由塑料壳体(34或82)所包围的RFTD标签(30)。塑料预成型件(70)优选地通过注塑模制而在模具中围绕芯部和嵌件形成，从而使嵌件嵌入预成型件的壁中。然后，将预成型件吹塑模制成具有嵌入在容器的壁中的嵌件的塑料容器(20)。嵌件优选地安装在芯部的一端上，使得嵌件在吹塑模制后处于容器的基壁中。在模制的预成型件中以及在吹塑模制的容器中，RFID标签优选地由塑性材料从外部覆盖，以便RFID标签不会在预成型件或容器中暴露在外。本公开还预期根据本公开的方法制造的容器预成型件(70)和吹塑模制的塑料容器(20)。

说明书

本公开涉及制造具有嵌件模制(insert mold)在容器的壁中的射频 识别(RFID)标签的模制塑料容器，并且涉及制造用于吹塑模制成塑料 容器并且具有嵌件模制到预成型件的壁中的RFID标签的预成型件。

背景技术和发明内容

建议将RFID标签放置在容器的壁上或壁中，以确认包括该容器 的包装的真实性和/或提供关于容器内的产品的信息。这种RFID标签 可在制作容器之后紧固到容器的壁上、在容器的吹塑模制期间嵌入容 器的壁中、或者以标签将在预成型件的吹塑模制之后嵌入到容器的壁 中的方式组装到容器预成型件上。本公开的大体目的是提供一种将 RFID标签嵌件模制到容器或容器预成型件的壁中的方法，以及提供 一种具有嵌件模制在其中的RFID标签的吹塑模制的塑料容器或者模 制的塑料预成型件。

本公开包含可彼此单独地实现或者组合地实现的多个方面。

根据本公开的一个方面，一种制造在容器的壁中具有RFID标签 的塑料容器的方法包括：提供具有模芯的模具；以及将嵌件安装在芯 部上。嵌件包括可由塑料壳体所包围的RFID标签。塑料预成型件优 选地通过注塑模制而围绕芯部和嵌件形成于模具中，使得嵌件嵌入在 预成型件的壁中。然后，将预成型件吹塑模制为具有嵌入在容器的壁 中的嵌件的塑料容器。嵌件优选地安装在芯部的一端上，使得在吹塑 模制之后该嵌件处于容器的基壁中。在模制的预成型件中以及在吹塑 模制的容器中，RFID标签优选地由塑性材料从外部覆盖，以便在预 成型件或容器中RFID标签不会暴露在外。本公开还预期根据本公开 的方法制造的容器预成型件和吹塑模制的塑料容器。

附图说明

通过下文的说明、权利要求和附图，将最好地理解本公开以及本 公开的其它目的、特征、优点和方面，其中：

图1是根据本公开的一个示范性实施例的吹塑模制的塑料容器的 截面图；

图2是在图1的容器中的RFID嵌件的正视图；

图3是图2中的嵌件的顶视平面图；

图4是大致沿图2的线4-4截取的截面图；

图5是用于模制根据本公开的一个方面的容器预成型件的装置的 截面图；

图6是在图5的装置中的模芯的分解透视图；

图7是在用于吹塑模制图1的塑料容器的图5和图6的装置中制 成的示范性容器预成型件的截面图；

图8是图5的实施例的变型的预成型件模制装置的截面图；以及

图9是图8的在区域9内的部分的放大比例的局部截面图。

具体实施方式

图1示出根据本公开的示范性实施例的吹塑模制的塑料容器20。 容器20包括将基壁24连接到颈部容器口(finish)26的侧壁22。侧壁 22可具有任何合适的几何形状，例如圆柱形。RFID嵌件28嵌件模制 到容器20的壁中，优选地嵌件模制到基壁24中。RFID嵌件28更详 细地示于图2-4中，并且包括联接到射频天线32的RFID标签30。标 签30和天线32的组合例如通过嵌件模制到壳体中而嵌入在塑料壳体 34中。塑料壳体34的构造优选为盘状的，并且具有圆形周边36，一 个向外隆起的端面38和带有中心钮状件42的第二端面40。在该实施 例中，钮状件42在轮廓上优选为大致部分球形。圆形周边36优选为 与容器预成型件的封闭端的大致圆形的几何形状相一致。然而，可以 使用其它的周边几何形状。标签30和天线32可具有任何合适的构造。 壳体34可由任何合适的塑性材料构成，例如聚乙烯塑料或聚丙烯塑 料。

