压缩机中空活塞的制造方法及焊接设备

摘要

本发明公开了一种压缩机的中空活塞的制造方法及焊接设备只需将中空活塞组件的接合端面和表面，预置一道或一道以上排气通道，就可将被焊的活塞组件预先在大气压下进行组装成整体，并批量一次装入焊接夹具中，再行在真空室中抽取真空，并进行电子束焊接，该方法由于排气通道的结构特殊与巧妙分布，不但极易加工，而且也不对焊缝质量产生影响等特点。

说明书

                           技术领域

本发明涉及一种用于压缩机的中空活塞的制造方法及焊接设备。

                           背景技术

在申请号为00135072.2的发明专利中公开了一种压缩机用中空状活塞的制造方法，该方法所有的装配及焊接等工序都应在减压区内完成。该制造方法由于装配及焊接在负压区内进行，带来对设备要求高、操作难度大、效率相对较低等特点。

                           发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有装备在正常压力下进行，生产效率高、操作简单等特点的压缩机中空活塞的制造方法及焊接设备。

本发明所述的压缩机中空活塞的制造方法，活塞的空心头部通过将一封闭件固定连接在一至少两端的一端开口的中空圆柱形部件上；所述的封闭件有一伸入中空圆柱形部件的圆柱形凸台，该凸台与中空圆柱形部件的内壁配合且其长度小于中空圆柱形部件轴向凹槽的长度；在所述的中空圆柱形部件与封闭件相接触的轴向端面上有凹槽、径向端面上有凹槽、在圆周上有连通轴向与径向凹槽的凹槽，从而使所述的中空圆柱形部件与封闭件联接后形成的中空活塞的中空部分有排气通道；把中空圆柱形部件与封闭件联接成一体；电子束焊接工序，把活塞组件的所有联接部分在负压区中通过焊接设备焊接成一整体。

所述的中空圆柱形部件所需封闭的一端内壁上可以有从内部延伸到开口端的凹槽，所述的中空圆柱形部件所需封闭的一端的端面上可以有贯穿中空圆柱形部件壁厚的凹槽，在所述的中空圆柱形部件的开口端内壁的圆周上可以有用与连通中空圆柱形部件壁上有轴向与径向凹槽的凹槽，从而使中空圆柱形部件上形成至少一条排气通道，或采用同样的方法，可将三种排气通道同时或一部分分布在与中空圆柱形部件上相接合的封闭件的端面及圆周面上。

所述的电子束焊接工序包括步骤，将多个已组装好的待焊活塞分别装夹于夹具中，然后将整个焊接夹具放入焊接室中，用抽真空装置抽取空气使焊接室成负压状态，由于待焊活塞的焊缝处有排气通道，故可在真空室中一起完成对空腔的真空度的要求，启动焊接程序工件自转一周后，再将已焊工件与待焊工件进行切换，直到全部待焊工件焊接完成，将已完成焊接的夹具自真空室中取出，完成焊接；所述的夹具具有自转和公转两个功能；所述的活塞在焊接时活塞仅自转但不公转。

本发明所述的焊接设备是由电子束焊枪、真空室及焊接夹具、抽真空装置所组成。

根据上述的所述的压缩机中空活塞的制造方法具有工艺简单、成本低等特点。

                          说明书附图

图1为本发明的中空活塞的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明电子束焊接设备原理图。

                          具体实施方式

在图1中，本发明所述的压缩机中空活塞的制造方法，活塞的空心头部通过将一封闭件1固定连接在一端开口的中空圆柱形部件2上；所述的封闭件1有一伸入中空圆柱形部件的圆柱形凸台，该凸台与中空圆柱形部件的内壁配合且其长度小于中空圆柱形部件轴向凹槽的长度；在所述的中空圆柱形部件2与封闭件1相接触的轴向端面15、16的中空圆柱形部件2内壁轴向15上有凹槽5、所述的中空圆柱形部件2与封闭件1相接触的径向端面17、18的中空圆柱形部件2径向端面17上有凹槽3、在所述的中空圆柱形部件2与封闭件1相接触的圆周面19、20的中空圆柱形部件2的内圆周端面上有连通轴向与径向凹槽的凹槽4，从而使所述的中空圆柱形部件2与封闭件1联接后形成的中空活塞的中空部分有排气通道；把中空圆柱形部件2与封闭件1联接成一体；将2个已组装好的待焊活塞分别装夹于夹具6中，所述的夹具6具有自转和公转两个功能；所述的活塞在焊接时活塞自转但不公转；然后将整个焊接夹具放入焊接室11中，用抽真空装置抽取空气使焊接室成负压状态，由于待焊活塞的焊缝处有排气通道，故可在真空室中一起完成对空腔的真空度的要求，启动焊接程序工件自转一周后，再将已焊工件与待焊工件进行切换，直到全部待焊工件焊接完成，将已完成焊接的活塞与夹具一起自真空室中取出，完成焊接；所述的焊接设备是由电子束焊枪12、焊接室11及焊接夹具14、抽真空装置10所组成。