制造液晶显示器件的卡盒及使用该卡盒制造该器件的方法

摘要

本发明公开了一种制造液晶显示器件的卡盒及使用该卡盒制造该器件的方法。该卡盒包括：具有箱状的框；活动设置在所述框的内侧表面并具有多个狭槽的至少一个侧板；设置在框的上、下表面的特定区域的型号转换器件；以及设置在型号转换器件中用于根据要容纳的玻璃尺寸移动侧板的转换杆。

说明书

技术领域

本发明涉及一种卡盒，特别是涉及一种能够在液晶显示(LCD)器件的制造工序中存储基板和传送基板的卡盒，以及使用该卡盒制造液晶显示器件的方法。

背景技术

最近，由于对具有显示器的便携式信息系统的高需求，重量轻的薄膜型平板显示(FPD)器件已经被积极研发并商业化，来代替传统的阴极射线管(CRT)器件。在这些平板显示器件中，液晶显示器件通过液晶的光学各向异性来显示图像。LCD由于其出色的分辨率、色彩显示能力和图像质量而可以用于笔记本型计算机、桌面型监视器以及其它的显示应用中。

以下将更详细地说明LCD器件。

LCD器件包含包括驱动电路单元的LCD面板、安装在LCD面板下表面用来将光照射到LCD面板的背光单元、用于支撑背光单元和LCD面板的模架(moldframe)以及壳体。

LCD面板主要包括滤色片基板、阵列基板以及形成在滤色片基板和阵列基板之间的液晶层。

滤色片基板包括由R、G和B的子滤色片构成的滤色片、用于将子滤色片彼此分开并遮蔽穿过液晶层的光的黑矩阵以及用于将电压施加到液晶层的透明公共电极。

阵列基板包括沿水平和垂直方向设置在基板上并限定多个像素区的多条栅线和数据线；形成在栅线和数据线之间的各交叉区域用作开关元件的薄膜晶体管(TFT)；以及形成在像素区中的像素电极。

阵列基板和滤色片基板通过形成在像素区外围的密封剂彼此粘接，粘接的基板构成LCD面板。两块基板通过使用形成在阵列基板或滤色片基板上的粘接键(attachment key)而彼此对准并粘接。

通过用于在阵列基板上形成开关器件的阵列工序、用于在滤色片基板上形成滤色片的滤色片工序以及单元工序来制造LCD面板。制造工序包含彼此连接的不同单元工序。通过不同设备执行各单元工序，并且各不同设备需要用于存储LCD面板的基板(例如，玻璃)的卡盒。

必须在高度清洁的地方制造LCD面板。因此，LCD面板的基板可以存储在卡盒中用于工序间的传送。LCD面板可以存储在用于暂时存储的储料器(stocker)中。

图1示出了根据现有技术的卡盒的示意性透视图。

如图1所示，卡盒1包括箱状的框3、侧板2以及形成在各侧板2处的多个狭槽4，该狭槽用于在其内容纳多块玻璃作为形成LCD面板的多层。

各侧板2形成在卡盒1的侧表面。侧板提供框3的支撑，并且从侧板2突出的狭槽4通过点接触或面接触来支撑容纳在卡盒1中的玻璃。

图2示出了根据现有技术的卡盒的型号转换器件的示意性分解透视图。

如图所示，型号转换器件10是在对应于要容纳的玻璃的尺寸的位置提供有开孔15的板。

型号转换器件10安装在卡盒1的上、下表面的四个角的各角，并且具有狭槽4的侧部2活动设置在卡盒1中。侧板2可以根据要容纳的玻璃的尺寸转移到型号转换器件10的相应开孔15。然后，通过使用螺钉11和垫圈12将型号转换器件10和侧板2彼此连接。

附图标记14、17、19和20.1代表要用特定玻璃形成的LCD面板的以英寸表达的各尺寸。开孔15形成在各尺寸处。当改变用于卡盒1中的玻璃型号尺寸时，在卡盒各角的上、下表面进行螺钉连接操作。需要至少八个这样的螺钉连接操作，从而使得玻璃型号的改变变成复杂的工序。而且，频繁的玻璃型号改变需要频繁的螺钉连接操作，从而导致型号转换器件10的磨损。

