乳化剂、该乳化剂的制备方法和采用该乳化剂的乳化组合物

摘要

本发明提供了一种具有高乳化性能并含有高水溶性多糖作为活性成分的乳化剂，制备该乳化剂的方法，以及采用该乳化剂的乳化组合物。即通过在pH2.4－4.0的酸性区中加热到100℃或以上的温度提取大豆或加工的大豆制品获得的乳化剂。这种含有多糖的乳化剂表现出比现有水溶性大豆多糖显著改善的乳化性能。该乳化剂的制备方法，以及采用该乳化剂的稳定的乳化组合物。

说明书

技术领域

本发明涉及包括乳化能力和乳化稳定能力的乳化性能优异的乳化剂，特别是涉及具有相当好的乳化性能的大豆来源的高分子型乳化剂，并涉及该乳化剂的制备方法，以及采用该乳化剂的乳液。

背景技术

乳化剂通常可大致分类为单分子乳化剂和高分子乳化剂。单分子乳化剂，即所谓的表面活性剂，包括脂肪酸皂类、甘油酯类、糖酯类等。高分子乳化剂包括诸如阿拉伯树胶和酪蛋白的天然物质，以及诸如聚丙烯酸盐和聚乙烯醇的合成产品。

这些乳化剂可单独使用或根据用途适当组合。单分子乳化剂通常具有强乳化能力，而且甚至在用量很少时也能提供乳液。然而在某些情况下，单分子乳液存在乳液稳定能力的问题，就是说，存在例如受到pH值变化的影响，或由于加入盐或稀释剂引起浓度变化而损失其乳化性能的问题。

另一方面，对于高分子乳化剂，例如在诸如作为天然高分子物质的阿拉伯树胶的情况下，其实际应用很困难，因为要求其在乳液中以高于脂肪成分的浓度使用，以形成稳定的乳液状态，而且其市场价格会由于产量不稳定而波动。当用黄原酸胶或类似物作为乳化剂用于调味品时，黄原酸胶会赋予调味品很高的粘度，而这种调味品食用时的口感往往不会另人满意。此外，当在诸如咖啡乳油的乳油中采用酪蛋白或类似物时，由于这种乳油对pH值变化的高敏感性，以及由于稀释而破坏其乳液，往往使其不令人满意。至于除天然产品外的其他物质，可采用诸如聚丙烯酸盐和聚乙烯醇的合成产品，但由于它们的乳化性能不足，使其应用往往受到限制。在这些环境下，就需要具有高乳化性能、适合各种应用，并能作为商业产品稳定供给的天然高分子乳化剂。

为了解决这些问题，本申请人已申请了一个关于含有大豆来源的水溶性多糖作为有效成分的乳化剂的专利申请(专利文献1)。我们观察到这种在pH4.5下高温提取，且在大豆蛋白质的等电点附近为弱酸性pH值的这种水溶性大豆多糖具有乳化能力。然而这一点在脂肪成分含量较高的体系中往往并不是满意的功能。

至于大豆来源的水溶性多糖的制备，公知的方法通常包括在碱性、中性或酸性区中用水或热水从含有该水溶性多糖馏分的原材料中提取；或包括水解该原材料。例如，提出了一种制备水溶性大豆多糖的方法，该多糖在从低温到高温的较宽温度范围内表现出流动性，还表现出相当低的粘度，该方法包括在pH3-7的弱酸性区提取大豆原材料(专利文献2)。

作为在等电点附近的弱酸性pH值，即pH4.5下提取的水溶性大豆多糖的申请，已提出了各种建议，例如提出了酸性乳饮料用分散体稳定剂(专利文献3)、面条和加工谷物食品用蓬松改进剂(专利文献4)、涂膜剂(专利文献5)，以及乳化剂(专利文献1：JP6-121922A)。

(现有技术列表)

专利文献1：JP 6-121922A

专利文献2：JP 3-236759A

专利文献3：JP 5-7449A

专利文献4：JP 6-121647A

专利文献5：JP-A 9-70285

附带地，要求用作各种应用的乳化剂即使在用量很少时也具有足以发挥作用的强乳化能力，并具有即使在乳液产品形式下也足以长时间保持稳定状态的高乳液稳定性。此外，还要求它们在用于食品时不会由于粘稠或类似原因而产生不相容的口感。

