利用牛羊肉加工副产品提取动物蛋白的方法

摘要

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种利用牛羊肉加工副产品提取动物蛋白的方法。该方法的工艺流程为原料破碎混合、酶水解灭酶、酶水解酶矢活、固液分离、活性炭吸附、过滤、浓缩、干燥除水、检验包装得产品、酶水解灭酶、酶水解酶失活两工序用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶进行酶水解，用活性炭除味脱色，制成的产品为颗粒状产品。该产品可作为香肠，火腿肠，低温肉制品添加物，也可作为多种食品的营养添加剂，还可单独使用制成动物蛋白食品。此方法工艺温和，易控制，能耗低，产品天然美味，品质稳定，有效提高了副产品的附加值。

说明书

一、技术领域：本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种利用牛羊肉加工副产品提取动物蛋白的方法。

二、技术背景：在牛羊屠宰加工过程中，常产生大量的副产品，如骨、骨架，机械去骨肉、脂肪和油渣等，这些副产品往往被视为低价值产品，有些被当作动物饲料或日化原料出售，有些则无法加以利用而丢弃，丢弃还污染环镜。如何有效利用这些副产品，加工制成副加值高的产品是广大科研人员的重要课题之一。

三、发明内容：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足而研究一种新的方法，用该方法将这些低价、丢弃的副产品加以利用，生产出动物蛋白产品，该动物蛋白产品可作为香肠，火腿肠，低温肉制品的添加物，可显著改善肉制品的品质，也可作为多种食品的营羊添加剂，还可单独制成动物蛋白食品。此方法变废为宝，将资源优势变为经济优势，有效提升了这些副产品的附加值。

技术方案是：此利用牛羊肉加工副产品提取动物蛋白的方法的特征是：(一)、工艺流程为：原料破碎混合、酶水解灭酶、酶水解酶失活、固液分离、活性炭吸附、过滤、浓缩、干燥除水、检验包装的产品；(二)、工艺条件为：酶水解灭酶工序的固液质量比为1∶3.5-6.5，木瓜蛋白酶的加入量为木瓜蛋白酶∶副产品碎末的质量比为0.4-2.5∶100，酶水解灭酶工序的酶水解温度为40-60℃，反应时间为2.5-7.5小时，酶水解灭酶工序的灭酶温度为70-100℃；酶水解酶失活工序的中性蛋白酶加入量为中性蛋白酶∶副产品碎末的质量比为0.3-2.5∶100，酶水解温度为40-60℃，反应时间为2.5-7.5小时，酶水解酶灭活工序的酶灭活温度为70-100℃；活性炭吸附工序中活性炭的加入量为活性炭∶溶液质量比为3-6∶100；浓缩工序的浓缩终点为50-65波美度；干燥除水工序采用喷雾干燥的方式，喷雾干燥的进风温度为185-205℃，排风温度为78-92℃。原料破碎混合工序是将牛羊肉加工的副产品如骨、骨架肉等，用破碎机粉碎制成副产品碎末再混合在一起的过程，破碎后的副产品碎末更易于提取。酶水解灭酶工序是按上述工艺条件，加入适量淡水使其固液质量比为1∶3.5-6.5，在加入木瓜蛋白酶后进行酶水解反应，提取其中的蛋白质，最后剩下的木瓜蛋白酶在高温下灭酶，使其失去活性。待冷却至一定温度后进入酶水解酶失活工序，该工序是在上述工艺条件下加入一定量的中性蛋白酶进行酶水解的过程，然后再高温蒸煮，使剩余的中性蛋白酶失去活性的过程。固液分离工序是把前工序处理后的工序处理后的固液混合体进行固液分离，把碎骨渣的固体弃掉，留其清液。活性炭吸附工序是用活性炭对清液进行吸附脱色，脱味的过程，活性炭以粉末状的为最佳，加入量如前所述。过滤工序是把加入活性炭处理后的溶液进行过滤，滤出活性炭及附带物等固体物，留其清液，进行浓缩除水，待浓缩至50-65波美度时，进入干燥除水工序，把熔液制成粉状的动物蛋白半成品，最后再检验包装得成品。此工艺的溶液PH值均为中性，PH约5.5-7.5左右。

本发明的工艺核心是二次酶解，再用活性炭脱色脱味。此工艺条件温和，易控制，耗能低，酶反应具有高效性，动物蛋白回收率高，产品天然美味、浓厚，品质温定，产品水溶性好，它不论是粉状还是酱状都可根据调味需要添加，使用量不受限制。采用本方法可使副产品变废为宝，有效提高了附加值，有较好的经济效益和社会效益。

四、具体实施方式：

实施例一，取牛骨和牛油、羊油100千克用粉碎机粉碎成副产品碎末，装入反应釜内，加入淡水使固液比为1∶3.5，加入0。4千克的木瓜蛋白酶在40℃下酶水解反应7.5小时，后，再在70℃下灭酶，待冷却至60℃左右时再加入2.5千克的中性蛋白酶在60℃下酶水解反应2.5小时后，在100℃下把酶灭活，再固液分离，弃渣，在溶液中加入溶液量∶活性炭为100∶3的活性炭量，进行脱色脱味后，经过滤后，对滤液浓缩至50波美度时，干燥时用喷雾干燥，进风温度选185℃，排风温度选78℃，制成颗粒状半成品，再检验包装得产品。

实施例二：取羊骨和羊骨架肉100千克用破碎机破碎成副产品碎末，装入反应釜内，加入淡水使固液比为1∶6.5，加入2.5千克的木瓜蛋白酶在60℃下反应2.5小时后，在100℃下灭酶，待冷却到40℃时再加入0.3千克的中性蛋白酶在40℃下酶水解反应7.5小时后，在70℃下把酶灭活，再固液分离，弃渣，在溶液中加入溶液：活性炭量为100∶6的活性炭，进行脱色，脱味后，经过滤后，对滤液浓缩至65波美度时进行喷雾干燥，进风温度选205℃，排风温度选92℃，制成颗粒状产品，经检验包装得产品。