另外，卡盒1的重量大于50kg，因而需要多于一个操作者来操作卡盒以改变玻璃型号。现有技术的卡盒的玻璃型号改变操作是降低操作卡盒效率的冗长工序。

发明内容

因此，本发明涉及一种制造液晶显示器件的卡盒及使用该卡盒制造该器件的方法，能够基本上克服因现有技术的局限和缺点带来的一个或多个问题。

本发明的优点是提供一种能够有效操作以容易地响应液晶显示器件的玻璃型号的变化的卡盒，以及使用该卡盒制造LCD器件的方法。

为了实现这些和其它优点，按照本发明的目的，作为具体和广义的描述，所提供的一种卡盒，包括：具有箱状的框；活动设置在框的内侧表面并具有多个狭槽的至少一个侧板；设置在框的上、下表面的特定区域的型号转换器件；以及设置在型号转换器件中用于根据要容纳的玻璃尺寸移动侧板的转换杆。

在本发明的另一方面，还提供了一种制造LCD器件的方法，包括：制备LCD器件的玻璃；在玻璃上进行阵列工序或滤色片工序；通过传送卡盒将容纳在卡盒中的玻璃传送到用于阵列工序和滤色片工序的多个单元工序步骤，其中该卡盒包括：具有箱状的框，活动设置在所述框的内侧表面并具有多个狭槽的至少一个侧板，设置在所述框的上、下表面的特定区域的型号转换器件，以及设置在型号转换器件中用于根据要容纳的玻璃尺寸移动侧板的转换杆；粘接已经进行了阵列工序和滤色片工序的两块玻璃；以及将粘接的玻璃切割为多个单元LCD面板。

应该理解，上面的概括性描述和下面的详细描述都是示意性和解释性的，意欲对本发明的权利要求提供进一步的解释。

附图说明

本申请所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解，并且包括在该申请中并且作为本申请的一部分，示出了本发明的实施方式并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

附图中：

图1示出了根据现有技术的卡盒的示意性透视图；

图2示出了根据现有技术的卡盒的型号转换器件的示意性分解透视图；

图3示出了根据本发明实施方式的卡盒的示意性平面图；

图4示出了根据本发明实施方式的卡盒的示意性侧面图；

图5示出了沿图3中III-III’线提取的截面图；

图6示出了图3所示的卡盒的型号转换器件的示意性平面图；以及

图7A和图7B示出了图5中的卡盒的‘C’部分的放大侧面图。

具体实施方式

现在具体描述本发明的优选实施方式，它们的实施例示于附图中。

图3示出了根据本发明实施方式的卡盒的示意性平面图，图4示出了根据本发明实施方式的卡盒的示意性侧面图，以及图5示出了沿图3中III-III’线提取的截面图。

虽然附图描述了包括两个卡盒的卡盒单元，但本发明不限于具有两个卡盒的结构。

如图所示，卡盒101包括具有前表面开放的箱状的框103、以及活动设置在框103的内侧表面并具有多个狭槽104的侧板125。框103包括侧框103A、上框103B以及背框103C。

通过例如螺钉、焊接或其它等同的紧固装置将侧框103A、上框103B以及背框103C彼此连接。

狭槽104以特定间隙设置在侧板125的内侧表面上。狭槽通过点接触或面接触支撑容纳的母基板(例如，玻璃)。

狭槽104和侧板125可以由特氟纶形成从而最小化对容纳的玻璃的冲击。如果狭槽104和侧板125由特氟纶形成，可以最小化容纳的玻璃和狭槽104之间的摩擦以及容纳的玻璃和侧板125之间的摩擦，以避免产生静电电势。

卡盒101在框103的上、下表面四角的各角处提供有型号转换器件110，从而控制右和左狭槽104的相对组之间的宽度以改变要容纳的玻璃尺寸。如图5所示，卡盒101还提供有连接到型号转换器件110的变化杆120，其用于在卡盒101的宽度方向移动分别具有狭槽104的右和左侧板125。

当从正面观察卡盒101时，右和左侧彼此相对。

在图3、图4和图5所示的卡盒中，卡盒101的一侧提供有四个侧板125和两个变化杆120。然而，侧板125的数目和变化杆120的数目不限于上述数量。另外，在所示的本发明实施方式中，型号转换器件110安装在一个框103的上、下表面的四角的各角。然而，型号转换器件110的数目和位置不限于所示的这些。

侧板125和变化杆120分别连接到沿水平方向形成在框103的上、下表面的引导框103D。随着变化杆120的移动，相关联的侧板125沿与变化杆120相同的方向移动。