例如，诸如糖酯的单分子乳化剂通常具有强乳化能力，但它们往往会受pH值变化的影响。因此它们仍然存在乳液稳定性的问题，就是说，乳化能力由于加入盐或稀释剂引起的浓度变化而受损。另一方面，关于高分子乳化剂，阿拉伯树胶广泛用作乳化调料或粉末调料的乳化剂，黄原酸胶用于调味品，而酪蛋白用于诸如咖啡乳油的乳油。然而它们都有诸如上述那样的各种问题。此外，在等电点附近的弱酸性pH值下高温提取的水溶性大豆多糖提供了高稳定性的乳液，但其本身仅发挥了弱的乳化能力。它仅在脂肪成分/乳化剂重量比为4倍或更低的情况下才能发挥出足够的乳化能力，且其应用领域受到限制。因此目前的场合不一定满意。这里采用的术语“稳定的乳液”指“乳液粒径为5μm或以下，且该乳液即使在5℃下存放一个月后仍保持稳定的乳液状态”的乳液。

发明内容

本发明提供了一种具有高乳化能力的乳化剂，该乳化剂能通过利用其乳化能力及其乳液稳定能力的结合制备稳定的乳液，特别是提供了一种天然高分子类型的乳化剂，但该乳化剂对脂肪成分含量高于乳化剂的乳液发挥出充足的乳化效果。

本发明人已通过研究解决了上述问题。结果发现，在从大豆或加工的大豆制品中提取水溶性多糖的过程中，所得多糖的乳化能力极大地取决于提取pH值而变化，并发现借助于包含作为活性成分的水溶性多糖的提取液获得了明显改善的乳化能力，该水溶性多糖通过不在适于分离蛋白质和多糖的蛋白质的等电点附近的pH值下，而在蛋白质有一定程度的溶解的pH值范围内，即低于等电点的pH值区中，在高温下进行的热提取获得。这样就完成了本发明。

就是说，本发明提供了一种乳化剂，该乳化剂包含作为活性成分的水溶性大豆多糖，该多糖在低于大豆蛋白质等电点的pH值下，通过加热到100℃或更高的温度，从大豆或加工的大豆制品中提取。在提取的优选实施方案中，提取pH值可为pH2.4-4.0。另外，本发明提供了一种具有包括足以形成脂肪成分与乳化剂的重量比达到5倍或更高的组合物的这里定义的稳定乳液的乳化能力的乳化性能的乳化剂；获得该乳化剂的制备方法；和采用该乳化剂的乳化组合物。脂肪成分的比值的上限不具体限定，约100倍的比值都不会有问题。

本发明最佳实施方式

以下将详细说明本发明的优选实施方案。根据本发明，含有水溶性大豆多糖-该多糖即使在脂肪成分/乳化剂重量比为5或更高时也表现出高乳化活性-作为活性成分的乳化剂通过在低于大豆蛋白质等电点的pH值，优选pH2.4-4.0，更优选在pH2.8-3.7的酸性pH值，最优选在pH3.0-3.5的酸性pH值下，加热到超过100℃的温度，提取大豆或加工的大豆制品获得。另外，提供了采用该乳化剂的乳化组合物。

用于本发明的大豆原材料优选大豆的子叶。更优选所谓的“豆腐渣(okara)(大豆凝乳渣)”，它是豆腐生产期间的副产品或大豆蛋白质分离物，因为它富含多糖。在用豆腐生产来源的“豆腐渣”作原材料的情况下，水溶性低分子量级分已被预先除去。此外，在采用大豆蛋白质分离物制备期间的副产品“豆腐渣”的情况下，油溶性成分也已被预先除去。因此有益的是用它们作为原材料。

在本发明中，首先从这些原材料中进行热提取。将热提取时的pH值调整到低于大豆蛋白质等电点的pH值，优选pH2.4-4.0，更优选pH3.0-3.5。尽管该操作中所用的酸没有具体限制，但当所得乳化剂将用于食品用途时，该酸应该是食品工业中允许使用的酸，例如盐酸、磷酸、硫酸、乳酸、柠檬酸和草酸。