图5-6示出用于制作用以在注模吹塑模制操作或再热吹塑模制操 作中吹塑模制成容器20的预成型件的模具装置44。装置44包括模芯 46，其可移除地容纳在凹模48内以形成环绕芯部的模腔50。模具段 48中的入口52将模腔50连接到一个或多个外部塑性树脂源54。该 实施例中的模芯46包括联接到延伸通过芯体60的杆58上的芯部头 部56。螺旋弹簧62环绕杆58的远离头部56的一端。如图5所示， 弹簧62与容纳在杆58上的螺母64相协作，用于相对主体60将头部 56偏置到关闭位置。在吹塑模制期间，螺母64可由凸轮66接合，以 分裂(crack)在头部56和主体60之间的邻接。头部56的自由端具有凹 部68，凹部68的轮廓构造为用于容纳在嵌件28的塑料壳体34上的 钮状件42，以将嵌件在芯部头部56的一端上置于中心。在操作期间， 芯部46保持在升高的温度，以便将嵌件28置于芯部的一端上(嵌件 28通过钮状件42和凹部68的协作而置于中心)而在表面40处部分熔 化嵌件的壳体并将嵌件保持在芯部头部的表面上。

由于嵌件28如此地置于芯部头部56的一端上以及模具装置如图 5所示地关闭，故一种或多种塑性树脂材料可通过入口52而注入模腔 50内以模制预成型件。图7示意性地示出所得到的预成型件70，其 大体包括具有封闭端74的管状主体72，RFID嵌件28嵌件模制到封 闭端74中。模腔52的尺寸和几何形状优选为使得嵌件28在封闭端 74处由预成型件塑性材料从外部覆盖，如图7所示。这样，当从预成 型件70(图7)吹塑模制容器20(图1)时，嵌件28将由塑性材料从外部 覆盖，如图1所示。预成型件70和容器20的塑料可为任何合适的类 型，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。图1示出具有单层构造的容器 20，图7相应地示出具有单层构造的预成型件70。然而，这些仅仅是 为了示意性的，容器预成型件和容器主体可以采用任何合适的同步或 顺序注塑模制技术由多层构造制成。还预期的是，根据本公开的最宽 广的方面，尽管注塑模制是优选的，但是预成型件可以由压缩模制而 制成。

图8和图9示出图5和图6中的模具装置44的改进。在图8和 图9的模具装置76中，模芯78容纳在凹模48内以形成模腔50。在 该实施例中，RFID嵌件80具有带有轴向延伸的圆锥塞84的塑料壳 体82。该圆锥塞84通过压配合而容纳在模芯头部88的端部处的圆锥 开口86内，以将嵌件80保持在模芯78上。杆58延伸通过头部88 和模芯主体90而由凸轮66接合，以克服螺旋弹簧62的力而移动杆 58，从而在吹塑模制期间将嵌件80从芯部头部88分离。嵌件壳体82 具有圆锥周边92，圆锥塞84为使得在壳体82和芯部头部88的端部 之间存在微小间隙94。在预成型件模制期间，塑性预成型件材料将围 绕圆锥周边92而流入间隙94中，以有助于在吹塑模制期间将嵌件80 保持在预成型件的端部内。

因此已经公开了：一种模制在容器的壁中具有RFID标签的塑料 容器的方法，一种模制在预成型件的壁中具有RFID标签的容器预成 型件的方法，一种具有嵌件模制并嵌入在容器的壁中的RFID标签的 吹塑模制的塑料容器和一种用于吹塑模制成具有嵌件模制在预成型 件中的RFID标签的塑料容器的容器预成型件，这完全满足了上文所 阐述的所有目的和目标。结合若干示范性实施例对本公开进行了介 绍，并且讨论了多种改进和变型。由于前述的讨论，本领域普通技术 人员将很容易联想到其它改进和变型。例如，尽管结合注塑模制的预 成型件容器和注塑吹塑模制的容器对本公开进行了介绍，但是本公开 的主题可以容易地以再热吹塑模制操作来实施，在再热吹塑模制操作 中预成型件通过注塑模制或者甚至压缩模制而制成。尽管预成型件的 端壁是优选的，但是RFID嵌件也可以嵌件模制到预成型件的侧壁中。 本公开意图包括所有这些落入权利要求的精神和宽广范围内的改进 和变型。