皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺及采用该工艺制造的陶瓷滚筒

摘要

皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺及采用该工艺制造的陶瓷滚筒，主要是先将陶瓷片和橡胶硫化为一体；将铁质滚筒的圆柱面车出细凸芽，并将车出细凸芽的圆柱形表面进行酸洗；将酸洗后的滚筒的圆柱形表面涂刷粘着剂，再将混炼完成的橡胶片紧贴该圆柱形表面上，形成橡胶层；将与橡胶硫化为一体的陶瓷片依次贴在该橡胶层上，然后压实，形成陶瓷层；在陶瓷层表面涂覆石膏，待石膏干后，再在石膏层表面包覆铁皮并扎紧；将上述滚筒送进硫化罐用水蒸汽加温硫化成型。本发明创造性地将陶瓷片通过硫化与橡胶结合为一体的工艺应用于陶瓷滚筒，使陶瓷覆盖层牢固地与滚筒结合为一体而不易脱落，大大提高皮带机滚筒的摩擦系数和耐磨性，并改善输送带对滚筒的冲击。

说明书

技术领域

本发明涉及皮带机滚筒的制作工艺，具体地说是指皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺。

背景技术

滚筒作为皮带机皮带的驱动部件，主要是通过滚筒与皮带之间的摩擦力来为输送带提供运行的动力。一般来说，在滚筒的表面包覆橡胶来增大摩擦系统数和耐磨性能。

也有采用陶瓷滚筒，即采用薄壳式陶瓷衬里通过螺栓固定安装在滚筒表面，形成陶瓷滚筒包覆层，用于提高滚筒的耐磨性能。另外，还有的采用小方块成条形陶瓷镶入橡胶中形成陶瓷滚筒包胶。这些陶瓷滚筒的缺点是陶瓷片与滚筒或橡胶的结合不紧密，容易发生陶瓷片脱落或断裂。

中国专利200420052165.5号公开了“一种陶瓷橡胶复合滚筒包覆层”，用于滚筒包覆，包括由球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电橡胶混合制成的耐磨层和由橡胶制成的缓冲层。陶瓷颗粒采用0.3mm至4mm的氧化铝球形颗粒。橡胶采用热固性橡胶，耐磨层和缓冲层为一体结构，耐磨层内设计有沟槽。本实用新型使用时可以采用常温硫化胶粘接在胶带运输机的滚筒上。为了便于运输和安装，在缓冲层的底部用常温硫化胶粘接有金属瓦壳板，瓦壳板为弧面板，弧长为1/3、1/4或1/5圆周长，两端圆弧边上有安装孔。安装时先将滚筒两边钻孔，然后将多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层用螺栓固定在滚筒上，包覆层之间的缝隙用胶填充。其缺点是该包覆层与滚筒的结合不紧密，包覆层和滚筒间易脱离。

可见，已有技术中，陶瓷滚筒的陶瓷层与橡胶层之间，或与滚筒之间结合不牢，容易脱落。

发明内容

本发明提供一种皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺及采用该工艺制造的陶瓷滚筒，其主要目的在于克服现有技术中陶瓷滚筒的的陶瓷覆盖层与滚筒之间连接不紧密、容易脱落的缺点。

本发明采用如下技术方案：

皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺，包括以下步骤：1)先将陶瓷片和橡胶硫化为一体；2)将铁质滚筒的圆柱面车出细凸芽，并将车出细凸芽的圆柱形表面进行酸洗；3)将酸洗后的滚筒的圆柱形表面涂刷粘着剂，再将混炼完成的橡胶片紧贴该圆柱形表面上，形成橡胶层；4)将与橡胶硫化为一体的陶瓷片依次贴在该橡胶层上，然后压实，形成陶瓷层；5)在陶瓷层表面涂覆石膏，待石膏干后，再在石膏层表面包覆铁皮并扎紧；6)将上述滚筒送进硫化罐用水蒸汽加温硫化成型。由于陶瓷片和橡胶层通过硫化牢固地结合为一体，橡胶层通过粘着剂与铁质滚筒牢固地粘结在一起，因此该陶瓷覆盖层不易从滚筒上脱落。