重要的是热提取温度为100℃或更高。热提取温度低于100℃从实践方面是不理想的，因为即使将pH值调节到上述范围，也需要较长提取时间或产率降低。另外，在某些情况下不可能获得具有足够乳化活性的水溶性大豆多糖。加热温度没有具体的上限值，但在相当高的温度下进行提取也不理想，因为它会引起副反应或变色。一般推荐在180℃或以下，优选150℃或以下的温度下进行。

通过在上述pH值范围内进行提取，水溶性大豆多糖的乳化性能急剧改善。乳化性能改善的详细原因不清楚。然而可以认为由pH值的差别、糖/蛋白质相互作用以及糖-蛋白质平衡，即所提取的水溶性大豆多糖中的亲水-疏水平衡引起的多糖构象的改变落在适合乳化的范围内。特别是在与蛋白质的关系上，已经报导了在多糖的提取中，在蛋白质等电点附近的提取，该条件下蛋白质的可溶性最弱，这是避免蛋白质影响的最理想的条件。然而可以认为在乳化剂作用的改善方面，产生了在低于该等电点的pH值下赋予蛋白质一定程度可溶性的效果，从而放大了多糖-蛋白质的相互作用。

热提取后，通过诸如过滤或离心分离的常规方法将固体物质和提取液分离。在某些情况下，在加热到中性或高于等电点的弱酸性区后中和反应混合物对于乳化剂的保存性能或其在食品中的应用是有益的。因此，如果需要，就将提取液进行中和、脱盐和纯化处理，以除去疏水物质或低分子量物质。纯化方法的实例包括活性炭处理，或树脂吸附处理，或用诸如甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮的极性溶剂再沉淀，超滤作用、反渗透、凝胶过滤、渗析、离子交换树脂法、电渗析，或离子交换膜法。这些方法可单独使用或两种或多种结合使用。特别是采用极性溶剂再沉淀、超滤、反渗透、凝胶过滤或渗析时，还有可能除去各种低分子量物质。在脱盐纯化的情况下，理想的是进行脱盐，使处理后多糖中的灰分含量变成15％(重量)或更低，优选5-10％(重量)。

尽管这样获得的水溶性大豆多糖无论其分子量如何都可使用，但优选的平均分子量为几千至几百万，特别优选的平均分子量为5000-1000000，更优选10000-300000。如果分子量太高，粘度会增加，造成乳化困难。这里使用的水溶性大豆多糖的平均分子量采用TSK-GELG-5000PWXL柱，用标准支链淀粉糖(standard pullulan)(由ShowaDenko K.K.提供)作为标准物质，通过凝胶过滤HPLC测定。

在10％水溶液的情况下，作为本发明中获得的水溶性大豆多糖溶液的分子量测量的溶液粘度优选例如150mPa.s或更低，更优选50mPa.s或更低，甚至更优选30mPa.s或更低。

在进行上述纯化处理时，可通过公知的方法(JP 5-262802A)，例如通过在纯化处理前或后在碱性区进行热处理来进行脱甲氧基化处理。

在这里，所制备水溶性大豆多糖中的糖含量通过苯酚硫酸法测量。糖醛酸含量通过Blumenkrantz法测量。粗制蛋白质含量通过半微量Kjeldahl法，然后乘以由氮系数6.25测定的氮含量测量。

尽管目前广泛采用阿拉伯树胶作乳化调料，但其供应令人担忧。鉴于此，已发展了改性淀粉等。然而这样会导致状态随时间变化很大，因此从稳定性方面不满意。

当采用本发明的水溶性大豆多糖作乳化剂用于乳化调料时，就有可能提供在诸如热稳定性、酸稳定性、盐稳定性和醇稳定性以及悬浮液稳定性的稳定性方面优于用阿拉伯树胶或改性淀粉提供的乳液状态。

当用于调味品时，所得调味品具有比用黄原酸胶或淀粉所提供的低的粘度和淡的口感。在用于诸如调咖啡用白油(coffee whitener)的乳油的情况下，能获得在pH值改变或稀释时几乎不会引起乳液破坏的乳油。