根据要容纳的玻璃尺寸来控制侧板125之间的宽度和变化杆120之间的宽度(例如，图3中虚线所表示的不同尺寸的玻璃A和B)。如下面更详细地说明的，通过操作型号转换器件110的转换杆来进行宽度控制。

图6示出了图3的卡盒的型号转换器件的示意性平面图。

如图所示，型号转换器件110形成为矩形板，其具有在对应于各要容纳的玻璃尺寸的位置形成的用于插入转换杆116的开孔115。开孔115可以为圆形。型号转换器件110可以通过螺钉119固定到框103。

用于表示各要容纳的玻璃尺寸的字母符号A至M显示在型号转换器件110的表面上。字母符号A至M一对一地对应于各要容纳的玻璃尺寸的开孔115。其它符号可以用来表示要容纳的玻璃尺寸。

转换杆116通过引导框103D连接到变化杆。通过操作转换杆116一起移动引导框103D和变化杆。

转换杆116沿其移动的第一通道115A沿纵向形成在型号转换器件110处，并且以分支形式突出的第二通道115B位于第一通道115A的右侧和左侧。各第二通道115B在其端部分别提供有开孔115，从而转换杆116可以移动到开孔115。

各第二通道115B的宽度形成为小于在通道115B的端部的相应开孔115的宽度，从而避免转换杆116移动到开孔115之外，并因而避免引导框103D和变化杆在转换杆116插入到开孔115内来完成型号改变操作之后移动。

操作者将转换杆116或者变化杆移动到型号转换器件110的上侧，并随后将转换杆116沿对应于要容纳的玻璃尺寸的型号转换器件110的第一通道115A移动并随后沿第二通道115B移动。然后，操作者将转换杆116插入到形成在对应于要容纳的玻璃尺寸的位置的开孔115内。正如将参照图7A和图7B所描述的，例如弹簧的弹性部件122安装在转换杆116和变化杆之间。因此，如果释放了已经移动到型号转换器件110上侧的转换杆116或者变化杆，则转换杆116或者变化杆会自动回到下面的初始位置。

因而，通过在单个操作中操作转换杆116或者变化杆可以容易地控制右和左侧板之间的宽度，并因而可以容易地调整相对侧板125之间的宽度以对应于要容纳的玻璃尺寸。

图7A和图7B示出了图5中的卡盒‘C’部分的放大侧面图。

在图7A中，转换杆116连接到形成在其下部的支撑棒121。支撑棒121可以插入到变化杆120内从而支撑棒121可以上下活动。在另一方面，在图7B中，转换杆116连接到形成在其下部的支撑棒121’。转换杆116和支撑棒121’因而一起上下活动。

在图7A和图7B中，弹性部件122安装在支撑棒121和121’的上部分、引导框103D以及变化杆120和120’之间。

虽然转换杆116、引导框103D以及变化杆120在图中显示为安装在上侧，其也可以在下侧形成。

支撑棒121和121’通过引导框103D连接到转换杆116，并且支撑棒121和121’的直径小于转换杆116的直径。

支撑棒121和121’的直径小于转换杆116的直径，并且型号转换器件110的第二通道115B的宽度被选择为在支撑棒121和121’的直径和转换杆116的直径之间。当转换杆116插入到型号转换器件110的开孔115内时，完成型号改变操作。避免了转换杆116沿第二通道移动，并因此避免了支撑棒121和121’、变化杆120和120’、引导框103D以及侧板125的移动。

如上所述，操作者根据要容纳的玻璃尺寸将转换杆116或变化杆120和120’移动到型号转换器件110的上侧，并随后先沿型号转换器件110的第一通道115A移动转换杆116并再沿第二通道115B移动转换杆116，以将转换杆116插入到型号转换器件110的开孔115内，其中开孔115形成在对应于玻璃尺寸的位置。当释放向上移动的转换杆116或变化杆120和120’时，转换杆116通过弹性部件122回到下面的初始位置。

如上所述，在本发明的卡盒中，进行型号改变操作所需的时间减少并且也减少了型号改变操作所需的操作者的数目，从而提高了生产率。

很明显，本领域技术人员可在不背离本发明精神或范围的基础上对本发明做出修改和变化。因此，本发明意欲覆盖落入本发明权利要求及其等效范围内的各种修改和变化。