前述皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺，所采用的陶瓷片选用三氧化二铝的百分含量在95％以上的陶瓷材料，所述橡胶由以下重量百分比的各成分混炼而成：天然胶62-65％、碳黑30-31％、氧化锌3-4％、促进剂1-1.5％。

前述皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺，步骤1)中硫化时所采用的硫化温度为130℃，硫化压力为4Mpa；步骤6)中所采用的水蒸汽温度为110℃，水蒸汽硫化压力为0.8Mpa。

采用上述工艺制造的陶瓷滚筒，包括一铁质的滚筒体，该滚筒体的圆柱面上通过粘着剂粘合有一橡胶层，橡胶层外表面贴有一陶瓷层，该陶瓷层由与橡胶硫化为一体的陶瓷片排列于橡胶层表面而形成，该陶瓷层表面贴有一石膏层，石膏层外周包覆有一铁皮层，上述滚筒体、橡胶层、陶瓷层、石膏层、铁皮层通过水蒸汽加温硫化为一体。

前述陶瓷滚筒，其所述滚筒体表面与橡胶层的结合面上形成细凸芽。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明创造性地将陶瓷片通过硫化与橡胶结合为一体的工艺应用于陶瓷滚筒的生产，使陶瓷覆盖层牢固地与滚筒结合为一体而不易脱落，大大提高皮带机滚筒的摩擦系数和耐磨性，并改善输送带对滚筒的冲击。

附图说明

图1为本发明陶瓷滚筒的立体剖切结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，提供皮带机滚筒表面包覆陶瓷的工艺，该工艺包括以下几个步骤：一，先将陶瓷片和橡胶硫化为一体，硫化的环境为：温度130摄氏底，硫化压力为4Mpa；二，将铁质滚筒的圆柱面车出细凸芽，以增大与橡胶的接触面积，并将车出细凸芽的圆柱形表面进行酸洗；三，将酸洗后的滚筒的圆柱形表面涂刷粘着剂，再将混炼完成的橡胶片紧贴该圆柱形表面上，形成橡胶层；四，将与橡胶硫化为一体的陶瓷片依次贴在该橡胶层上，用强力辊压实并调整其表面圆度，形成陶瓷层；五，在陶瓷层表面涂覆石膏，待石膏干后，再在石膏层表面包覆铁皮并扎紧；六，将上述滚筒送进硫化罐用水蒸汽加温硫化成型，硫化环境为：水蒸汽温度110摄氏度，水蒸汽硫化压力为0.8Mpa。

陶瓷片选用三氧化二铝的百分含量在95％以上的陶瓷材料，橡胶由以下重量百分比的各成分混炼而成：天然胶62-65％、碳黑30-31％、氧化锌3-4％、促进剂1-1.5％，这些成分的百分含量在上述范围内均可，可能还会含有少量其它杂质。

由于陶瓷片和橡胶层通过硫化牢固地结合为一体，橡胶层通过粘着剂与铁质滚筒牢固地粘结在一起，因此该陶瓷覆盖层不易从滚筒上脱落。

参照图1，采用上述工艺制造的陶瓷滚筒，包括一铁质的滚筒体1，该滚筒体1的圆柱面上通过粘着剂粘合有一橡胶层2，橡胶层2外表面贴有一陶瓷层3，滚筒体1表面与橡胶层2的结合面上形成细凸芽，该陶瓷层3由与橡胶硫化为一体的陶瓷片排列于橡胶层表面而形成，该陶瓷层表面贴有一石膏层4，石膏层4外周包覆有一铁皮层5，上述滚筒体1、橡胶层2、陶瓷层3、石膏层4、铁皮层5通过水蒸汽加温硫化为一体。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。