本发明的水溶性大豆多糖也可广泛用于除食品外的其他用途。例如，还能用于化妆品和药用乳油，例如护手霜和软膏。它还可用于诸如水包油乳液型杀虫剂和除草剂的农业化学品。当水溶性大豆多糖用作乳化剂时，能获得长时间稳定的乳液状态。另外，该乳液在喷射后稳定，且长效性优异。

在本发明中，尽管水溶性大豆多糖可作为乳化剂单独使用，但当其与现有乳化剂一起使用时能产生协同效果。

现有单分子乳化剂的实例包括各种阴离子表面活性剂，一般是脂肪酸皂，诸如季铵盐的阳离子表面活性剂，诸如甘油脂肪酸酯和糖酯的非离子表面活性剂，以及诸如卵磷脂的两性表面活性剂。

现有高分子乳化剂的实例包括诸如琼脂、角叉胶、红藻胶(furcellaran)、罗望子种子多糖、当归胶、刺梧桐树胶、果胶、黄原酸胶、藻酸钠、黄蓍胶、瓜耳树胶、刺槐豆胶、支链淀粉、jellan gum、阿拉伯树胶、明胶、乳清和其他清蛋白、酪蛋白钠和各种淀粉的天然乳化剂。半合成上浆剂的实例包括羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素(MC)、羟乙基纤维素(HEC)、藻酸丙二醇酯和以可溶性淀粉为代表的改性淀粉。合成上浆剂的实例包括聚乙烯醇和聚丙烯酸钠。

在某些情况下，本发明的乳化剂在与一种或多种上述乳化剂一起使用时表现出改进的效果，并能弥补这些乳化剂的缺陷。

在某些情况下，乳液的稳定性可通过在水相中加入包括蔗糖和淀粉糖浆的糖，诸如甘油、D-山梨醇和丙二醇的多元醇，以及诸如乳酸、醋、柠檬酸和马来酸的酸化剂改善。此外，还可包括例如L-抗坏血酸及其衍生物的防褪色剂，或氨基羰基反应产物和防腐剂。

用于本发明的乳化组合物的油相可以是略微可溶于水的任何油性物质，其实例包括普通脂肪和油脂、油溶性芳族化物、油溶性颜料、蜡、杀虫剂、除草剂、油溶性药物和油溶性试剂。因此本发明可广泛和普遍地用于生活所需要的工业产品，其典型实例包括乳化调料、诸如蛋黄酱的食品、调味品和乳油、诸如护手霜的化妆品、诸如软膏的药物，以及诸如杀虫剂的农业化学品。

本发明将参考以下实施例和比较例更详细地说明，这些实施例和比较例仅作为示范，因此本发明的精神和范围不受它们的限制。在实施例中，所有份和百分比均为重量。

实施例

实施例1

向大豆蛋白质分离物制备期间获得的粗豆腐渣中加入两倍于其数量的水。用盐酸将混合物调节到pH2.5，并在120℃下热提取1.5小时。冷却后热提取浆料的pH值为2.48。将回收的浆料调节到pH5.0，然后离心分离(10,000G×30分钟)成上清液和沉淀物。将这样分离出的沉淀物用等量的水进一步冲洗并离心分离。将这样形成的上清液与先前获得的上清液合并，将合并的上清液通过电渗析进行脱盐处理，然后干燥获得水溶性大豆多糖(A)。

实施例2

向大豆蛋白质分离物制备期间获得的粗豆腐渣中加入其数量两倍的水。用盐酸将混合物调节到pH3.0，并在120℃下热提取1.5小时。冷却后热提取浆料的pH值为2.98。将回收的浆料调节到pH5.0，然后离心分离(10,000G×30分钟)成上清液和沉淀物。将这样分离出的沉淀物用等量的水进一步冲洗并离心分离。将这样形成的上清液与先前获得的上清液合并，将合并的上清液通过电渗析进行脱盐处理，然后干燥获得水溶性大豆多糖(B)。

实施例3

向大豆蛋白质分离物制备期间获得的粗豆腐渣中加入其数量两倍的水。用盐酸将混合物调节到pH3.5，并在120℃下热提取1.5小时。冷却后热提取浆料的pH值为3.57。将回收的浆料调节到pH5.0，然后离心分离(10,000G×30分钟)成上清液和沉淀物。将这样分离出的沉淀物用等量的水进一步冲洗并离心分离。将这样形成的上清液与先前获得的上清液合并，将合并的上清液通过电渗析进行脱盐处理，然后干燥获得水溶性大豆多糖(C)。

实施例4

向大豆蛋白质分离物制备期间获得的粗豆腐渣中加入其数量两倍的水。用盐酸将混合物调节到pH4.0，并在120℃下热提取1.5小时。冷却后热提取浆料的pH值为4.00。将回收的浆料调节到pH5.0，然后离心分离(10,000G×30分钟)成上清液和沉淀物。将这样分离出的沉淀物用等量的水进一步冲洗并离心分离。将这样形成的上清液与先前获得的上清液合并，将合并的上清液通过电渗析进行脱盐处理，然后干燥获得水溶性大豆多糖(D)。

比较例1

向大豆蛋白质分离物制备期间获得的粗豆腐渣中加入其数量两倍的水。用盐酸将混合物调节到pH4.5，并在120℃下热提取1.5小时。冷却后热提取浆料的pH值为4.61。将回收的浆料调节到pH5.0，然后离心分离(10,000G×30分钟)成上清液和沉淀物。将这样分离出的沉淀物用等量的水进一步冲洗并离心分离。将这样形成的上清液与先前获得的上清液合并，将合并的上清液通过电渗析进行脱盐处理，然后干燥获得水溶性大豆多糖。

比较例2

向大豆蛋白质分离物制备期间获得的粗豆腐渣中加入其数量两倍的水。用盐酸将混合物调节到pH2.0，并在80℃下热提取3.0小时。冷却后热提取浆料的pH值为2.10。将回收的浆料调节到pH5.0，然后离心分离(10,000G×30分钟)成上清液和沉淀物。将这样分离出的沉淀物用等量的水进一步冲洗并离心分离。将这样形成的上清液与先前获得的上清液合并，将合并的上清液通过电渗析进行脱盐处理，然后干燥获得水溶性大豆多糖。

在上述方法中获得的水溶性大豆多糖的分析结果列于下表1。

                                        表1

  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  比较例1  比较例2  加热前pH值  2.50  3.00  3.50  4.00  4.50  2.00  加热条件  120℃  ←  ←  ←  ←  80℃  1.5小时  ←  ←  ←  ←  3.0小时  加热后pH值  2.48  2.98  3.57  4.00  4.61  2.10  组合物比例(基于干产物的重量％)  粗蛋白质  20.4  17.4  14.7  12.8  11.1  14.9  粗灰分  4.2  4.1  3.9  4.1  4.2  4.7  全糖  78.4  81.5  85.1  82  86.1  73.2  糖醛酸  13.4  13.7  13.3  13.3  14  10.8  平均分子量  44000  68000  105000  257000  385000  -  10％溶液粘度  (mPa·s)  6.5  9.0  17.0  37.0  51.0  -

试验实施例1

检验实施例1至4中获得的本发明的产物和比较例1和2中获得的水溶性大豆多糖的乳化性能。另外，作为比较例3，再检验商购的蔗糖脂肪酸酯“DK ESTER SS”(Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.，Ltd.)的乳化性能。

方法：将下面所示配方的试验溶液用超声乳化器(Kaijo Denki Co.，Ltd.制造；5281型压电换能器(piezoelectrict ransducer))进行2次各30秒的乳化处理，然后用激光衍射粒径分析仪“SALD-2000A”(Shimadzu Corp.制造)测量中值粒径(median particlediameter)。结果示于下表2。缓冲溶液为100mM的柠檬酸钠-HCl缓冲溶液(pH4.0)和100mM的磷酸钠-HCl缓冲溶液(pH7.0)。

                              表2

  油/乳化剂比  26.7倍  6.7倍  1倍  油  豆油40.0％  豆油25.0％  柠檬油9.0％  水溶性大豆多糖  1.5％  3.8％  9.0％  水  28.5％  33.7％  -  pH4.0或7.0的缓冲溶液  30.0％  37.5％  64.5％  甘油  -  -  17.5％

关于用上述方法获得的每种乳液的中值粒径，在乳化后立即得到的测量结果示于表3，在5℃下存放1个月后获得的测量结果示于表4。

(表3)

  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  比较例1  比较例2  比较例3  油/乳化剂比  缓冲溶液pH  (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  26.7倍  4.0  7.88  2.37  3.11  13.6  19.9  7.56  1.77  26.7倍  7.0  3.81  2.44  3.98  15.4  21.5  7.44  1.57  6.7倍  4.0  2.05  1.35  1.29  2.92  6.56  3.38  1.42  6.7倍  7.0  2.48  1.41  1.36  3.00  5.83  3.14  1.23  1.0倍  4.0  1.00  0.679  0.536  0.592  0.771  2.75  0.817

(表4)

 实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  比较例1  比较例2  比较例3  油/乳化剂比  缓冲溶液pH (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  (μm)  26.7倍  4.0 8.75  2.52  3.33  14.5  25.3  8.46  5.63  26.7倍  7.0 4.16  2.57  4.36  16.5  24.2  8.18  1.80  6.7倍  4.0 2.13  1.39  1.33  3.14  7.82  3.47  3.11  6.7倍  7.0 2.54  1.45  1.39  3.14  5.90  3.21  1.40  1.0倍  4.0 1.07  0.706  0.549  0.629  0.825  2.77  凝结

如上所示，与比较例1和2中获得的水溶性大豆多糖比较，本发明的产物，即实施例1至4中制备的产物在高脂肪成分体系中的乳化活性显著改善。另外，与比较例3的商购蔗糖脂肪酸酯比较，在pH4.0下的储存稳定性显著改善。在本发明的产物，即实施例1和4中制备的产物中，由于体系中的中值粒径大，在例如26.7倍的脂肪成分/乳化剂比值下，获得良好的乳化活性的热提取pH值的范围为2.4-4.0，优选的pH值为3.0-3.5。

另一方面，如比较例2的结果所示，即使将热提取pH值调节到3.0，在低于100℃的热提取温度下也不能获得足够的乳化性能。为了获得良好的乳化活性，就要求在100℃或更高温度下加热。

实施例5

将1份实施例2中制备的本发明的产物悬浮在12份纯化椰子油中，并用均匀混合器搅拌和混合。另外在加入24份水、15份颗粒状蔗糖、4.5份葡萄糖和0.5份糊精，并将混合物加热到60℃进行初步乳化。接着用高压均化器以100kgf/cm²乳化混合物。然后加入30份水果泥和5重量份柠檬汁，得到pH3.15的软质冰激凌混合物。虽然所用脂肪成分的用量是水溶性大豆多糖用量的12倍，但该软质冰激凌混合物仍有益地具有1.8μm的乳液粒径。此外，当用冰激凌机搅拌冷冻该软质冰激凌混合物以制备酸性软质冰激凌时，该酸性软质冰激凌的味道非常好，不仅口感顺滑，而且有明显的水果味。

实施例6

将1.5份实施例2中制备的本发明的产物、2.5份食盐和0.5份谷氨酸钠溶解在13.5份水中。然后在所得溶液中再加入12.5份醋，将该溶液置于混合器中。向混合器中缓慢加入70份精炼canola oil，与溶液进行乳化，从而制备类似蛋黄酱的调味品。该蛋黄酱状调味品有很好的味道和性能，尽管所用脂肪成分的量是水溶性大豆多糖用量的47倍，但乳液粒径也小到3.2μm。此外，即使冷藏3个月后，其表现出的状况都保持稳定不变。

比较例4

根据与实施例6相同的方式制备蛋黄酱状调味品，只是采用比较例1中制备的比较例产物。在该蛋黄酱调味品中，脂肪成分分离，因此该调味品没有商业价值。

实施例7

将由13份SAIB(蔗糖乙酸盐异丁酸酯)和7份橙油组成的混合油分散在水相中，该水相通过将4.5份实施例2中制备的本发明的产物溶解在40.5份水中并进一步加入35份甘油制备，将分散物体积补足到100份。用50％柠檬酸溶液将分散物调节到pH4.0，然后用均化器乳化(100kgf/cm²)。尽管所用脂肪成分的量是水溶性大豆多糖用量的4.4倍，但该乳化调料仍具有小至0.6μm的乳液粒径，而且，即使在冰箱中冷藏3个月后，其表现出的粒径和状况都稳定不变。然后将120份颗粒蔗糖和2份柠檬酸溶解在880份水中，加入1份上述乳化调料得到橙汁软饮料。该饮料即使存放3个月后也相当稳定。

实施例8

将20份柠檬油分散在通过在60份水中溶解4份实施例2中制备的本发明产物制备的水相中，并将分散物的体积补足到100份。用50％柠檬酸溶液将分散物调节到pH4.0，然后用均化器乳化(100kgf/cm²)，然后喷雾干燥。尽管所用脂肪成分的量是水溶性大豆多糖用量的5倍，但该粉末调料仍具有小至1.2μm的乳液粒径。此外，在喷雾干燥处理中控制调料成分的蒸发。

实施例9

在69份水中溶解4份实施例2中制备的本发明的产物和2份酪蛋白酸钠。将含有0.1份商购乳调料“Milk FT-013”(TakasagoInternational Corp.制造)的25份70℃的精炼椰子油加入该溶液中，并用均匀混合器预乳化该混合物。然后用高压均化器乳化(300kgf/cm²)产物得到调咖啡用白油。尽管所用脂肪成分的量是水溶性大豆多糖用量的6.3倍，但该增白剂仍具有小至0.8μm的乳液粒径，且即使杀菌处理后在冰箱中储存1个月也保持稳定。将该白油加入含有8％蔗糖的咖啡(用碳酸氢钠调节到pH6.8)中，然后在121℃下将咖啡杀菌30分钟并在60℃下储存3个月。结果它仍保持稳定的悬浮液形式。

实施例10

在60份水中溶解3份实施例2中制备的本发明的产物，并在所得溶液中加入10份丙二醇、0.5份三乙醇胺、0.5份油性调料和适当数量的防腐剂形成水相。另外混合5份硬脂酸、2份蜂蜡、5份鲸蜡醇、13份角鲨烷和1份羊毛脂形成油相。将油相加入上述水相中，并用均匀混合器预乳化该混合物。然后用Nanomizer乳化(750kgf/cm²)该预乳化的产物。尽管脂肪成分的用量8.7倍于水溶性大豆多糖，但该乳液仍保持稳定的乳液状态，而且即使储存6个月后仍稳定。将该乳液作为护手霜涂抹在手上。结果获得了良好的清新感觉，而且手能长时间保持湿润。

实施例11

在70份水中溶解5份实施例2中制备的本发明产物得到水相，并加入25份0，0-二甲基-0-(3-甲基-4-硝基苯基)硫代磷酸酯(phosphorothioate)作为杀虫剂成分。用均匀混合器预乳化该混合物，然后用均化器乳化(300kgf/cm²)。尽管脂肪成分的用量5倍于水溶性大豆多糖，但该乳液仍具有1.6μm的平均粒径并保持稳定的乳液状态，且即使在40℃下存放6个月后仍稳定。此外，活性成分几乎不发生分解。将乳液稀释到活性成分为250ppm的浓度，并施用到完全展开的茄子叶子上，并用瓢虫进行杀虫试验。结果效力的持久性良好，并获得了满意的结果。

实施例12

以实施例2相同的方式获得水溶性大豆多糖，只是用脱脂大豆作为提取用原材料。当根据试验实施例1的方法测试该水溶性大豆多糖的乳化性能时，每种体系都获得了等于或小于期望粒径的中值粒径。

工业适用性

通过包括在pH2.4-4.0的酸性区中加热到100℃以上温度来提取大豆或加工的大豆制品的本发明的制备方法，能获得作为乳化剂的功能与通过常规制备方法获得的水溶性大豆多糖比较得到显著改善的水溶性大豆多糖。